CN216818598U - 一种介质谐振器和滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质谐振器和滤波器。它包括腔体和盖板，所述腔体内设有介质谐振杆，所述腔体包括与盖板相对的底壁和由该底壁四周向上延伸的侧壁，所述介质谐振杆上还设有与所述侧壁相抵接的支臂，所述支臂与侧壁之间设有弹性件，所述弹性件包括底座和多个弹簧针，底座上开设多个通孔，多个弹簧针分别安装于多个通孔内，弹簧针的一端凸出于底座一侧面形成连接平面与所述支臂连接，弹簧针的另一端凸出于底座另一侧面形成触头与所述侧壁弹性接触。本实用新型在介质谐振杆端面与腔体内壁之间通过设置至少一个弹性件，能够实现介质谐振杆的良好接地，通过弹性件的弹性提高了产品在高低温、温循等苛刻条件下产品的可靠性。

Description

一种介质谐振器和滤波器

技术领域

本实用新型属于通信技术领域，具体涉及一种介质谐振器和滤波器。

背景技术

目前能商业化的介质滤波器多为单模滤波器，而具有减少体积，提高性能的双模或三模等多模滤波器，其内部的介质谐振杆的端面与厚金属腔壁之间通过焊接或粘贴方式直接接地连接，这种直接接地连接方式的滤波器存在以下缺点：

1、直接接地连接在高低温、温循等苛刻条件下，金属结构发生热胀冷缩会导致连接性变差，从而降低产品的可靠性。

2、腔壁与介质端面直接焊接或粘贴的连接方式，不方便拆装返工，加工成本较高，且其一般适用于单路滤波器的分体或结构极简单的产品，限制了其应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单、可靠性高的介质谐振器和滤波器。

本实用新型采用的技术方案是：一种介质谐振器，包括腔体以及盖设在所述腔体上的盖板，所述腔体内设有介质谐振杆，

所述腔体包括与盖板相对的底壁和由该底壁四周向上延伸的侧壁，所述介质谐振杆两端分别与所述盖板和底壁相连接，

所述介质谐振杆上还设有与所述侧壁相抵接的支臂，所述支臂与侧壁之间设有弹性件，

所述弹性件包括底座和多个弹簧针，底座上开设多个通孔，多个弹簧针分别安装于多个通孔内，弹簧针的一端凸出于底座一侧面形成连接平面与所述支臂连接，弹簧针的另一端凸出于底座另一侧面形成触头与所述侧壁弹性接触。

进一步地，所述弹簧针包括针管、针头和压缩弹簧，所述针管一端封闭且贴合于所述底座一侧面，针管另一端开口且穿过所述通孔，所述针头一端位于针管内部且与针管端部限位接触，针头另一端伸出所述针管外部形成所述触头，所述压缩弹簧一端与针管内壁接触、另一端与针头端部接触。

进一步地，所述底座的两侧面上分别设有减重槽。

进一步地，所述底座为方形结构，多个弹簧针分别安装于底座的四个角和中部。

进一步地，所述介质谐振杆为十字叉介质谐振杆

更进一步地，所述介质谐振杆为三轴介质谐振杆。

一种滤波器，包含如上任意一项所述的介质谐振器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在介质谐振杆端面与腔体内壁之间通过设置至少一个弹性件，弹性件设计为多个连接平面和多个触头的方式与介质谐振杆端面和腔体内壁连接，安装到位后与腔体保证一定数量的接触点位，能够实现介质谐振杆的良好接地，通过弹性件的弹性提高了产品在高低温、温循等苛刻条件下产品的可靠性，同时接触良好，使产品的实际插损更优，互调更好。

本实用新型弹性件沿水平方向有一定弹性压缩性能，装配时可浮动，易于安装和拆卸；同时能够减小介质谐振杆在热胀冷缩过程中导致的接触不良及介质谐振器破裂问题，可靠性更高。

本实用新型的弹性件固定于介质谐振杆端面，介质谐振杆与腔体侧壁之间不需要焊接或粘接，更方便生产过程中的拆装，降低报废率，降低成本；同时腔体生产制作简单，弹性部件可开模量产，成本更低。

本实用新型适用性强，除可以用于单体滤波器方案外，还能用于目前4G/5G产品的mTnR的集成方案。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面示意图。

