CN216814373U - 出风口切换组件及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调器技术领域，公开一种出风口切换组件及空调室内机。本申请提供的出风口切换组件包括连接板、蜗壳、密封隔板和第一驱动装置。密封隔板与连接板转动连接，密封隔板开设有避让缺口，蜗壳出风口固定在避让缺口上，第一驱动装置用于驱动密封隔板转动，进而带动蜗壳转动，以改变蜗壳出风口的出风方向，其中，蜗壳的转动角度α范围为：55°≤α≤75°。本申请提供的出风口切换组件，蜗壳转动角度为锐角，将其安装在空调室内机内占用空间小，且能够在相互垂直的两个风口间切换出风。在保证送风性能的情况下，解决了在整机厚度200mm空间内也可以实现在两个风口间切换出风的问题。本申请同时提供一种空调室内机。

Description

出风口切换组件及空调室内机

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，例如涉及一种出风口切换组件和空调室内机。

背景技术

随着生活水平的提升，空调器已成为提升生活品质不可或缺的家用电器，应用广泛。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的空调室内机多为侧向出风，制热时热空气密度低，侧出风使热气流上浮，无法吹到位于房间下部区域的用户，房间内温度分布不均匀，造成上热下冷的问题，特别是对于易手脚冰凉的用户，体验感较差。

现有技术中，为了能够实现空调室内机的气流流向的切换。公开了一种空调室内机以及空调器。空调室内机包括壳体和旋转风道组件。壳体具有第一风口和第二风口；旋转风道组件设置在壳体内，旋转风道组件相对壳体可转动以使空调室内机能够在第一出风模式和第二出风模式之间切换，空调室内机处于第一出风模式时，壳体外的风从第一风口进入且在流经旋转风道组件后从第二风口送出，空调室内机处于第二出风模式时，壳体外的风从第二风口进入且在流经旋转风道组件后从第一风口送出。壳体包括固定壳部和可动壳部，可动壳部可向着远离固定壳部的方向移动，且移动行程允许旋转风道组件能够在壳体内自由转动。旋转风道组件包括离心风轮组件或轴流风轮组件。空调室内机在模式切换时，离心风轮组件需要相对壳体转动80°-100°，轴流风轮组件需要相对壳体转动170°-190°。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

现有空调室内机采用可转动的轴流风机进行风向切换，轴流风机转动过程中需要较大的避让空间，现有可换向送风的空调室内机整机尺寸较大，无法满足用户需要。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种出风口切换组件及空调室内机。出风口切换组件安装在空调室内机内时，通过蜗壳转动一定锐角角度即可使空调室内机上相互垂直的两个风口切换出风。本申请的出风口切换组件在保证送风性能的情况下，解决了在整机厚度200mm空间内也可以实现两个风口切换出风的问题。

在一些实施例中，出风口切换组件应用于空调室内机，出风口切换组件包括连接板、蜗壳、密封隔板和第一驱动装置。密封隔板与连接板转动连接，密封隔板开设有避让缺口，蜗壳出风口固定在避让缺口上，第一驱动装置用于驱动密封隔板转动，进而带动蜗壳转动，以改变蜗壳出风口的出风方向，其中，蜗壳的转动角度α范围为：55°≤α≤75°。

在一些可选实施例中，出风口切换组件还包括主动齿轮和从动齿轮。主动齿轮设置于第一驱动装置的驱动输出端上；从动齿轮与主动齿轮相啮合；其中，第一驱动装置的驱动输出端驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，以使从动齿轮带动密封隔板相对连接板转动。

在一些可选实施例中从动齿轮为一体成型的扇形齿轮。

在一些可选实施例中，扇形齿轮的齿轮本体呈扇形，齿轮本体包括轮齿、凸轮和连接柱。轮齿位于齿轮本体的头部，轮齿与主动齿轮相啮合；凸轮位于齿轮本体的尾部；连接柱与密封隔板固定连接；其中，连接柱为轮齿的分度圆同心。

在一些可选实施例中，出风口切换组件还包括挡板和第二驱动装置。挡板包括枢转轴，挡板通过枢转轴与密封隔板枢转连接；第二驱动装置的主体固定在密封隔板上，第二驱动装置用于驱动枢转轴轴向旋转以带动挡板转动，挡板用于隔离蜗壳的进风气流和出风气流。

在一些实施例中，空调室内机的壳体开设有相互垂直的侧风口和下风口，空调室内机包括上述的出风口切换组件。空调室内机能够在第一出风模式和第二出风模式间切换，空调室内机处于第一出风模式下，风由侧风口进风，由下风口出风；空调室内机处于第二出风模式下，风由下风口进风，由侧风口出风。

