CN216818661U - 一种便于组装的铜铝接线座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的铜铝接线座，包括铝板，所述铝板的上端外表面焊接有紫铜板，所述紫铜板上端外表面的中部设置有隔板，所述隔板与紫铜板之间设置有卡接组件，所述隔板的两侧外表面固定安装有导线限位组件，且所述铝板、紫铜板上端外表面的左侧开设有第一螺纹连接孔，所述铝板、紫铜板上端外表面的右侧开设有第二螺纹连接孔。本实用新型所述的一种便于组装的铜铝接线座，设置的隔板，便于将安装于紫铜板两侧的导线隔开，避免直接接触，设置的导线限位组件，将导线靠着弧形限位槽，然后安装U型杆，将U型杆插入插孔，然后通过锁紧螺母锁紧固定，避免导线松动，防止外界的力全部作用在第一螺纹连接孔与第二螺纹连接孔的接口处。

Description

一种便于组装的铜铝接线座

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种便于组装的铜铝接线座。

背景技术

在电力系统中，导线与电气设备端子相连接时通常采用各种连接排用于传递电气负荷，目前，铜、铝是电力输送过程中的主要材料，由于铝质轻、价格低廉、导电性能好，一般用作基质，例如许多电抗器的接线排都是采用铝材制成；铜较重而且价格高，但稳定性好、导电性能好，不易被腐蚀，一般用于接触部位，铜铝连接会因铜铝本位电位差腐蚀而造成接触不良、发热、打火花、电阻增加等不利影响，并直接导致设备事故频发、维修次数增加、安全运行受到影响等不良后果，为减小铜铝连接产生的电化学腐蚀，目前多采用铜铝复合过渡排来实现铜铝连接的过渡。

现有的铜铝接线座上通常相邻接线位上的导电接线件容易触碰短路，且接口处容易产生松动，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于组装的铜铝接线座。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的铜铝接线座，具备防止相邻接线位上的导电线接触短路，防止接口处松动等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于组装的铜铝接线座，包括铝板，所述铝板的上端外表面焊接有紫铜板，所述紫铜板上端外表面的中部设置有隔板，所述隔板与紫铜板之间设置有卡接组件，所述隔板的两侧外表面固定安装有导线限位组件，且所述铝板、紫铜板上端外表面的左侧开设有第一螺纹连接孔，所述铝板、紫铜板上端外表面的右侧开设有第二螺纹连接孔。

优选的，所述卡接组件的数量为两组，且两组所述的卡接组件与隔板之间均设置有加强块，所述加强块固定安装于卡接组件与隔板之间，且所述紫铜板两侧外表面的中部开设有限位孔。

优选的，所述导线限位组件包括固定板、弧形限位槽、U型杆、插孔、锁紧螺母与连接杆，且所述弧形限位槽开设于固定板一侧外表面的中部，所述插孔开设于固定板的左右两端，所述U型杆穿过插孔，所述连接杆的一端外表面与隔板的一侧外表面固定连接。

优选的，所述连接杆的另一端外面与固定板的一侧外表面固定连接，所述U型杆的两端开设有外螺纹圈，所述锁紧螺母与U型杆之间为螺纹连接。

优选的，所述卡接组件包括活动腔、安装块、限位板、拉块、拉环、第一活动孔、伸缩弹簧、限位块、第二活动孔与插杆，且所述安装块与隔板之间为固定连接，所述活动腔开设于安装块的一侧外表面，所述第二活动孔开设于安装块的另一侧外表面，所述限位板固定安装于活动腔的左侧，所述第一活动孔开设于限位板的中部，所述拉块固定安装于插杆的一端外表面，所述拉环固定安装于拉块的一侧外表面，所述限位块固定安装于插杆右侧的外壁，所述伸缩弹簧活动套接于插杆的外壁。

优选的，所述插杆与第一活动孔、第二活动孔之间为滑动连接，所述伸缩弹簧的一端外表面与限位板的一侧外表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端外表面与限位块的一侧外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于组装的铜铝接线座，具备以下有益效果：

1、该一种便于组装的铜铝接线座，设置的隔板，便于将安装于紫铜板两侧的导线隔开，避免直接接触，为了使得隔板与紫铜板之间便于安装拆卸，设置的卡接组件，卡接组件的数量为两组，位于隔板的两侧，首先拉动拉环，拉环通过拉块带动插杆沿着第一活动孔滑动，使得限位块压缩伸缩弹簧，使得插杆的一端进入到第二活动孔中，然后将隔板放在紫铜板的上端外表面，松开拉环，由于伸缩弹簧的复位作用，使得插杆与限位孔卡接，便实现隔板的安装，便于安装拆卸。

