CN209076412U - 一种便于控制流速的超重力脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制流速的超重力脱硫装置，包括底板、壳体、转筒和碱液箱，所述底板顶部的中央位置处固定有底座，且底座底部的四个拐角处均固定有活动件，所述活动件的下方均设置有下支座，且下支座均与底板连接，所述下支座的内部均设置有预留槽，且预留槽的内部均固定有复位弹簧，所述第二导水管靠近壳体的一端安装有流速调节阀，所述碱液箱内部的顶端横向安装有滤芯。本实用新型通过安装有壳体、进气管、出气管、伺服电机、转轴、转筒以及出液孔，伺服电机通过皮带轮机构带动转轴旋转使得转筒高速旋转，转筒内的碱性液体在向心力的作用下由内向外通过出液孔甩出，与壳体内气体快速接触，实现脱硫的目的。

Description

一种便于控制流速的超重力脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种便于控制流速的超重力脱硫装置。

背景技术

二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物，大气主要污染物之一，酸性气体脱硫被认为是行之有效的控制二氧化硫的途径，目前酸性气体脱硫方法分为干法脱硫和湿法脱硫，传统干法脱硫硫容低，脱硫成本高，湿法脱硫又存在设备体积大、投资高等问题。

随着科技的发展，出现了超重力脱硫装置，是利用离心力场的作用，气液瞬间反应，能充分吸收二氧化硫，能够替代传统体积庞大的脱硫塔，但是此类装置不具备减震防震的功能，在运行时，容易引起强烈晃动，影响装置的使用，同时此类装置无法根据二氧化硫的具体含量来控制碱液的流速，而且此类装置存在碱液耗费较多的现象，不利于节省资源，因此急需一种便于控制流速的超重力脱硫装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制流速的超重力脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的传统的干湿法脱硫成本较高，现有的超重力脱硫装置运行时晃动剧烈，无法控制碱液流速以及碱液无法回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制流速的超重力脱硫装置，包括底板、壳体、转筒和碱液箱，所述底板顶部的中央位置处固定有底座，且底座底部的四个拐角处均固定有活动件，所述活动件的下方均设置有下支座，且下支座均与底板连接，所述下支座的内部均设置有预留槽，且预留槽的内部均固定有复位弹簧，所述底座的顶端固定有壳体，且壳体一侧的顶端设置有出气管，所述出气管下方的壳体上安装有控制面板，且壳体内部的底端穿过有转轴，所述转轴的顶端固定有转筒，所述转筒两侧的壳体的内部均匀设置有填料区，且壳体的顶端固定有盖体，所述盖体的顶端固定有进气管，且进气管上安装有二氧化硫浓度传感器，所述底板顶部的一端固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过皮带轮机构与转轴连接，所述底板顶部的另一端固定有碱液箱，且碱液箱靠近壳体一侧的顶端通过第一导水管与壳体连接，所述碱液箱的顶端通过第二导水管与转筒连接，且第二导水管与第一导水管上均安装有水泵，所述第二导水管延伸至碱液箱的内部，所述第二导水管靠近壳体的一端安装有流速调节阀，所述碱液箱内部的顶端横向安装有滤芯。

优选的，所述壳体与盖体的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述转筒的两侧均匀设置有出液孔，且出液孔等间距分布。

优选的，所述底座与壳体为焊接一体化结构，且底座的纵截面呈“H”型结构。

优选的，所述滤芯的两端均固定有卡块，所述碱液箱内部的两端均设置有卡槽，且卡槽均与卡块连接，所述卡槽与卡块的连接处均设置有橡胶垫片，所述滤芯与碱液箱构成安装拆卸结构。

优选的，所述活动件的纵截面呈“U”型，且活动件底部的两端均固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该便于控制流速的超重力脱硫装置通过安装有壳体、进气管、出气管、伺服电机、转轴、转筒以及出液孔，伺服电机通过皮带轮机构带动转轴旋转，从而使得转筒高速旋转，转筒内的碱性液体在向心力的作用下由内向外通过出液孔甩出，与壳体内气体快速接触，气液接触面积大，实现脱硫的目的。

