CN115929648B - 防腐蚀化工泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工泵技术领域，且公开了防腐蚀化工泵，包括进料管口、输料管，所述进料管口和输料管外表面的中部分别活动连接有下密封环和上密封环，所述进料管口顶部两侧的内腔分开设有圆柱槽和方形槽。本发明通过进料管口、圆柱槽、输料管和第二弹力弹簧等结构之间的配合，使得装置具有密封效果好，防止由于化工液体长时间冲击导致管道连接处泄漏的作用，通过将输料管的底部与进料管口的顶部相对，从而使得上密封环的内腔与下密封环的外表面螺纹连接，此时由于圆柱槽和第二弹力弹簧弹力的作用，将会对化工液体冲击的力进行缓冲，避免了管道连接处会出现松动导致泄漏情况的发生。

Description

防腐蚀化工泵

技术领域

本发明属于化工泵技术领域，具体是防腐蚀化工泵。

背景技术

机械密封现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，同时化工泵整体采用耐腐蚀的材料制成，从而提高化工泵在使用时的寿命。

例如公开号为CN208041388U的实用新型公开了一种便于连接的管道，所述管道一与管道二的连接端通过连接圆盘相紧固连接，所述连接圆盘上开设有贯穿的通孔，所述连接圆盘的内径圈为开设的螺纹内圈，所述管道一的连接端与连接圆盘的左侧螺纹内圈相旋紧连接，所述管道二的连接端与连接圆盘的右侧螺纹内圈相旋紧连接，所述管道一、管道二的连接端分别设有一体化结构的法兰盘一、法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二相紧固连接时，其内部形成有相闭合的对接卡槽，所述对接卡槽与连接圆盘的外盘相定位卡接。采用本技术方案，其结构简单，装配连接方便，通过连接圆盘代替易磨损的密封圈使用，其密封连接效果较好。

现有的对化工泵进料管和输料管之间的连接方式是通过螺栓和法兰盘连接的，但在化工泵运行的过程中，由于涡轮叶片旋转速度较快，进而使得装置进料的速度增加，从而导致化工泵进料管口与输料管之间的压力增加，同时输送的化工液体将会冲击进料管与输料管之间的连接处，当装置长时间的运行之后，会导致用于固定法兰盘的螺栓发生松动的情况，最终导致进料管口与输料管口之间发生泄漏，从而不便于人们的使用，因此提出防腐蚀化工泵，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了防腐蚀化工泵，将输料管的底部与进料管口的顶部相对，使得圆柱块和方形块分别卡入至圆柱槽和方形槽的内腔之中，此时装置完成对进料管口和输料管的密封连接，此时由于圆柱槽和第二弹力弹簧弹力的作用，将会对化工液体冲击的力进行缓冲，避免了管道连接处会出现松动导致泄漏情况的发生，是本结构具有装置具有密封效果好，防止由于化工液体长时间冲击导致管道连接处泄漏的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防腐蚀化工泵，包括进料管口、输料管，所述进料管口和输料管外表面的中部分别活动连接有下密封环和上密封环，所述进料管口顶部两侧的内腔分开设有圆柱槽和方形槽，所述进料管口顶部的内腔固定连接有密封圈，所述下密封环内腔的底部固定连接有第一弹力弹簧，所述输料管内腔的顶部固定连接有第二弹力弹簧，所述输料管内腔的底部固定连接有密封挡环块，所述密封挡环块的底部固定连接有过滤结构，所述输料管底部的两侧分别固定连接有圆柱块和方形块。

上述技术方案中，优选的，所述过滤结构包括有环形磁铁，所述环形磁铁的顶部与密封挡环块的底部固定连接，所述环形磁铁的底部磁力连接有分离圆柱，所述分离圆柱的外表面环形等角度开设有斜孔，所述斜孔底部的内腔螺纹连接有凸形过滤板，所述凸形过滤板顶部的外环固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱的内腔与分离圆柱的外表面和凸形过滤板的上表面组成收集腔。

上述技术方案中，优选的，所述进料管口外表面的底部固定连接有泵壳，所述泵壳的底部固定连接有底板，所述底板顶部远离泵壳的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有涡轮叶片，所述底板的外表面活动连接有底座，所述底座内腔的前后端固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有滑块，所述滑块靠外的一侧固定连接有第四弹力弹簧，所述滑块的靠内一侧固定连接有第三弹力弹簧，所述滑块顶部的内腔铰接有连接杆。

