CN216814881U - 一种塑料颗粒用循环烘干装置 - Google Patents

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杨飞
祝海军
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒用循环烘干装置,其技术方案要点是:包括支撑架、烘干箱体、控制柜、振料件,第一电机的传动轴与右侧的转轴固定连接,烘干箱体与箱门铰链连接,第二电机的传动轴穿过烘干箱体与转架体的下方固定连接,烘干箱体的顶部固定设置有空气加热器,进气孔上固定连接有进气管,烘干箱体的内部上固定设置有烘干热管,烘干箱体的底部固定设置有抽气装置,抽气装置的一端通过抽气管与烘干箱体固定连接;本实用新型解决了烘干装置的结构单一,只是单一的加热处理,对塑料颗粒的烘干效果较差的问题在对塑料颗粒烘干时,放置塑料颗粒的网板容易堵塞,影响烘干装置的使用的问题。

Description

一种塑料颗粒用循环烘干装置
技术领域
本实用新型涉及烘干装置的技术领域,尤其是一种塑料颗粒用循环烘干装置。
背景技术
再生塑料颗粒有着广泛的应用空间,农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外,再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。再生塑料颗粒暴露在空气中很容易受潮,利用受潮的再生塑料颗粒制成的塑料制品的化学性能会明显降低,影响制品质量,故松散的再生塑料颗粒在加工成塑料制品前都需要干燥。
参照现有公开号为CN214746991U的中国专利,公开了一种塑料颗粒生产加工用循环烘干装置,包括第一网框、第二网框、侧网框、固定圈和进料管,第一网框固定安装在转动柱上,第一网框的前方设置有第二网框,第二网框和第一网框之间设置有侧网框,侧网框的两侧均固定连接有固定圈,第二网框固定连接在固定圈上,支撑杆的另一端固定连接在固定圈上,第二网框的前表面开始有用于与进料管的一端固定连接的进料口,进料管的另一端贯穿外壳伸出外壳外,通过设置减速电机,减速电机带动第一网框、第二网框和侧网框组成的网框转动,进而带动塑料颗粒不断发生转动,位于底部的塑料颗粒循环地被上翻到上部与热空气接触,进而提高了塑料颗粒的烘干效率,获得了更好的烘干效果。
但是上述的这种烘干装置依旧存在着一些缺点,烘干装置的结构单一,只是单一的加热处理,对塑料颗粒的烘干效果较差;在对塑料颗粒烘干时,放置塑料颗粒的网板容易堵塞,影响烘干装置的使用。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒用循环烘干装置,以解决背景技术中提到的烘干装置的结构单一,只是单一的加热处理,对塑料颗粒的烘干效果较差的问题在对塑料颗粒烘干时,放置塑料颗粒的网板容易堵塞,影响烘干装置的使用的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种塑料颗粒用循环烘干装置,包括支撑架、烘干箱体、控制柜、振料件,烘干箱体的左、右两侧外部固定设置有转轴,转轴分别与支撑架的左、右内侧转动连接,支撑架的右侧外部固定设置有第一电机,第一电机的传动轴与右侧的转轴固定连接,烘干箱体与箱门铰链连接,烘干箱体的底部固定设置有第二电机,第二电机的传动轴穿过烘干箱体与转架体的下方固定连接,烘干箱体的顶部固定设置有空气加热器,烘干箱体的顶部开设有进气孔,进气孔上固定连接有进气管,烘干箱体的内部上固定设置有烘干热管,烘干箱体的底部固定设置有抽气装置,抽气装置的一端通过抽气管与烘干箱体固定连接。
进一步的,进气管的材质为不锈钢,进气管上均匀开设有多个出气孔,进气管固定设置在烘干箱体内部的上方、左侧、右侧。
通过采用上述技术方案,出气孔使得空气加热器加热后的空气能够较大程度的与塑料颗粒进行接触,抽气装置进行工作,使得烘干箱体中产生负压,使得空气加热器加热后的空气可以对塑料颗粒进行干燥处理,也能径烘干箱体中潮湿的气体进行排出。
进一步的,烘干热管的形状呈“匚”型,烘干热管上固定设置有温度传感器。
通过采用上述技术方案,烘干热管上固定设置有温度传感器,使得烘干热管可较大程度的对塑料颗粒进行烘干处理,温度传感器可以监测烘干热管上的温度,将电信号传递给控制柜中进行控制调节。
进一步的,转架体由转杆、固定环、支架板、上网板组成,转杆上固定设置有多个固定环,固定环上固定设置有支架板,支架板的上方通过螺钉可拆卸设置有上网板。
通过采用上述技术方案,转架体使得空气加热器、烘干热管能够较大成度的对塑料颗粒能够实现循环烘干处理,支架板的上方通过螺钉可拆卸设置有上网板,方便使用者将塑料颗粒放入到支架板上、上网板中。
