CN216814693U - 一种一体式高效换热罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热罐技术领域，且公开了一种一体式高效换热罐装置，包括四效罐和气液分离器，四效罐和气液分离器均采用316L不锈钢材质，四效罐正面和右侧面均设置有进去管，四效罐的左侧面设置有出液管，气液分离器的顶面左侧设置有呈J字型的出液管，气液分离器的顶面右侧设置有进气管，四效罐顶面左右两侧均开设有孔且与气液分离器上的出液管和进气管固定连接，通过四效罐和气液分离器的设置，利用四效罐的内部多余空间将气液分离器收容在，在换热效率不变的前提下实现结构紧凑的好处，便于施工安装和售后服务，并对材质进行防腐升级，以及将气液分离器收容的效果，提高设备的整体防腐能力。

Description

一种一体式高效换热罐装置

技术领域

本实用新型涉及换热罐技术领域，具体为一种一体式高效换热罐装置。

背景技术

污泥干化设备的热泵系统，是利用压缩机排出的高温高压冷媒气体，在冷凝器内释放冷凝潜热，由汽相变成液相，液相经膨胀阀截流后，进入蒸发器内迅速蒸发吸收潜热，又由液相变成汽相，然后再回到压缩机的吸气口，这样循环运行。为了提高能源换热效率，增加四效罐；离开冷凝器的冷媒液态首先进四效罐一头换冷(提高过冷度)，换冷后的液态冷媒再进入蒸发器蒸发；蒸发后的气态冷媒进入四效罐的另一头换热(提高过热度)，换热后进入气液分离器后，回到压缩机循环压缩。四效罐起交叉换热提高能效作用，气液分离器防止回到压缩机的冷媒有液态，导致液击现象。系统使用的结构是四效罐+气液分离器，但是利用两个罐体对于内部结构比较紧凑的干化设备而言，一是占据空间大，布局困难；二是安装施工难度大，需要焊接多条管道。因此亟需一种一体式高效换热罐装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式高效换热罐装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式高效换热罐装置，包括四效罐和气液分离器，四效罐和气液分离器均采用316L不锈钢材质，四效罐正面和右侧面均设置有进去管，四效罐的左侧面设置有出液管，气液分离器的顶面左侧设置有呈J字型的出液管，气液分离器的顶面右侧设置有进气管，四效罐顶面左右两侧均开设有孔且与气液分离器上的出液管和进气管固定连接。

优选的，所述四效罐的外壁套入有外刮环，气液分离器的外壁套入有内刮环，内刮环的顶面内沿呈镂空状态，内刮环的左侧面固定连接有磁铁，磁铁对外刮环产生磁力吸引。

优选的，所述内刮环右侧面开设有孔且固定连接并连通有连通管，连通管远离内刮环的一端与四效罐内壁贴合，四效罐外壁对应连通管的位置开设有排尘孔，四效罐外壁在排尘孔上方固定连接有插板，插板底面开设有孔且套入有呈倒置L型的挡板，挡板底面固定连接有活动板，活动板顶面通过弹簧与插板底面固定连接，气液分离器外壁固定连接有封闭环。

优选的，所述外刮环的内圈底端呈镂空状态且内壁等间距固定连接有数个固定板，固定板上开设有孔且套入有转轴，转轴一端固定连接有滚轮，滚轮与四效罐外壁贴合，固定板外壁等间距固定连接有三个压块，外刮环内部对应数个固定板的位置均开设有塞槽，塞槽内壁套入有活塞A，活塞A通过弹簧与塞槽内壁连接，塞槽对应固定板的一面开设有孔且套入有竖截面呈T字型的塞杆，塞杆与相应位置的活塞A固定连接，塞杆与压块位置对应，塞槽远离固定板的一端顶面和底面均开设有孔且分别固定安装有具备输入功能和输出功能的单向阀，单向阀远离塞槽的一端固定连接有气管，外刮环内部在数个塞槽上方均开设有集尘槽，集尘槽对四效罐的一面开设有吸尘孔，与具备输出功能的单向阀连接的气管与吸尘孔连通，集尘槽内部开设有孔且固定连接有抽尘管，抽尘管远离集尘槽的一端贯穿外刮环的外壁且设置有管盖。

优选的，所述集尘槽内壁套入有活塞B，活塞B通过弹簧与集尘槽内壁连接。

优选的，所述外刮环顶面对应数个集尘槽的位置均开设有槽且通过扭簧连接有呈T字型的刮杆，刮杆底面与外刮环顶面贴合，刮杆外壁固定连接且缠绕有拉绳，拉绳远离刮杆的一端贯穿于外刮环且与相应位置的活塞B固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体式高效换热罐装置，具备以下有益效果：