2、该一种便于组装的铜铝接线座，为了降低导线与第一螺纹连接孔、第二螺纹连接孔之间的拉扯力，避免接口处松动，设置的导线限位组件，连接杆与隔板外壁固定连接，将导线靠着弧形限位槽，然后安装U型杆，将U型杆插入插孔，然后通过锁紧螺母锁紧固定，避免导线松动，防止外界的力全部作用在第一螺纹连接孔与第二螺纹连接孔的接口处。

附图说明

图1为本实用新型一种便于组装的铜铝接线座的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于组装的铜铝接线座中铝板与紫铜板的结构示意图。

图3为本实用新型一种便于组装的铜铝接线座中隔板与卡接组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种便于组装的铜铝接线座中导线限位组件的结构示意图。

图5为本实用新型一种便于组装的铜铝接线座中卡接组件的结构示意图。

图中：1、铝板；2、紫铜板；3、卡接组件；4、加强块；5、隔板；6、导线限位组件；7、第一螺纹连接孔；8、第二螺纹连接孔；9、限位孔；10、固定板；11、弧形限位槽；12、U型杆；13、插孔；14、锁紧螺母；15、连接杆；16、活动腔；17、安装块；18、限位板；19、拉块；20、拉环；21、第一活动孔；22、伸缩弹簧；23、限位块；24、第二活动孔；25、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种便于组装的铜铝接线座。

如图1-5所示，包括铝板1，铝板1的上端外表面焊接有紫铜板2，紫铜板2上端外表面的中部设置有隔板5，隔板5与紫铜板2之间设置有卡接组件3，隔板5的两侧外表面固定安装有导线限位组件，且铝板1、紫铜板2上端外表面的左侧开设有第一螺纹连接孔7，铝板1、紫铜板2上端外表面的右侧开设有第二螺纹连接孔8。

卡接组件3的数量为两组，且两组的卡接组件3与隔板5之间均设置有加强块4，加强块4固定安装于卡接组件3与隔板5之间，且紫铜板2两侧外表面的中部开设有限位孔9；导线限位组件6包括固定板10、弧形限位槽11、U型杆12、插孔13、锁紧螺母14与连接杆15，且弧形限位槽11开设于固定板10一侧外表面的中部，插孔13开设于固定板10的左右两端，U型杆12穿过插孔13，连接杆15的一端外表面与隔板5的一侧外表面固定连接；连接杆15的另一端外面与固定板10的一侧外表面固定连接，U型杆12的两端开设有外螺纹圈，锁紧螺母14与U型杆12之间为螺纹连接；卡接组件3包括活动腔、安装块17、限位板18、拉块19、拉环20、第一活动孔21、伸缩弹簧22、限位块23、第二活动孔24与插杆25，且安装块17与隔板5之间为固定连接，活动腔16开设于安装块17的一侧外表面，第二活动孔24开设于安装块17的另一侧外表面，限位板18固定安装于活动腔16的左侧，第一活动孔21开设于限位板18的中部，拉块19固定安装于插杆25的一端外表面，拉环20固定安装于拉块19的一侧外表面，限位块23固定安装于插杆25右侧的外壁，伸缩弹簧22活动套接于插杆25的外壁；插杆25与第一活动孔21、第二活动孔24之间为滑动连接，伸缩弹簧22的一端外表面与限位板18的一侧外表面固定连接，伸缩弹簧22的另一端外表面与限位块23的一侧外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种便于组装的铜铝接线座，设置的隔板5，便于将安装于紫铜板2两侧的导线隔开，避免直接接触，为了使得隔板5与紫铜板2之间便于安装拆卸，设置的卡接组件3，卡接组件3的数量为两组，位于隔板5的两侧，首先拉动拉环20，拉环20通过拉块19带动插杆25沿着第一活动孔21滑动，使得限位块23压缩伸缩弹簧22，使得插杆25的一端进入到第二活动孔24中，然后将隔板5放在紫铜板2的上端外表面，松开拉环20，由于伸缩弹簧22的复位作用，使得插杆25与限位孔9卡接，便实现隔板5的安装，便于安装拆卸；为了降低导线与第一螺纹连接孔7、第二螺纹连接孔8之间的拉扯力，避免接口处松动，设置的导线限位组件6，连接杆15与隔板5外壁固定连接，将导线靠着弧形限位槽11，然后安装U型杆12，将U型杆12插入插孔13，然后通过锁紧螺母14锁紧固定，避免导线松动，防止外界的力全部作用在第一螺纹连接孔7与第二螺纹连接孔8的接口处。