图3为图2中A-A剖面图。

图4为本实用新型实施例1的爆炸图。

图5为本实用新型实施例2的爆炸图。

图6为本实用新型实施例3的爆炸图。

图7为本实用新型实施例4的爆炸图。

图8为本实用新型实施例5的爆炸图。

图9为本实用新型弹性件的一侧面示意图。

图10为本实用新型弹性件的另一侧面示意图。

图11为图9中B-B剖面图。

图中：1-腔体；2-盖板；3-调谐螺孔；4-介质谐振杆；4.1-支臂；5-弹性件；6-连接平面；7-触头；8-底座；8.1-一侧面；8.2-另一侧面；8.3-减重槽；9-弹簧针；10-通孔；11-针管；12-针头；13-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1-11所示，本实用新型提供一种介质谐振器，包括腔体1以及盖设在所述腔体1上的盖板2，所述腔体1内设有介质谐振杆4，介质谐振杆4上设有用于连接调谐螺杆的调谐螺孔3，所述腔体1包括与盖板2相对的底壁1.1和由该底壁1.1四周向上延伸的侧壁1.2，所述介质谐振杆4上下两端分别与所述盖板2和底壁1.1相连接，所述介质谐振杆4上至少设有一个与所述侧壁1.2相抵接的支臂4.1，所述侧壁1.2上至少设有一个与支臂弹性抵接的弹性件5，所述弹性件5一侧设置多个连接平面6与介质谐振杆4端面贴合，弹性件5的另一侧面设置多个可伸缩的触头7与腔体1侧壁接触，所述多个连接平面6与多个触头7位置一一对应。根据设置支臂4.1的数量，介质谐振杆4整体可以为十字叉介质谐振杆或三轴介质谐振杆，也可以是其他形式的多轴质谐振杆。当介质谐振杆为4十字叉介质谐振杆时，说明介质谐振杆4上设有两个支臂4.1；当介质谐振杆4为三轴介质谐振杆时，说明介质谐振杆4上设有四个支臂4.1。介质谐振杆4上设置多个支臂4.1时，侧壁1.2上至少设置一个与支臂4.1弹性抵接的弹性件。

本实用新型弹性件5设计为多个连接平面6和多个触头7的方式与介质谐振杆4的支臂4.1端面和腔体1内壁连接，一定数量的接触点位能够实现介质谐振杆4的良好接地，弹性件5的触头沿水平方向有一定压缩性能，能够减小介质谐振杆在热胀冷缩过程中导致的接触不良及介质炸裂问题，同时通过弹性件5的弹性提高了产品在高低温、温循等苛刻条件下产品的可靠性，同时接触良好，使产品的实际插损更优，互调更好。

上述方案中，所述弹性件5包括底座8和多个弹簧针9，底座8上开设多个通孔10，多个弹簧针9分别固定安装于多个通孔10内，弹簧针9的一端固定且凸出于底座8一侧面8.1形成所述连接平面6，多个连接平面6与介质谐振杆4之间通过焊接连接或粘接连接，弹簧针9的另一端凸出于底座8另一侧面8.2形成所述触头7。弹性件5的弹性部分设计成弹簧针的形式，在介质谐振杆热胀冷缩时，保证介质谐振杆仅沿弹簧针的伸缩方向移位变形，而不会沿其他方向移动，可靠性更高。

上述方案中，所述弹簧针9包括针管11、针头12和压缩弹簧13，所述针管11一端封闭且贴合固定于所述底座8一侧面8.1，针管11另一端开口并位于通孔10内或穿过所述通孔10，所述针头12设置于底座8另一侧面8.2，针头12一端位于针管11内部且与针管11端部限位接触，针头12另一端伸出所述针管11外部形成所述触头7，所述压缩弹簧13一端与针管11内壁接触、另一端与针头12端部接触。弹性件5与介质谐振杆4固定连接后，安装到腔体1内时，压缩弹簧13始终处于压缩状态，保证触头7一直与腔体1侧壁接触。

上述方案中，所述底座8的两侧面上分别设有减重槽8.3。减重槽8.3的设计能够有效产品重量。底座8结构可以是任意规则形状，如可以为方形结构或圆形结构或其他多边形结构。当底座8为方形结构时，可以设置四个弹簧针9，此时四个弹簧针9分别安装于底座8的四个角上；或也可以设置五个弹簧针9，此时在中部也布置一个弹簧针。底座8上多个弹簧针9可以是呈轴对称布置或中心对称布置或旋转对称布置，即弹性针9的布置要保证介质谐振杆4的端面均匀受力。

本实用新型还提供一种滤波器，包含如上描述的介质谐振器。

实施例1

如图4所示，本实施例提供一种介质谐振器，包括腔体1以及盖设在所述腔体1上的盖板2，所述腔体1内设有介质谐振杆4，所述腔体1包括与盖板2相对的底壁1.1和由该底壁1.1四周向上延伸的四个侧壁1.2，介质谐振杆4为三轴介质谐振杆，具有四个支臂4.1。其中一个侧壁1.2上设有与一个支臂4.1弹性抵接的弹性件5，另外三个支臂直接与其余三个侧壁硬性抵接。所述弹性件5一侧面的多个连接平面6与支臂4.1端面固定连接，弹性件5另一侧面的多个触头7与腔体1侧壁接触，安装完成后，弹性件5的多个触头7均处于压缩状态，实现介质谐振杆4的良好接地。