在一些可选实施例中，侧风口位于壳体的第一侧板，第一侧板平行于竖直面；下风口位于壳体的第一底板，第一底板平行于水平面；其中，第一出风模式下，蜗壳的出风口所在平面与第一侧板的偏移角度β的范围为：5°≤β≤15°，第二出风模式下，蜗壳的出风口所在平面与第一底板的偏移角度δ的范围为：10°≤δ≤20°。

在一些可选实施例中，空调室内机还包括转轴和风轮。转轴转动设置于壳体；风轮位于蜗壳的容纳腔内；蜗壳的数量为多个，且多个蜗壳内的风轮均固定穿设于转轴，转轴可带动多个风轮转动。

在一些可选实施例中，出风口切换组件还包括固定座和第三驱动装置。固定座固定在壳体上壁面；第三驱动装置，位于固定座上，其中，转轴穿设固定座，第三驱动装置用于驱动转轴轴向旋转。

在一些可选实施例中，风轮和蜗壳沿着同一转轴线轴向旋转。

本公开实施例提供的出风口切换组件及空调室内机，可以实现以下技术效果：

出风口切换组件包括连接板、蜗壳、密封隔板和第一驱动装置。密封隔板与连接板转动连接，密封隔板开设有避让缺口，蜗壳出风口固定在避让缺口上，第一驱动装置用于驱动密封隔板转动，进而带动蜗壳转动，以改变蜗壳出风口的出风方向，其中，蜗壳的转动角度α范围为：55°≤α≤75°。出风口切换组件可安装在整机厚度200mm超薄空调室内机内，通过控制蜗壳转动一定锐角角度可使空调室内机的两个相垂直的风口切换出风。本申请的出风口切换组件在保证送风性能的情况下，解决了在整机厚度200mm空间内也可以实现空调室内机的切换出风的问题。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的空调室内机的整体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的连接板和动力组件的局部结构示意图；

图3是本公开实施例提供的连接板和密封隔板的局部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的空调室内机的局部结构示意图；

图5是本公开实施例提供的空调室内机的另一局部结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一空调室内机的局部结构示意图；

图7是本公开实施例提供的壳体和离心风机的局部结构示意图。

附图标记：

1：壳体；101：侧风口；102：下风口；103：第一侧板；104：第一底板；2：密封隔板；21：避让缺口；3：蜗壳；31：蜗壳出风口；4：连接板；41：避让导轨；5：动力组件；51：从动齿轮；511：轮齿；512：凸轮；52：第一驱动装置；53：主动齿轮；6：转轴；7：风轮；8：挡板；81：枢转轴；9：第二驱动装置；10：换热器；11：固定座；12：固定架；13：第三驱动装置。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-7所示，本公开实施例提供一出风口切换组件及空调室内机。

本申请中的空调室内机包括壁挂式空调室内机和风管式空调室内机。本公开实施例将以风管机为例进行详细说明。

传统单出风的风管式空调室内机包括侧风口和下风口，通常为下风口进风，侧风口出风，空调室内机壳体内的风道是由风机和风道组件构成，其中，风道组件固定在壳体内，形成固定的风道，使气流由下风口进风经过风机和换热器后由侧风口出风。传统单出风的空调室内机无法满足用户对制热过程的需求。现有的部分空调室内机虽然能够通过离心风轮组件或轴流风轮组件实现侧风口进风，下风口出风。但是空调室内机在模式切换时，风轮组件需要相对壳体1转动80°-100°或170°-190°的转动范围，使可换向送风的空调室内机占用空间大，无法安装在低矮楼层的天花板上。

本公开实施例提供的出风口切换组件包括连接板4、蜗壳3、密封隔板2和第一驱动装置52。密封隔板2与连接板4转动连接，密封隔板2开设有避让缺口21，蜗壳出风口31固定在避让缺口21上，第一驱动装置52用于驱动密封隔板2转动，进而带动蜗壳3转动，以改变蜗壳出风口31的出风方向，其中，蜗壳3的转动角度α范围为：55°≤α≤75°。本公开实施例提供的空调室内机具有相互垂直的侧风口101和下风口102，包括上述的出风口切换组件。空调室内机能够在第一出风模式和第二出风模式间切换，空调室内机处于第一出风模式下，风由侧风口101进风，由下风口102出风；空调室内机处于第二出风模式下，风由下风口102进风，由侧风口101出风。