进一步的,支架板上固定设置有振料件,振料件由圆板件、支撑柱、振料环、限位板组成。
通过采用上述技术方案,通过第一电机的转动使得烘干箱体进行翻转,振料件上的振料环在支撑柱上进行上下移动,使得对圆板件进行碰撞,进而对支架板进行碰撞,防止烘干箱体进行翻转进行翻转时,塑料颗粒堵塞支架板、上网板,进而影响装置对塑料颗粒的烘干效果。
进一步的,支撑架的下方固定设置有控制柜。
通过采用上述技术方案,控制柜上固定设置有控制面板,方便使用者对装置中的电性电性元件进行控制,控制柜中预设有PLC编程程序,使得烘干装置可以连续的运行。
综上,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、该实用新型,通过在支撑架的右侧外部固定设置有第一电机,实现对烘干箱体进行翻转处理,然后配合第二电机与转架体的使用,使得塑料颗粒在支架板、上网板中进行翻转,对塑料颗粒能够实现循环烘干处理,空气加热器将外界的空气进行加热,配合抽气装置的使用,一方面将烘干箱体中潮湿的气体进行抽出,另一方面将空气加热器加热的气体抽入到烘干箱体中,进气管、烘干热管的结构设置可较大程度的对塑料颗粒进行烘干处理。
2、该实用新型,通过振料件上圆板件、支撑柱、振料环、限位板的结构设置,第一电机的转动使得烘干箱体进行翻转,振料件上的振料环在支撑柱上进行上下移动,使得对圆板件进行碰撞,进而对支架板进行碰撞,防止烘干箱体进行翻转进行翻转时,塑料颗粒堵塞支架板、上网板。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为振料件的结构示意图。
图中:1、支撑架;2、烘干箱体;3、控制柜;4、振料件;401、圆板件;402、支撑柱;403、振料环;404、限位板;5、转轴;6、第一电机;7、箱门;8、第二电机;9、转架体;901、转杆;902、固定环;903、支架板;904、上网板;10、空气加热器;11、进气管;12、烘干热管;13、抽气装置;14、出气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1-图3,一种塑料颗粒用循环烘干装置,包括支撑架1、烘干箱体 2、控制柜3、振料件4,烘干箱体2的左、右两侧外部固定设置有转轴5,转轴5分别与支撑架1的左、右内侧转动连接,支撑架1的右侧外部固定设置有第一电机6,第一电机6为伺服电机,使得第一电机6可以实现正反转,而且第一电机6运行更加稳定,第一电机6的传动轴与右侧的转轴5固定连接,,对烘干箱体2进行翻转处理,进而提升对塑料颗粒的烘干效果,烘干箱体2与箱门7铰链连接,箱门7上固定设置有观察窗,箱门7的内侧上固定设置有一周橡胶垫,烘干箱体2的底部固定设置有第二电机8,为伺服电机,使得第二电机8可以实现正反转,而且第二电机8运行更加稳定,第二电机8 的传动轴穿过烘干箱体2与转架体9的下方固定连接,烘干箱体2的顶部固定设置有空气加热器10,将外界的空气进行加热,对塑料颗粒进行气体烘干处理,烘干箱体2的顶部开设有进气孔,进气孔上固定连接有进气管11,烘干箱体2的内部上固定设置有烘干热管12,烘干热管12的内部固定设置有电热丝,烘干箱体2的底部固定设置有抽气装置13,抽气装置13的一端通过抽气管与烘干箱体2固定连接,抽气装置13一方面将烘干箱体2中潮湿的气体进行抽出,另一方面将空气加热器10加热的气体抽入到烘干箱体2中。
参考图1,进气管11的材质为不锈钢,进气管11一体成型设置,进气管 11上均匀开设有多个出气孔14,使得空气加热器10加热后的空气能够较大程度的与塑料颗粒进行接触,进气管11固定设置在烘干箱体2内部的上方、左侧、右侧,抽气装置13进行工作,使得烘干箱体2中产生负压,使得空气加热器10加热后的空气可以对塑料颗粒进行干燥处理,也能径烘干箱体2中潮湿的气体进行排出。
参考图1,烘干热管12的形状呈“匚”型,烘干热管12上固定设置有温度传感器,使得烘干热管12可较大程度的对塑料颗粒进行烘干处理,温度传感器可以监测烘干热管12上的温度,将电信号传递给控制柜3中进行控制调节。
参考图1和图2,转架体9由转杆901、固定环902、支架板903、上网板904组成,支架板903、上网板904的材质为不锈钢,支架板903、上网板 904上固定设置有网孔,使得空气加热器10、烘干热管12能够较大成度的对塑料颗粒进行烘干处理,转杆901上固定设置有多个固定环902,固定环902 上固定设置有支架板903,使得支架板903上的塑料颗粒能够实现循环烘干处理,支架板903的上方通过螺钉可拆卸设置有上网板904,方便使用者将塑料颗粒放入到支架板903上、上网板904中。
