CN216815858U - 钢制管件气密性自动测试打压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气密性测试打压设备技术领域，且公开了钢制管件气密性自动测试打压设备，包括打压机、中心支柱和顶板，顶板的底端面四角均匀固定安装有活动轴，活动轴活动安装有上套筒，上套筒的底端面固定安装有引导板，打压机的顶端面固定安装有限位杆，限位杆的外壁面套接有下套筒，打压机的顶端面活动安装有可绕下套筒旋转的提升环，提升环的外壁面底端固定安装有从动齿轮。本实用新型中，通过引导板带动上套筒向外旋转，从而使上套筒与管件的接触处暴露在操作人员视线中，方便安装，提升环内部的下套筒可逐步沿限位杆向上滑动，使管件的上下两端分别与密封套和密封垫紧密接触进行密封，可同时密封多组管件。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性测试打压设备技术领域，尤其涉及钢制管件气密性自动测试打压设备。
背景技术
弯头管件是常用的管路连接件，社会需求量非常大。弯头管件产品加工完成后需要进行气密性耐压测试,现有气密试验机多采用手动放件、出件，操作工人劳动强度大，工作效率低、弯头管件产品生产成本高。在现有技术中，管件的检测离不开工装夹具的使用，对于管件密封性能的检测而言，常规的工装为管件两侧直接设置定位块和堵头，定位块固定管件并设有管接头，堵头套设在管件末端外部，检测时候气源直接从管接头处通气即可。
经检索申请号CN201922382294.X公开了一种管件的浮动平衡式高压气密性测试用夹具，包括底板，底板中加工有通气管路，通气管路外设有若干盲孔，盲孔外接进气接头、堵头和管接头；支撑杆，支撑杆一端固定在底板上，支撑杆另一端连接杠杆轴，杠杆轴两端对称连接活动压块，活动压块和底板之间设置待检测管件，支撑杆上还套设有与杠杆轴相接触的弹簧，待检测管件两端分别设有套管，活动压块上的盲孔容置套管，管接头连接套管，待检测管件中心对称设置于支撑杆的两侧，杠杆轴贯穿活动压块并通过轴用弹性挡圈限位。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
该方案在对管件进行固定安装时，需要仔细对正管件才能将管件插入夹具中进行固定，对正时需耗费不少精力，增加劳动者负担，同时在对多组管件进行测试打压时，需要一个个的对连接头进行密封夹紧，十分麻烦。
为此，我们提出钢制管件气密性自动测试打压设备。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供钢制管件气密性自动测试打压设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，钢制管件气密性自动测试打压设备，包括打压机，所述打压机的顶端面中心固定安装有中心支柱，所述中心支柱的顶端面固定安装有顶板，所述顶板的底端面四角均匀固定安装有活动轴，所述活动轴的外壁面套接有可绕活动轴的轴线转动的连接件，所述连接件的底端面固定安装有上套筒，所述上套筒的底端面固定安装有引导板，所述打压机的顶端面对应上套筒下方的位置均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁面套接有可在限位杆的外壁面上下滑动的下套筒，所述打压机的顶端面对应下套筒的位置活动安装有可绕下套筒旋转的提升环，所述提升环的外壁面底端固定安装有从动齿轮，所述打压机的侧壁面开设有放气孔。
作为优选，所述活动轴的轴线相互平行。
作为优选，所述上套筒为底端面镂空的圆柱形结构，所述引导板为弧形板且前后相邻的两组引导板的弧形凸面相互远离。
作为优选，所述上套筒的内部顶端中央固定安装有压力传感器，所述上套筒的内部顶端面固定安装有密封套，所述密封套向压力传感器的外壁面延伸并将压力传感器密封。
作为优选，所述下套筒为外壁面设置有外螺纹的圆筒，所述下套筒的上部内径与管件外径相同，所述下套筒的下部内径为管件内径的零点五倍，所述下套筒的内壁面中央对应管件底端面的位置固定安装有密封垫。
作为优选，所述打压机的顶端面对应下套筒的位置设置有打压口且固定安装有波纹管，所述波纹管远离打压机的一端固定安装在下套筒的底端面且与下套筒内部相通。
作为优选，所述提升环的内壁面设置有内螺纹且提升环与下套筒螺纹连接.