本申请的蜗壳3的转动角度为锐角，当出风口切换组件安装在空调室内机内，占用空间小，仅需要转动55°-75°的范围就能够在相互垂直的两个风口间切换出风。在保证送风性能的情况下，解决了在整机厚度200mm空间内也可以实现在两个风口间切换出风的问题。

可选地，出风口切换组件还包括主动齿轮53和从动齿轮51。主动齿轮53设置于第一驱动装置52的驱动输出端上；从动齿轮51与主动齿轮53相啮合；其中，第一驱动装置52的驱动输出端驱动主动齿轮53转动，进而带动从动齿轮51转动，以使从动齿轮51带动密封隔板2相对连接板4转动。

具体的，连接板4固定安装在空调室内机的壳体1内部，连接板4内穿设有轴承。轴承外圈与连接板4固定连接，轴承内圈与从动齿轮51的主体固定。密封隔板2与从动齿轮51主体固定连接，且密封隔板2和从动齿轮51位于连接板4的两侧。这样，能够避免连接板4与密封隔板2间的摩擦，延长出风口切换组件的使用寿命。

可选地，从动齿轮51为一体成型的扇形齿轮。由于蜗壳3的旋转角度为55°-75°，因此本申请摒弃了传统的圆形齿轮，而是采用扇形齿轮。这样不仅能够更好的控制两种模式切换的角度，而且节省了空调室内机的占用空间。

可选地，扇形齿轮的齿轮本体呈扇形，齿轮本体包括轮齿511、凸轮512和连接柱。轮齿511位于齿轮本体的头部，轮齿511与主动齿轮53相啮合；凸轮512位于齿轮本体的尾部；连接柱与密封隔板2固定连接；其中，连接柱为轮齿511的分度圆同心。

具体的，轮齿511的齿轮两端分别为第一端部和第二端部，主动齿轮53啮合于所述第一端部，空调室内机运行第一出风模式；主动齿轮53啮合于第二端部，空调室内机运行第二出风模式。相比于传统可换向送风的空调室内机，本申请无需额外设置元件，如微控开关，便可以进行不同出风模式的切换，节省了元件的成本和空调室内机的内部空间。凸轮512的设置能够使连接板4获得更大的空间，以便安装或避让其他元件。连接柱设置在轮齿511的分度圆圆心上，能够使密封隔板2和蜗壳3绕着圆心所在直线进行轴向旋转。

可选地，出风口切换组件还包括挡板8和和第二驱动装置9。挡板8包括枢转轴81，挡板8通过枢转轴81与密封隔板2枢转连接；第二驱动装置9的主体固定在密封隔板2上，第二驱动装置9用于驱动枢转轴81轴向旋转以带动挡板8转动，挡板8用于隔离蜗壳3的进风气流和出风气流。挡板8相对密封隔板2可转动，从而使空调室内机在第一出风模式和第二出风模式下，均能够将离心风机的进风气流和出风气流分隔开，通过转动挡板8使空调室内机形成完整的风道曲线，进风风道和出风风道这两个风道互不影响，避免两个风道相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低空调室内机内的噪音，提升空调室内机的送风性能。

可选地，挡板8为弧形板，挡板8的弧形角度风道的弧度相契合。可转动挡板8能够使空调室内机在第一出风模式和第二出风模式下，均能够形成完整的风道曲线，不仅避免了蜗壳3进风气流和出风气流相互影响，而且优化了送风风道，提升了送风性能。

可选地，空调室内机还包括转轴6和风轮7。转轴6转动设置于壳体1内，风轮7位于蜗壳3的容纳腔内。蜗壳3的数量为多个，且多个蜗壳3内的风轮7均固定穿设于转轴6，转轴6可带动多个风轮7转动。密封隔板2上间隔设置有多个避让口，多个蜗壳3固定在密封隔板2的多个避让缺口21上。其中，蜗壳3数量在此不做具体限定，其个数可根据实际使用情况设置任意数量。蜗壳3高度h的范围为160mm≤h≤190mm，风轮7直径d范围为120mm≤d≤160mm，这样，能够在整机厚度200mm空间内可以实现蜗壳3旋转，同时保证送风性能。风轮7的进风间距l≥30mm，叶片出口角度θ≥150°。优选地，风轮7间间距为60mm，风轮7与密封隔板2的间距为30mm，这样能够增加空调室内机的送风风量以及进风均匀性。多个风轮7固定穿设于同一转轴6，通过转动转轴6，即可实现多个风轮7的旋转送风。