具体实施例二

本实施例是一种便于组装的铜铝接线座中卡接组件3的实施例。

如图1、3、5所示，一种便于组装的铜铝接线座用的卡接组件3，卡接组件3包括活动腔16、安装块17、限位板18、拉块19、拉环20、第一活动孔21、伸缩弹簧22、限位块23、第二活动孔24与插杆25，且安装块17与隔板5之间为固定连接，活动腔16开设于安装块17的一侧外表面，第二活动孔24开设于安装块17的另一侧外表面，限位板18固定安装于活动腔16的左侧，第一活动孔21开设于限位板18的中部，拉块19固定安装于插杆25的一端外表面，拉环20固定安装于拉块19的一侧外表面，限位块23固定安装于插杆25右侧的外壁，伸缩弹簧22活动套接于插杆25的外壁；插杆25与第一活动孔21、第二活动孔24之间为滑动连接，伸缩弹簧22的一端外表面与限位板18的一侧外表面固定连接，伸缩弹簧22的另一端外表面与限位块23的一侧外表面固定连接。

具体实施例三

本实施例是一种便于组装的铜铝接线座中导线限位组件6的实施例。

如图1、4所示，一种便于组装的铜铝接线座用的导线限位组件6，导线限位组件6包括固定板10、弧形限位槽11、U型杆12、插孔13、锁紧螺母14与连接杆15，且弧形限位槽11开设于固定板10一侧外表面的中部，插孔13开设于固定板10的左右两端，U型杆12穿过插孔13，连接杆15的一端外表面与隔板5的一侧外表面固定连接；连接杆15的另一端外面与固定板10的一侧外表面固定连接，U型杆12的两端开设有外螺纹圈，锁紧螺母14与U型杆12之间为螺纹连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于组装的铜铝接线座，包括铝板（1），其特征在于：所述铝板（1）的上端外表面焊接有紫铜板（2），所述紫铜板（2）上端外表面的中部设置有隔板（5），所述隔板（5）与紫铜板（2）之间设置有卡接组件（3），所述隔板（5）的两侧外表面固定安装有导线限位组件（6），且所述铝板（1）、紫铜板（2）上端外表面的左侧开设有第一螺纹连接孔（7），所述铝板（1）、紫铜板（2）上端外表面的右侧开设有第二螺纹连接孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的铜铝接线座，其特征在于：所述卡接组件（3）的数量为两组，且两组所述的卡接组件（3）与隔板（5）之间均设置有加强块（4），所述加强块（4）固定安装于卡接组件（3）与隔板（5）之间，且所述紫铜板（2）两侧外表面的中部开设有限位孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的铜铝接线座，其特征在于：所述导线限位组件（6）包括固定板（10）、弧形限位槽（11）、U型杆（12）、插孔（13）、锁紧螺母（14）与连接杆（15），且所述弧形限位槽（11）开设于固定板（10）一侧外表面的中部，所述插孔（13）开设于固定板（10）的左右两端，所述U型杆（12）穿过插孔（13），所述连接杆（15）的一端外表面与隔板（5）的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的铜铝接线座，其特征在于：所述连接杆（15）的另一端外面与固定板（10）的一侧外表面固定连接，所述U型杆（12）的两端开设有外螺纹圈，所述锁紧螺母（14）与U型杆（12）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的铜铝接线座，其特征在于：所述卡接组件（3）包括活动腔（16）、安装块（17）、限位板（18）、拉块（19）、拉环（20）、第一活动孔（21）、伸缩弹簧（22）、限位块（23）、第二活动孔（24）与插杆（25），且所述安装块（17）与隔板（5）之间为固定连接，所述活动腔（16）开设于安装块（17）的一侧外表面，所述第二活动孔（24）开设于安装块（17）的另一侧外表面，所述限位板（18）固定安装于活动腔（16）的左侧，所述第一活动孔（21）开设于限位板（18）的中部，所述拉块（19）固定安装于插杆（25）的一端外表面，所述拉环（20）固定安装于拉块（19）的一侧外表面，所述限位块（23）固定安装于插杆（25）右侧的外壁，所述伸缩弹簧（22）活动套接于插杆（25）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装的铜铝接线座，其特征在于：所述插杆（25）与第一活动孔（21）、第二活动孔（24）之间为滑动连接，所述伸缩弹簧（22）的一端外表面与限位板（18）的一侧外表面固定连接，所述伸缩弹簧（22）的另一端外表面与限位块（23）的一侧外表面固定连接。

Images