作为优选，所述打压机的顶端面对应相邻两组从动齿轮之间的位置活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的顶端面固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离主动齿轮的一端与外界驱动装置连接。
有益效果
本实用新型提供了钢制管件气密性自动测试打压设备。具备以下有益效果：
(1)、该钢制管件气密性自动测试打压设备，当需要对管件进行安装时，操作人员将管件的顶端与引导板的内壁面接触，并通过引导板带动上套筒向外旋转，从而使上套筒与管件的接触处暴露在操作人员视线中，方便操作人员将管件插入上套筒内，再将管件的下端插入下套筒内部，安装方便快速，增加劳动效率。
(2)、该钢制管件气密性自动测试打压设备，当管件放置完毕后，通过驱动器驱动驱动轴转动，在主动齿轮和从动齿轮的配合下提升环转动，从而使提升环内部的下套筒逐步沿限位杆向上滑动，使管件的上下两端分别与密封套和密封垫紧密接触进行密封，且可同时密封多组管件，不仅可一次性对多组管件进行测试，还可测试不同长度的管件，增加使用范围和使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型顶部固定件剖视图；
图3为本实用新型底部固定件拆分图。
图例说明：
1、打压机；2、中心支柱；3、顶板；4、活动轴；5、连接件；6、上套筒；7、引导板；8、压力传感器；9、密封套；10、限位杆；11、下套筒；12、密封垫；13、波纹管；14、提升环；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、驱动轴；18、放气孔；19、待测管件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：钢制管件气密性自动测试打压设备，如图1-图3所示，包括打压机1，打压机1的顶端面中心固定安装有中心支柱2，中心支柱2为圆形长杆，中心支柱2的顶端面固定安装有顶板3，顶板3为矩形板，顶板3的底端面四角均匀固定安装有活动轴4，活动轴4为两端为矩形板中间为圆形短杆的结构，活动轴4的轴线相互平行，活动轴4的外壁面套接有可绕活动轴4的轴线转动的连接件5，连接件5为三角形板，连接件5的底端面固定安装有上套筒6，上套筒6为底端面镂空的圆柱形结构，上套筒6的底端面固定安装有引导板7，引导板7为弧形板且前后相邻的两组引导板7的弧形凸面相互远离，以便工人能通过引导板7将上套筒6向外转动，方便观察管件与上套筒6的接触处进行插入，上套筒6的内部顶端中央固定安装有压力传感器8，压力传感器8为现有结构在此不做赘，上套筒6的内部顶端面固定安装有密封套9，密封套9向压力传感器8的外壁面延伸并将压力传感器8密封，使管件内加压后通过密封套9对压力传感器8施加压力，从而测试管件密封性。
所述打压机1的顶端面对应上套筒6下方的位置均固定安装有限位杆10，限位杆10为圆形长杆，限位杆10的外壁面套接有可在限位杆10的外壁面上下滑动的下套筒11，下套筒11为外壁面设置有外螺纹的圆筒，下套筒11的上部内径与管件外径相同，下套筒11的下部内径为管件内径的零点五倍，下套筒11的内壁面中央对应管件底端面的位置固定安装有密封垫12，打压机1的顶端面对应下套筒11的位置设置有打压口且固定安装有波纹管13，波纹管13远离打压机1的一端固定安装在下套筒11的底端面且与下套筒11内部相通，打压机1的顶端面对应下套筒11的位置活动安装有可绕下套筒11旋转的提升环14，提升环14的内壁面设置有内螺纹且提升环14与下套筒11螺纹连接，提升环14的外壁面底端固定安装有从动齿轮15，打压机1的顶端面对应相邻两组从动齿轮15之间的位置活动安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15啮合连接，主动齿轮16的顶端面固定安装有驱动轴17，驱动轴17远离主动齿轮16的一端与外界驱动装置连接从而带动主动齿轮16旋转，打压机1的侧壁面开设有放气孔18，打压完毕后开启放气孔18，进行管件压力内部释放，为下一次打压进行准备。