1、该一体式高效换热罐装置，通过四效罐和气液分离器的设置，利用四效罐的内部多余空间将气液分离器收容在，在换热效率不变的前提下实现结构紧凑的好处，便于施工安装和售后服务，并对材质进行防腐升级，以及将气液分离器收容的效果，提高设备的整体防腐能力，罐体合并后能够让整体结构布局能够进一步优化，对系统的风阻进一步减小，且冷凝器迎风面无遮挡，换热效率高，压缩机排气温度、压力稳定，寿命延长，整体运行状态稳定、良好。通过向上滑动外刮环对四效罐的外壁进行刮擦清理。

2、该一体式高效换热罐装置，通过外刮环和内刮环的设置，在单一操作下同时实现了对外刮环和内刮环的清理，避免了内刮环设置在外刮环内导致难以清导致杂质堆积影响换热的问题，且在外刮环滑动到一定高度后，自动将内刮环内积蓄的杂质吸出，不需要手动进行清理，提高清理效率和使用方便程度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型四效罐的结构示意图；

图4为本实用新型四效罐的顶面结构示意图。

图中：1、四效罐；2、气液分离器；3、外刮环；4、内刮环；5、磁铁；6、连通管；7、排尘孔；8、插板；9、挡板；10、活动板；11、固定板；12、转轴；13、滚轮；14、压块；15、塞槽；16、活塞A；17、塞杆；18、单向阀； 19、气管；20、吸尘孔；21、集尘槽；22、活塞B；23、抽尘管；24、刮杆；25、拉绳；26、封闭环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种一体式高效换热罐装置，包括四效罐1和气液分离器 2，四效罐1和气液分离器2均采用316L不锈钢材质，四效罐1正面和右侧面均设置有进去管，四效罐1的左侧面设置有出液管，气液分离器2的顶面左侧设置有呈J字型的出液管，气液分离器2的顶面右侧设置有进气管，四效罐1顶面左右两侧均开设有孔且与气液分离器2上的出液管和进气管固定连接。

四效罐1的外壁套入有外刮环3，气液分离器2的外壁套入有内刮环4，内刮环4的顶面内沿呈镂空状态，内刮环4的左侧面固定连接有磁铁5，磁铁 5对外刮环3产生磁力吸引。

内刮环4右侧面开设有孔且固定连接并连通有连通管6，连通管6远离内刮环4的一端与四效罐1内壁贴合，四效罐1外壁对应连通管6的位置开设有排尘孔7，四效罐1外壁在排尘孔7上方固定连接有插板8，插板8底面开设有孔且套入有呈倒置L型的挡板9，挡板9底面固定连接有活动板10，活动板10顶面通过弹簧与插板8底面固定连接，气液分离器2外壁固定连接有封闭环26。

外刮环3的内圈底端呈镂空状态且内壁等间距固定连接有数个固定板11，固定板11上开设有孔且套入有转轴12，转轴12一端固定连接有滚轮13，滚轮13与四效罐1外壁贴合，固定板11外壁等间距固定连接有三个压块14，外刮环3内部对应数个固定板11的位置均开设有塞槽15，塞槽15内壁套入有活塞A16，活塞A16通过弹簧与塞槽15内壁连接，塞槽15对应固定板11 的一面开设有孔且套入有竖截面呈T字型的塞杆17，塞杆17与相应位置的活塞A16固定连接，塞杆17与压块14位置对应，塞槽15远离固定板11的一端顶面和底面均开设有孔且分别固定安装有具备输入功能和输出功能的单向阀18，单向阀18远离塞槽15的一端固定连接有气管19，外刮环3内部在数个塞槽15上方均开设有集尘槽21，集尘槽21对四效罐1的一面开设有吸尘孔20，与具备输出功能的单向阀18连接的气管19与吸尘孔20连通，集尘槽 21内部开设有孔且固定连接有抽尘管23，抽尘管23远离集尘槽21的一端贯穿外刮环3的外壁且设置有管盖。

集尘槽21内壁套入有活塞B22，活塞B22通过弹簧与集尘槽21内壁连接。

外刮环3顶面对应数个集尘槽21的位置均开设有槽且通过扭簧连接有呈 T字型的刮杆24，刮杆24底面与外刮环3顶面贴合，刮杆24外壁固定连接且缠绕有拉绳25，拉绳25远离刮杆24的一端贯穿于外刮环3且与相应位置的活塞B22固定连接。