参考图2和图3,支架板903上固定设置有振料件4,振料件4由圆板件 401、支撑柱402、振料环403、限位板404组成,圆板件401固定设置有支架板903的底部,圆板件401的下方与支撑柱402的一端固定连接,支撑柱 402上滑动连接有振料环403,支撑柱402的另一端固定连接有限位板404,通过第一电机6的转动使得烘干箱体2进行翻转,振料件4上的振料环403 在支撑柱402上进行上下移动,使得对圆板件401进行碰撞,进而对支架板 903进行碰撞,防止烘干箱体2进行翻转进行翻转时,塑料颗粒堵塞支架板 903、上网板904,进而影响装置对塑料颗粒的烘干效果。
参考图1,支撑架1的下方固定设置有控制柜3,控制柜3上固定设置有控制面板,方便使用者对装置中的电性电性元件进行控制,控制柜3中预设有PLC编程程序,使得烘干装置可以连续的运行。
本实用新型在使用时,使用者按动控制柜3上的控制钮,烘干装置开始工作,通过在支撑架1的右侧外部固定设置有第一电机6,实现对烘干箱体2 进行翻转处理,配合第二电机8与转架体9的使用,使得塑料颗粒在支架板 903、上网板904中进行翻转,对塑料颗粒能够实现循环烘干处理,空气加热器10将外界的空气进行加热,配合抽气装置13的使用,一方面将烘干箱体2 中潮湿的气体进行抽出,另一方面将空气加热器10加热的气体抽入到烘干箱体2中,进气管11、烘干热管12的结构设置可较大程度的对塑料颗粒进行烘干处理;通过振料件4上圆板件401、支撑柱402、振料环403、限位板404 的结构设置,第一电机6的转动使得烘干箱体2进行翻转,振料件4上的振料环403在支撑柱402上进行上下移动,使得对圆板件401进行碰撞,进而对支架板903进行碰撞,防止烘干箱体2进行翻转进行翻转时,塑料颗粒堵塞支架板903、上网板904。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒用循环烘干装置,包括支撑架(1)、烘干箱体(2)、控制柜(3)、振料件(4),其特征在于:所述烘干箱体(2)的左、右两侧外部固定设置有转轴(5),所述转轴(5)分别与所述支撑架(1)的左、右内侧转动连接,所述支撑架(1)的右侧外部固定设置有第一电机(6),所述第一电机(6)的传动轴与右侧的所述转轴(5)固定连接,所述烘干箱体(2)与箱门(7)铰链连接,所述烘干箱体(2)的底部固定设置有第二电机(8),所述第二电机(8)的传动轴穿过所述烘干箱体(2)与转架体(9)的下方固定连接,所述烘干箱体(2)的顶部固定设置有空气加热器(10),所述烘干箱体(2)的顶部开设有进气孔,所述进气孔上固定连接有进气管(11),所述烘干箱体(2)的内部上固定设置有烘干热管(12),所述烘干箱体(2)的底部固定设置有抽气装置(13),所述抽气装置(13)的一端通过抽气管与所述烘干箱体(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用循环烘干装置,其特征在于:所述进气管(11)的材质为不锈钢,所述进气管(11)上均匀开设有多个出气孔(14),所述进气管(11)固定设置在所述烘干箱体(2)内部的上方、左侧、右侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用循环烘干装置,其特征在于:所述烘干热管(12)的形状呈“匚”型,所述烘干热管(12)上固定设置有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用循环烘干装置,其特征在于:所述转架体(9)由转杆(901)、固定环(902)、支架板(903)、上网板(904)组成,所述转杆(901)上固定设置有多个所述固定环(902),所述固定环(902)上固定设置有所述支架板(903),所述支架板(903)的上方通过螺钉可拆卸设置有所述上网板(904)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒用循环烘干装置,其特征在于:所述支架板(903)上固定设置有所述振料件(4),所述振料件(4)由圆板件(401)、支撑柱(402)、振料环(403)、限位板(404)组成。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用循环烘干装置,其特征在于:所述支撑架(1)的下方固定设置有所述控制柜(3)。
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