上述技术方案中，优选的，所述进料管口和输料管相对的一侧相接触，所述第一弹力弹簧顶部的一端与进料管口上部的下表面固定连接，所述下密封环内腔的中上部分别与进料管口外表面的顶部和输料管外表面的底部螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，所述第二弹力弹簧的底部与输料管下端的上表面固定连接，所述上密封环的内腔与下密封环外表面的中上部螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，所述圆柱槽和方形槽分别位于圆柱块和方形块的正下方，所述圆柱槽和方形槽分别与圆柱块和方形块配合卡接，所述密封圈外表面的中上部与输料管底部的内腔相配合，所述密封挡环块外表面的中下部与进料管口内腔的顶部活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述环形磁铁、分离圆柱、凸形过滤板和空心圆柱的外表面均与进料管口的内腔活动连接，所述凸形过滤板的底部的外环与进料管口内腔中部的上表面接触。

上述技术方案中，优选的，所述分离圆柱的内腔通过斜孔与收集腔相连通，所述凸形过滤板的内环和外环分别环形等角度开设有过滤孔，所述空心圆柱的顶部与分离圆柱中部的下表面接触。

上述技术方案中，优选的，所述涡轮叶片位于泵壳的内腔之中，所述限位杆的两端分别与底座内腔的两侧固定连接，所述第四弹力弹簧靠外侧的一端与底座内腔的侧壁固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述第三弹力弹簧远离第四弹力弹簧的一端与限位杆固定连接，所述连接杆的顶部与底板的底部相铰接，所述滑块的底部与底座内腔的底部活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过进料管口、圆柱槽、输料管和第二弹力弹簧等结构之间的配合，使得装置具有密封效果好，防止由于化工液体长时间冲击导致管道连接处泄漏的作用，通过将输料管的底部与进料管口的顶部相对，使得圆柱块和方形块分别卡入至圆柱槽和方形槽的内腔之中，同时使得密封圈的顶部与输料管底部的内腔配合接触，此时过滤结构将会对进料管口和输料管内腔的连接处进行遮挡密封，随后操作人员向上移动下密封环并旋转下密封环，此时第一弹力弹簧将会被压缩，从而使得下密封环的内腔与进料管口和输料管螺纹连接，进而将进料管口和输料管连接在一起，随后操作人员向下移动并旋转上密封环，此时第二弹力弹簧将会被压缩，从而使得上密封环的内腔与下密封环的外表面螺纹连接，此时装置完成对进料管口和输料管的密封连接，当化工业液体长时间冲击导致管道连接处时，此时由于圆柱槽和第二弹力弹簧弹力的作用，将会对化工液体冲击的力进行缓冲，避免了管道连接处会出现松动导致泄漏情况的发生；

本发明通过凸形过滤板、分离圆柱、空心圆柱和收集腔等结构之间的配合，使得装置具有对化工液体中细小颗粒进行过滤的作用，通过输料管向进料管口的内腔之中通入化工液体，当化工液体通过过滤结构时，此时化工液体中细小的杂质将会被阻挡在凸形过滤板的上表面，此时由于液体的持续冲击，从而使得化工液体中细小的杂质将会在凸形过滤板的上方发生翻滚，此时细小杂质将会随着化工液体通过斜孔进入至收集腔之中并完成收集，同时化工液体将会通过凸形过滤板上内环和外环的过滤孔排出至凸形过滤板的下方，从而使得装置完成对化工液体中细小颗粒的过滤和收集；

本发明通过滑块、限位杆、第三弹力弹簧和第四弹力弹簧等结构之间的配合，使得装置具有防止化工泵由于长时间运行导致内部的电子元器件脱落或者接触不良的情况发生的作用，通过此时由于第四弹力弹簧和第三弹力弹簧的作用，当动力电机带动底板发生向下方向的振动时，此时连接杆底部的一端将会带动滑块向靠外的一侧移动，此时第四弹力弹簧将会被压缩同时第三弹力弹簧被拉伸，从而起到了对底板和动力电机很好的缓冲作用，当动力电机带动底板发生向上方向的振动时，此时将会使得连接杆的底部带动滑块向靠近第三弹力弹簧的一侧移动，从而使得第三弹力弹簧被压缩同时第四弹力弹簧被拉伸，进而起到了对动力电机和底板等结构很好的缓冲作用，从而防止了化工泵在正常工作内部的电子元器件脱落或者接触不良的情况，提高了化工泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明进料管口处的外观图；