在使用时，外刮环3上升时通过磁铁5的磁力带动内刮环4一同上升，内刮环4将气液分离器2外壁刮擦下来的灰尘等杂质收集到顶面内沿内壁，外刮环3在上升过程中滚轮13与四效罐1外壁摩擦产生滚动，滚轮13通过转轴12带动压块14转动，压块14转动过程中对塞杆17挤压，塞杆17推动活塞A16将塞槽15内的空气通过单向阀18和气管19排出，压块14转动过程中脱落塞杆17后，弹簧回弹推动塞杆17复位并通过单向阀18和气管19 抽取集尘槽21内的空气，随着集尘槽21内的空气抽出量增加，集尘槽21内的负压拉动活塞B22滑动，当外刮环3上升到一定高度后，外刮环3通过活动板10推动挡板9脱离对排尘孔7的封闭，然后继续滑动至吸尘孔20对应排尘孔7时，封闭环26将内刮环4的顶面封闭，活塞B22回弹并通过负压作用经过排尘孔7和吸尘孔20抽取内刮环4内刮擦气液分离器2而积蓄的灰尘等杂质，然后通过打开抽尘管23将集尘槽21内的灰尘等杂质取出。

活塞B22在滑动过程中通过拉绳25拉动刮杆24转动，刮杆24对外刮环 3的顶面自动清理，进一步提高清理效率和使用方便程度，在外刮环3下降时，扭簧回弹带动刮杆24反转，以供后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一体式高效换热罐装置，包括四效罐(1)和气液分离器(2)，其特征在于：所述四效罐(1)和气液分离器(2)均采用316L不锈钢材质，四效罐(1)正面和右侧面均设置有进去管，四效罐(1)的左侧面设置有出液管，气液分离器(2)的顶面左侧设置有呈J字型的出液管，气液分离器(2)的顶面右侧设置有进气管，四效罐(1)顶面左右两侧均开设有孔且与气液分离器(2)上的出液管和进气管固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式高效换热罐装置，其特征在于：所述四效罐(1)的外壁套入有外刮环(3)，气液分离器(2)的外壁套入有内刮环(4)，内刮环(4)的顶面内沿呈镂空状态，内刮环(4)的左侧面固定连接有磁铁(5)，磁铁(5)对外刮环(3)产生磁力吸引。

3.根据权利要求2所述的一种一体式高效换热罐装置，其特征在于：所述内刮环(4)右侧面开设有孔且固定连接并连通有连通管(6)，连通管(6)远离内刮环(4)的一端与四效罐(1)内壁贴合，四效罐(1)外壁对应连通管(6)的位置开设有排尘孔(7)，四效罐(1)外壁在排尘孔(7)上方固定连接有插板(8)，插板(8)底面开设有孔且套入有呈倒置L型的挡板(9)，挡板(9)底面固定连接有活动板(10)，活动板(10)顶面通过弹簧与插板(8)底面固定连接，气液分离器(2)外壁固定连接有封闭环(26)。

4.根据权利要求3所述的一种一体式高效换热罐装置，其特征在于：所述外刮环(3)的内圈底端呈镂空状态且内壁等间距固定连接有数个固定板(11)，固定板(11)上开设有孔且套入有转轴(12)，转轴(12)一端固定连接有滚轮(13)，滚轮(13)与四效罐(1)外壁贴合，固定板(11)外壁等间距固定连接有三个压块(14)，外刮环(3)内部对应数个固定板(11)的位置均开设有塞槽(15)，塞槽(15)内壁套入有活塞A(16)，活塞A(16)通过弹簧与塞槽(15)内壁连接，塞槽(15)对应固定板(11)的一面开设有孔且套入有竖截面呈T字型的塞杆(17)，塞杆(17)与相应位置的活塞A (16)固定连接，塞杆(17)与压块(14)位置对应，塞槽(15)远离固定板(11)的一端顶面和底面均开设有孔且分别固定安装有具备输入功能和输出功能的单向阀(18)，单向阀(18)远离塞槽(15)的一端固定连接有气管(19)，外刮环(3)内部在数个塞槽(15)上方均开设有集尘槽(21)，集尘槽(21)对四效罐(1)的一面开设有吸尘孔(20)，与具备输出功能的单向阀(18)连接的气管(19)与吸尘孔(20)连通，集尘槽(21)内部开设有孔且固定连接有抽尘管(23)，抽尘管(23)远离集尘槽(21)的一端贯穿外刮环(3)的外壁且设置有管盖。

5.根据权利要求4所述的一种一体式高效换热罐装置，其特征在于：所述集尘槽(21)内壁套入有活塞B(22)，活塞B(22)通过弹簧与集尘槽(21)内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种一体式高效换热罐装置，其特征在于：所述外刮环(3)顶面对应数个集尘槽(21)的位置均开设有槽且通过扭簧连接有呈T字型的刮杆(24)，刮杆(24)底面与外刮环(3)顶面贴合，刮杆(24)外壁固定连接且缠绕有拉绳(25)，拉绳(25)远离刮杆(24)的一端贯穿于外刮环(3)且与相应位置的活塞B(22)固定连接。

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