本实用新型的工作原理：当需要对管件进行安装时，操作人员将管件的顶端与引导板7的内壁面接触，并通过引导板7带动上套筒6向外旋转，从而使上套筒6与管件的接触处暴露在操作人员视线中，方便操作人员将管件插入上套筒6内，再将管件的下端插入下套筒11内部，安装方便快速，增加劳动效率。
当管件放置完毕后，通过驱动器驱动驱动轴17转动，在主动齿轮16和从动齿轮15的配合下提升环14转动，从而使提升环14内部的下套筒11逐步沿限位杆10向上滑动，使管件的上下两端分别与密封套9和密封垫12紧密接触进行密封，且可同时密封多组管件，不仅可一次性对多组管件进行测试，还可测试不同长度的管件，增加使用范围和使用效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.钢制管件气密性自动测试打压设备，包括打压机(1)，其特征在于：所述打压机(1)的顶端面中心固定安装有中心支柱(2)，所述中心支柱(2)的顶端面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端面四角均匀固定安装有活动轴(4)，所述活动轴(4)的外壁面套接有可绕活动轴(4)的轴线转动的连接件(5)，所述连接件(5)的底端面固定安装有上套筒(6)，所述上套筒(6)的底端面固定安装有引导板(7)，所述打压机(1)的顶端面对应上套筒(6)下方的位置均固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外壁面套接有可在限位杆(10)的外壁面上下滑动的下套筒(11)，所述打压机(1)的顶端面对应下套筒(11)的位置活动安装有可绕下套筒(11)旋转的提升环(14)，所述提升环(14)的外壁面底端固定安装有从动齿轮(15)，所述打压机(1)的侧壁面开设有放气孔(18)。
2.根据权利要求1所述的钢制管件气密性自动测试打压设备，其特征在于：所述活动轴(4)的轴线相互平行。
3.根据权利要求1所述的钢制管件气密性自动测试打压设备，其特征在于：所述上套筒(6)为底端面镂空的圆柱形结构，所述引导板(7)为弧形板且前后相邻的两组引导板(7)的弧形凸面相互远离。
4.根据权利要求1所述的钢制管件气密性自动测试打压设备，其特征在于：所述上套筒(6)的内部顶端中央固定安装有压力传感器(8)，所述上套筒(6)的内部顶端面固定安装有密封套(9)，所述密封套(9)向压力传感器(8)的外壁面延伸并将压力传感器(8)密封。
5.根据权利要求1所述的钢制管件气密性自动测试打压设备，其特征在于：所述下套筒(11)为外壁面设置有外螺纹的圆筒，所述下套筒(11)的上部内径与管件外径相同，所述下套筒(11)的下部内径为管件内径的零点五倍，所述下套筒(11)的内壁面中央对应管件底端面的位置固定安装有密封垫(12)。
6.根据权利要求1所述的钢制管件气密性自动测试打压设备，其特征在于：所述打压机(1)的顶端面对应下套筒(11)的位置设置有打压口且固定安装有波纹管(13)，所述波纹管(13)远离打压机(1)的一端固定安装在下套筒(11)的底端面且与下套筒(11)内部相通。
7.根据权利要求1所述的钢制管件气密性自动测试打压设备，其特征在于：所述提升环(14)的内壁面设置有内螺纹且提升环(14)与下套筒(11)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的钢制管件气密性自动测试打压设备，其特征在于：所述打压机(1)的顶端面对应相邻两组从动齿轮(15)之间的位置活动安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(15)啮合连接，所述主动齿轮(16)的顶端面固定安装有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)远离主动齿轮(16)的一端与外界驱动装置连接。
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