图5为本发明下密封环处的爆炸图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明过滤结构处的爆炸图；

图8为本发明底座的半剖结构示意图。

图中：1、进料管口；2、下密封环；3、第一弹力弹簧；4、圆柱槽；5、方形槽；6、密封圈；7、输料管；8、上密封环；9、第二弹力弹簧；10、密封挡环块；11、圆柱块；12、方形块；13、过滤结构；131、环形磁铁；132、分离圆柱；133、斜孔；134、凸形过滤板；135、空心圆柱；136、收集腔；14、泵壳；15、涡轮叶片；16、动力电机；17、底板；18、底座；19、连接杆；20、滑块；21、限位杆；22、第三弹力弹簧；23、第四弹力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供防腐蚀化工泵，包括进料管口1、输料管7，进料管口1和输料管7外表面的中部分别活动连接有下密封环2和上密封环8，进料管口1顶部两侧的内腔分开设有圆柱槽4和方形槽5，进料管口1顶部的内腔固定连接有密封圈6，下密封环2内腔的底部固定连接有第一弹力弹簧3，输料管7内腔的顶部固定连接有第二弹力弹簧9，输料管7内腔的底部固定连接有密封挡环块10，密封挡环块10的底部固定连接有过滤结构13，输料管7底部的两侧分别固定连接有圆柱块11和方形块12；通过将输料管7的底部与进料管口1的顶部相对，使得圆柱块11和方形块12分别卡入至圆柱槽4和方形槽5的内腔之中，同时使得密封圈6的顶部与输料管7底部的内腔配合接触，此时过滤结构13将会对进料管口1和输料管7内腔的连接处进行遮挡密封，随后操作人员向上移动下密封环2并旋转下密封环2，此时第一弹力弹簧3将会被压缩，从而使得下密封环2的内腔与进料管口1和输料管7螺纹连接，进而将进料管口1和输料管7连接在一起，随后操作人员向下移动并旋转上密封环8，此时第二弹力弹簧9将会被压缩，从而使得上密封环8的内腔与下密封环2的外表面螺纹连接，此时装置完成对进料管口1和输料管7的密封连接，当化工业液体长时间冲击导致管道连接处时，此时由于圆柱槽4和第二弹力弹簧9弹力的作用，将会对化工液体冲击的力进行缓冲，避免了管道连接处会出现松动导致泄漏情况的发生。

如图3、图5、图7所示，过滤结构13包括有环形磁铁131，环形磁铁131的顶部与密封挡环块10的底部固定连接，环形磁铁131的底部磁力连接有分离圆柱132，分离圆柱132的外表面环形等角度开设有斜孔133，斜孔133底部的内腔螺纹连接有凸形过滤板134，凸形过滤板134顶部的外环固定连接有空心圆柱135，空心圆柱135的内腔与分离圆柱132的外表面和凸形过滤板134的上表面组成收集腔136；通过输料管7向进料管口1的内腔之中通入化工液体，当化工液体通过过滤结构13时，此时化工液体中细小的杂质将会被阻挡在凸形过滤板134的上表面，此时由于液体的持续冲击，从而使得化工液体中细小的杂质将会在凸形过滤板134的上方发生翻滚，此时细小杂质将会随着化工液体通过斜孔133进入至收集腔136之中并完成收集，同时化工液体将会通过凸形过滤板134上内环和外环的过滤孔排出至凸形过滤板134的下方，从而使得装置完成对化工液体中细小颗粒的过滤和收集，方便了操作人员的使用。

如图1、图2、图8所示，进料管口1外表面的底部固定连接有泵壳14，泵壳14的底部固定连接有底板17，底板17顶部远离泵壳14的一侧固定连接有动力电机16，动力电机16的输出轴端固定连接有涡轮叶片15，底板17的外表面活动连接有底座18，底座18内腔的前后端固定连接有限位杆21，限位杆21的外表面活动连接有滑块20，滑块20靠外的一侧固定连接有第四弹力弹簧23，滑块20的靠内一侧固定连接有第三弹力弹簧22，滑块20顶部的内腔铰接有连接杆19；此时由于第四弹力弹簧23和第三弹力弹簧22的作用，当动力电机16带动底板17发生向下方向的振动时，此时连接杆19底部的一端将会带动滑块20向靠外的一侧移动，此时第四弹力弹簧23将会被压缩同时第三弹力弹簧22被拉伸，从而起到了对底板17和动力电机16很好的缓冲作用，当动力电机16带动底板17发生向上方向的振动时，此时将会使得连接杆19的底部带动滑块20向靠近第三弹力弹簧22的一侧移动，从而使得第三弹力弹簧22被压缩同时第四弹力弹簧23被拉伸，进而起到了对动力电机16和底板17等结构很好的缓冲作用，从而防止了化工泵在正常工作内部的电子元器件脱落或者接触不良的情况，提高了化工泵的使用寿命。