（2）该便于控制流速的超重力脱硫装置通过安装有控制面板、碱液箱、第二导水管、流速调节阀以及进气管上安装有二氧化硫浓度传感器，使得便于在含硫气体进入时感测二氧化硫的浓度，将信号传递到控制面板内的单片机，单片机的输出端通过导线与流速调节阀的输入端电性连接，从而控制碱液的进入转筒的流速，保证气体与碱液的充分混合同时避免浪费。

（3）该便于控制流速的超重力脱硫装置通过安装有底板、底座、下支座、活动件、预留槽以及复位弹簧，在装置运行发生晃动时，活动件会在预留槽内上下滑动，通过复位弹簧起到缓冲的作用，起到减震避震的作用，提高装置的稳定性，避免振动幅度过大影响装置的使用。

（4）该便于控制流速的超重力脱硫装置通过安装有第一导水管、碱液箱、水泵、第二导水管、滤芯、卡槽以及卡块，使得与气体混合后多余的碱液能经过碱液箱内滤芯过滤后再次被水泵抽回转筒中进行循环使用，节省资源，同时通过卡槽与卡块的相互匹配关系可以便于滤芯的拆卸更换，利于装置的长期使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中B处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、底板；2、转轴；3、伺服电机；4、壳体；5、转筒；6、控制面板；7、出气管；8、橡胶密封圈；9、盖体；10、二氧化硫浓度传感器；11、进气管；12、填料区；13、出液孔；14、流速调节阀；15、水泵；16、第一导水管；17、底座；18、第二导水管；19、碱液箱；20、滤芯；21、卡槽；22、卡块；23、活动件；24、复位弹簧；25、预留槽；26、下支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于控制流速的超重力脱硫装置，包括底板1、壳体4、转筒5和碱液箱19，底板1顶部的中央位置处固定有底座17，且底座17底部的四个拐角处均固定有活动件23，活动件23的下方均设置有下支座26，且下支座26均与底板1连接，下支座26的内部均设置有预留槽25，且预留槽25的内部均固定有复位弹簧24，活动件23的纵截面呈“U”型，且活动件23底部的两端均固定有限位块，防止活动件23滑脱，底座17的顶端固定有壳体4，底座17与壳体4为焊接一体化结构，且底座17的纵截面呈“H”型结构，保证装置稳定性，且壳体4一侧的顶端设置有出气管7，出气管7下方的壳体4上安装有控制面板6，且壳体4内部的底端穿过有转轴2，转轴2的顶端固定有转筒5，转筒5的两侧均匀设置有出液孔13，且出液孔13等间距分布，便于均匀甩出碱性液体，与含硫气体充分混合，转筒5两侧的壳体4的内部均匀设置有填料区12，且壳体4的顶端固定有盖体9，壳体4与盖体9的连接处设置有橡胶密封圈8，保证装置密封性，盖体9的顶端固定有进气管11，且进气管11上安装有二氧化硫浓度传感器10，二氧化硫浓度传感器10的型号可为ME3-SO2，底板1顶部的一端固定有伺服电机3，伺服电机3的型号可为Y90S-2，且伺服电机3的输出端通过皮带轮机构与转轴2连接，底板1顶部的另一端固定有碱液箱19，且碱液箱19靠近壳体4一侧的顶端通过第一导水管16与壳体4连接，碱液箱19的顶端通过第二导水管18与转筒5连接，且第二导水管18与第一导水管16上均安装有水泵15，第二导水管18延伸至碱液箱19的内部，第二导水管18靠近壳体4的一端安装有流速调节阀14，流速调节阀14的型号可为SPCNLH6-M5，碱液箱19内部的顶端横向安装有滤芯20，滤芯20的两端均固定有卡块22，碱液箱19内部的两端均设置有卡槽21，且卡槽21均与卡块22连接，卡槽21与卡块22的连接处均设置有橡胶垫片，滤芯20与碱液箱19构成安装拆卸结构，便于拆卸更换滤芯20。