实施例2

如图5所示，本实施例提供一种介质谐振器，包括腔体1以及盖设在所述腔体1上的盖板2，所述腔体1内设有介质谐振杆4，所述腔体1包括与盖板2相对的底壁1.1和由该底壁1.1四周向上延伸的四个侧壁1.2，介质谐振杆4为三轴介质谐振杆，具有四个支臂4.1。其中相对的两个侧壁1.2上均设置与支臂4.1弹性抵接的弹性件5，另外两个支臂直接与其余两个侧壁硬性抵接。所述弹性件5一侧面的多个连接平面6与支臂4.1端面固定连接，弹性件5另一侧面的多个触头7与腔体1侧壁接触，安装完成后，弹性件5的多个触头7均处于压缩状态，实现介质谐振杆4的良好接地。

实施例3

如图6所示，本实施例提供一种介质谐振器，包括腔体1以及盖设在所述腔体1上的盖板2，所述腔体1内设有介质谐振杆4，所述腔体1包括与盖板2相对的底壁1.1和由该底壁1.1四周向上延伸的四个侧壁1.2，介质谐振杆4为三轴介质谐振杆，具有四个支臂4.1。其中相邻的两个侧壁1.2上均设置与支臂4.1弹性抵接的弹性件5，另外两个支臂直接与其余两个侧壁硬性抵接。所述弹性件5一侧面的多个连接平面6与支臂4.1端面固定连接，弹性件5另一侧面的多个触头7与腔体1侧壁接触，安装完成后，弹性件5的多个触头7均处于压缩状态，实现介质谐振杆4的良好接地。

实施例4

如图7所示，本实施例提供一种介质谐振器，包括腔体1以及盖设在所述腔体1上的盖板2，所述腔体1内设有介质谐振杆4，所述腔体1包括与盖板2相对的底壁1.1和由该底壁1.1四周向上延伸的四个侧壁1.2，介质谐振杆4为三轴介质谐振杆，具有四个支臂4.1。其中三个侧壁1.2上均设置与支臂4.1弹性抵接的弹性件5，另外一个支臂直接与其余一个侧壁硬性抵接。所述弹性件5一侧面的多个连接平面6与支臂4.1端面固定连接，弹性件5另一侧面的多个触头7与腔体1侧壁接触，安装完成后，弹性件5的多个触头7均处于压缩状态，实现介质谐振杆4的良好接地。

实施例5

如图8所示，本实施例提供一种介质谐振器，包括腔体1以及盖设在所述腔体1上的盖板2，所述腔体1内设有介质谐振杆4，所述腔体1包括与盖板2相对的底壁1.1和由该底壁1.1四周向上延伸的四个侧壁1.2，介质谐振杆4为三轴介质谐振杆，具有四个支臂4.1。四个侧壁1.2上均设置与支臂4.1弹性抵接的弹性件5。所述弹性件5一侧面的多个连接平面6与支臂4.1端面固定连接，弹性件5另一侧面的多个触头7与腔体1侧壁接触，安装完成后，弹性件5的多个触头7均处于压缩状态，实现介质谐振杆4的良好接地。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种介质谐振器，包括腔体(1)以及盖设在所述腔体(1)上的盖板(2)，所述腔体(1)内设有介质谐振杆(4)，

所述腔体(1)包括与盖板相对的底壁(1.1)和由该底壁四周向上延伸的侧壁(1.2)，所述介质谐振杆(4)两端分别与所述盖板(2)和底壁(1.1)相连接，

其特征在于：所述介质谐振杆(4)上还设有与所述侧壁(1.2)相抵接的支臂(4.1)，所述支臂(4.1)与侧壁(1.2)之间设有弹性件(5)，

所述弹性件(5)包括底座(8)和多个弹簧针(9)，底座(8)上开设多个通孔(10)，多个弹簧针(9)分别安装于多个通孔(10)内，弹簧针(9)的一端凸出于底座(8)一侧面形成连接平面(6)与所述支臂连接，弹簧针(9)的另一端凸出于底座(8)另一侧面形成触头(7)与所述侧壁(1.2)弹性接触。

2.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述弹簧针(9)包括针管(11)、针头(12)和压缩弹簧(13)，所述针管(11)一端封闭且贴合于所述底座(8)一侧面，针管(11)另一端开口且穿过所述通孔(10)，所述针头(12)一端位于针管(11)内部且与针管(11)端部限位接触，针头(12)另一端伸出所述针管(11)外部形成所述触头(7)，所述压缩弹簧(13)一端与针管(11)内壁接触、另一端与针头(12)端部接触。

3.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述底座(8)的两侧面上分别设有减重槽(8.3)。

4.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述底座(8)为方形结构，多个弹簧针(9)分别安装于底座的四个角和中部。

5.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述介质谐振杆(4)为十字叉介质谐振杆。

6.根据权利要求1所述的介质谐振器，其特征在于：所述介质谐振杆(4)为三轴介质谐振杆。

7.一种滤波器，其特征在于：包含如权利要求1-6任意一项所述的介质谐振器。

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