如图3、图4、图5、图6所示，进料管口1和输料管7相对的一侧相接触，第一弹力弹簧3顶部的一端与进料管口1上部的下表面固定连接，下密封环2内腔的中上部分别与下密封环2外表面的顶部和输料管7外表面的底部螺纹连接，第二弹力弹簧9的底部与输料管7下端的上表面固定连接，上密封环8的内腔与下密封环2外表面的中上部螺纹连接；通过圆柱槽4与进料管口1和输料管7之间的配合与上密封环8与进料管口1之间的配合，从而使得装置具有良好的密封固定效果，同时由于圆柱槽4和第二弹力弹簧9的存在，从而将化工液体对管道连接处的冲击起到缓冲作用，从而防止了液体泄漏的情况发生。

如图3、图4、图5、图6所示，圆柱槽4和方形槽5分别位于圆柱块11和方形块12的正下方，圆柱槽4和方形槽5分别与圆柱块11和方形块12配合卡接，密封圈6外表面的中上部与输料管7底部的内腔相配合，密封挡环块10外表面的中下部与进料管口1内腔的顶部活动连接；通过圆柱槽4、方形槽5和圆柱块11、方形块12之间的配合，从而对进料管口1和输料管7安装连接时进行定位，从而使得进料管口1外表面顶部和输料管7外面底部的螺纹配合，从而便于后续下密封环2对进料管口1和输料管7的连接。

如图3、图5、图7所示，环形磁铁131、分离圆柱132、凸形过滤板134和空心圆柱135的外表面均与进料管口1的内腔活动连接，凸形过滤板134的底部的外环与进料管口1内腔中部的上表面接触，分离圆柱132的内腔通过斜孔133与收集腔136相连通，凸形过滤板134的内环和外环分别环形等角度开设有过滤孔，空心圆柱135的顶部与分离圆柱132中部的下表面接触；通过解除对进料管口1和输料管7之间的连接，此时向上移动输料管7，同时由于环形磁铁131磁力的作用，将会带动过滤结构13整体向上移动并脱离出进料管口1的内腔，随后操作人员通过旋转凸形过滤板134使得凸形过滤板134解除与分离圆柱132之间的连接，从而便于操作人员将收集腔136中的杂质排出清理。

如图1、图2、图8所示，涡轮叶片15位于泵壳14的内腔之中，限位杆21的两端分别与底座18内腔的两侧固定连接，第四弹力弹簧23靠外侧的一端与底座18内腔的侧壁固定连接，第三弹力弹簧22远离第四弹力弹簧23的一端与限位杆21固定连接，连接杆19的顶部与底板17的底部相铰接，滑块20的底部与底座18内腔的底部活动连接；通过第四弹力弹簧23和第三弹力弹簧22的作用，从而使得装置对动力电机16和底板17等结构发生上下方向的振动时具有很好的缓冲作用。

工作时(或使用时)，操作人员将输料管7的底部与进料管口1的顶部相对，使得圆柱块11和方形块12分别卡入至圆柱槽4和方形槽5的内腔之中，同时使得密封圈6的顶部与输料管7底部的内腔配合接触，此时过滤结构13将会对进料管口1和输料管7内腔的连接处进行遮挡密封，随后操作人员向上移动下密封环2并旋转下密封环2，此时第一弹力弹簧3将会被压缩，从而使得下密封环2的内腔与进料管口1和输料管7螺纹连接，进而将进料管口1和输料管7连接在一起，随后操作人员向下移动并旋转上密封环8，此时第二弹力弹簧9将会被压缩，从而使得上密封环8的内腔与下密封环2的外表面螺纹连接，此时装置完成对进料管口1和输料管7的密封连接；

随后操作人员通过输料管7向进料管口1的内腔之中通入化工液体，当化工液体通过过滤结构13时，此时化工液体中细小的杂质将会被阻挡在凸形过滤板134的上表面，此时由于液体的持续冲击，从而使得化工液体中细小的杂质将会在凸形过滤板134的上方发生翻滚，此时细小杂质将会随着化工液体通过斜孔133进入至收集腔136之中并完成收集，同时化工液体将会通过凸形过滤板134上内环和外环的过滤孔排出至凸形过滤板134的下方；