工作原理：使用时，接通电源，首先含硫气体从进气管11进入到壳体4内部，碱液箱19内的碱性中和液由水泵15抽至壳体4内的转筒5中，伺服电机3通过皮带轮机构带动转轴2转动，从而使得转筒5高速旋转，转筒5内的碱性液体在向心力的作用下由内向外通过出液孔13甩出，与壳体4内气体快速接触，壳体4内气体被填料区12内填充的填料迅速破碎分散，使得气液接触面积大，最终实现脱硫的目的，与气体混合后多余的碱液经过碱液箱19内滤芯20过滤后再次被水泵15抽回转筒5中进行循环使用，节省资源，在含硫气体进入时，二氧化硫浓度传感器10感测二氧化硫的浓度，将信号传递到控制面板6内的单片机，单片机的型号可为ZYWYKJ，单片机的输出端通过导线与流速调节阀14的输入端电性连接，从而控制碱液的进入转筒5的流速，保证气体与碱液的充分混合的同时避免浪费，在装置运行发生晃动时，活动件23会在预留槽25内上下滑动，通过复位弹簧24起到缓冲的作用，起到减震避震的作用，提高装置的稳定性，避免振动幅度过大影响装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于控制流速的超重力脱硫装置，包括底板（1）、壳体（4）、转筒（5）和碱液箱（19），其特征在于：所述底板（1）顶部的中央位置处固定有底座（17），且底座（17）底部的四个拐角处均固定有活动件（23），所述活动件（23）的下方均设置有下支座（26），且下支座（26）均与底板（1）连接，所述下支座（26）的内部均设置有预留槽（25），且预留槽（25）的内部均固定有复位弹簧（24），所述底座（17）的顶端固定有壳体（4），且壳体（4）一侧的顶端设置有出气管（7），所述出气管（7）下方的壳体（4）上安装有控制面板（6），且壳体（4）内部的底端穿过有转轴（2），所述转轴（2）的顶端固定有转筒（5），所述转筒（5）两侧的壳体（4）的内部均匀设置有填料区（12），且壳体（4）的顶端固定有盖体（9），所述盖体（9）的顶端固定有进气管（11），且进气管（11）上安装有二氧化硫浓度传感器（10），所述底板（1）顶部的一端固定有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出端通过皮带轮机构与转轴（2）连接，所述底板（1）顶部的另一端固定有碱液箱（19），且碱液箱（19）靠近壳体（4）一侧的顶端通过第一导水管（16）与壳体（4）连接，所述碱液箱（19）的顶端通过第二导水管（18）与转筒（5）连接，且第二导水管（18）与第一导水管（16）上均安装有水泵（15），所述第二导水管（18）延伸至碱液箱（19）的内部，所述第二导水管（18）靠近壳体（4）的一端安装有流速调节阀（14），所述碱液箱（19）内部的顶端横向安装有滤芯（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的超重力脱硫装置，其特征在于：所述壳体（4）与盖体（9）的连接处设置有橡胶密封圈（8）。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的超重力脱硫装置，其特征在于：所述转筒（5）的两侧均匀设置有出液孔（13），且出液孔（13）等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的超重力脱硫装置，其特征在于：所述底座（17）与壳体（4）为焊接一体化结构，且底座（17）的纵截面呈“H”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的超重力脱硫装置，其特征在于：所述滤芯（20）的两端均固定有卡块（22），所述碱液箱（19）内部的两端均设置有卡槽（21），且卡槽（21）均与卡块（22）连接，所述卡槽（21）与卡块（22）的连接处均设置有橡胶垫片，所述滤芯（20）与碱液箱（19）构成安装拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制流速的超重力脱硫装置，其特征在于：所述活动件（23）的纵截面呈“U”型，且活动件（23）底部的两端均固定有限位块。