当动力电机16运行使得涡轮叶片15发生高速旋转对化工液体进行输送时，动力电机16将会不可避免地发生振动，此时由于第四弹力弹簧23和第三弹力弹簧22的作用，当动力电机16带动底板17发生向下方向的振动时，此时连接杆19底部的一端将会带动滑块20向靠外的一侧移动，此时第四弹力弹簧23将会被压缩同时第三弹力弹簧22被拉伸，从而起到了对底板17和动力电机16很好的缓冲作用，当动力电机16带动底板17发生向上方向的振动时，此时将会使得连接杆19的底部带动滑块20向靠近第三弹力弹簧22的一侧移动，从而使得第三弹力弹簧22被压缩同时第四弹力弹簧23被拉伸，进而起到了对动力电机16和底板17等结构很好的缓冲作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.防腐蚀化工泵，包括进料管口(1)、输料管(7)，其特征在于：所述进料管口(1)和输料管(7)外表面的中部分别活动连接有下密封环(2)和上密封环(8)，所述进料管口(1)顶部两侧的内腔分开设有圆柱槽(4)和方形槽(5)，所述进料管口(1)顶部的内腔固定连接有密封圈(6)，所述下密封环(2)内腔的底部固定连接有第一弹力弹簧(3)，所述输料管(7)内腔的顶部固定连接有第二弹力弹簧(9)，所述输料管(7)内腔的底部固定连接有密封挡环块(10)，所述密封挡环块(10)的底部固定连接有过滤结构(13)，所述输料管(7)底部的两侧分别固定连接有圆柱块(11)和方形块(12)；所述过滤结构(13)包括有环形磁铁(131)，所述环形磁铁(131)的顶部与密封挡环块(10)的底部固定连接，所述环形磁铁(131)的底部磁力连接有分离圆柱(132)，所述分离圆柱(132)的外表面环形等角度开设有斜孔(133)，所述斜孔(133)底部的内腔螺纹连接有凸形过滤板(134)，所述凸形过滤板(134)顶部的外环固定连接有空心圆柱(135)，所述空心圆柱(135)的内腔与分离圆柱(132)的外表面和凸形过滤板(134)的上表面组成收集腔(136)。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述进料管口(1)外表面的底部固定连接有泵壳(14)，所述泵壳(14)的底部固定连接有底板(17)，所述底板(17)顶部远离泵壳(14)的一侧固定连接有动力电机(16)，所述动力电机(16)的输出轴端固定连接有涡轮叶片(15)，所述底板(17)的外表面活动连接有底座(18)，所述底座(18)内腔的前后端固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的外表面活动连接有滑块(20)，所述滑块(20)靠外的一侧固定连接有第四弹力弹簧(23)，所述滑块(20)的靠内一侧固定连接有第三弹力弹簧(22)，所述滑块(20)顶部的内腔铰接有连接杆(19)。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述进料管口(1)和输料管(7)相对的一侧相接触，所述第一弹力弹簧(3)顶部的一端与进料管口(1)上部的下表面固定连接，所述下密封环(2)内腔的中上部分别与进料管口(1)外表面的顶部和输料管(7)外表面的底部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述第二弹力弹簧(9)的底部与输料管(7)下端的上表面固定连接，所述上密封环(8)的内腔与下密封环(2)外表面的中上部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述圆柱槽(4)和方形槽(5)分别位于圆柱块(11)和方形块(12)的正下方，所述圆柱槽(4)和方形槽(5)分别与圆柱块(11)和方形块(12)配合卡接，所述密封圈(6)外表面的中上部与输料管(7)底部的内腔相配合，所述密封挡环块(10)外表面的中下部与进料管口(1)内腔的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述环形磁铁(131)、分离圆柱(132)、凸形过滤板(134)和空心圆柱(135)的外表面均与进料管口(1)的内腔活动连接，所述凸形过滤板(134)的底部的外环与进料管口(1)内腔中部的上表面接触。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述分离圆柱(132)的内腔通过斜孔(133)与收集腔(136)相连通，所述凸形过滤板(134)的内环和外环分别环形等角度开设有过滤孔，所述空心圆柱(135)的顶部与分离圆柱(132)中部的下表面接触。

8.根据权利要求2所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述涡轮叶片(15)位于泵壳(14)的内腔之中，所述限位杆(21)的两端分别与底座(18)内腔的两侧固定连接，所述第四弹力弹簧(23)靠外侧的一端与底座(18)内腔的侧壁固定连接。

9.根据权利要求2所述的防腐蚀化工泵，其特征在于：所述第三弹力弹簧(22)远离第四弹力弹簧(23)的一端与限位杆(21)固定连接，所述连接杆(19)的顶部与底板(17)的底部相铰接，所述滑块(20)的底部与底座(18)内腔的底部活动连接。