可选地，蜗壳3包括上蜗壳部和下蜗壳部，上蜗壳部包括蜗壳出风口31，上蜗壳部一体成型。多个上蜗壳部固定卡接在密封隔板2的多个避让缺口21上，下蜗壳部与上蜗壳部一一对应连接。下蜗壳部和上蜗壳部可采用卡口卡扣的形式相连接，也可采用其他可拆卸的连接形式，在此不做限定。为了加强上蜗壳3部的强度，可增设L形固定板，L形固定板的两侧边分别固定在第一蜗壳3部的出风口位置和密封隔板2上。

可选地，空调室内机还包括固定座11和第三驱动装置13。固定座11固定在壳体1上壁面；第三驱动装置13位于固定座11上，其中，转轴6穿设固定座11，第三驱动装置13用于驱动转轴6轴向旋转。固定座11位于相邻两个蜗壳3之间，固定座11对转轴6起到一定的承载作用。第三驱动装置13的驱动输出端与转轴6连接，以驱动转轴6轴向旋转，进而带动多个风轮7旋转。本申请中的风轮7和蜗壳3能够独立运动，从而能够满足更多送风模式需求。

可选地，空调室内机还包括固定架12。固定架12固定在壳体1上壁面，固定架12嵌设有轴承，轴承外圈与固定架12固定连接，轴承内圈与转轴6固定连接。固定架12和固定座11共同承担转轴6的载荷，从而使转轴6更加稳定的运行。

可选地，风轮7和蜗壳3沿着同一转轴6线轴向旋转。具体的，将从动齿轮51的圆心设置在转轴6的轴心延长线上，从而使蜗壳3内的风轮7更顺畅的旋转，避免空调室内机运行过程中出现风轮7与蜗壳3间碰撞的问题。

可选地，连接板4设置有避让导轨41。避让导轨41为连接板4上的弧形槽。避让导轨41在第一出风模式和第二出风模式切换中，能够提供避让轨道，并在第一出风模式和第二出风模式时，起到限位作用。避让导轨41的弧形角θ的范围为55°≤θ≤75°。通过弧形缺槽的设置，能够使空调室内机整机厚度200mm空间内，获得更大的风道空间。

可选地，侧风口101位于壳体1的第一侧板103，第一侧板103平行于竖直面；下风口102位于壳体1的第一底板104，第一底板104平行于水平面；其中，第一出风模式下，蜗壳3的出风口所在平面与第一侧板103的偏移角度β的范围为：5°≤β≤15°，第二出风模式下，蜗壳3的出风口所在平面与第一底板104的偏移角度δ的范围为：10°≤δ≤20°。因此，蜗壳3的旋转角度无需达到90°，即可实现下出风和侧出风的出风风向切换。优先地，蜗壳3的旋转角度为65°，从而能够在整机厚度200mm空间内，使空调室内机具有更好的出风性能。

当运行制热工况时，为第一出风模式，风由侧风口101进风，下风口102出风。空调室内机的出风方向为向下出风，由于热空气较轻，容易漂浮在房间顶部，通过下出风的出风方式，能够将热风送到人体区域，使用户所在区域空间的舒适性更好。当运行制冷工况时，为第二出风模式，风由下风口102进风，侧风口101出风。空调室内机的出风方向为侧向出风，制冷时冷空气从上往下降落，制冷送风更加均匀。

可选地，空调室内机还包括换热器10，换热器10位于第一侧面与蜗壳3之间，换热器10包括多个翅片；其中，多个翅片与第一侧面相垂直。在第一出风模式下，蜗壳3由下风口102斜向下出风；在第二出风模式下，由于蜗壳3旋转角度为锐角，进而导致蜗壳出风口31处的出风方向为侧向下出风，易使冷风直吹用户，体验感较差。通过将换热器10的多个翅片倾斜设置在换热器10的基板表面，使多个翅片与第一侧面相垂直，能够使冷风在侧风口101处水平出风，增大了的侧风口101处的气流到人体的距离，避免空调室内机出风直接对着使用人员的身体。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种出风口切换组件，用于空调室内机，其特征在于，包括：

连接板；

蜗壳，包括出风口；

密封隔板，与所述连接板转动连接，所述密封隔板开设有避让缺口，所述蜗壳的出风口固定在所述避让缺口上；和，

第一驱动装置，用于驱动所述密封隔板转动，进而带动所述蜗壳转动，以改变所述蜗壳出风口的出风方向；

其中，所述蜗壳的转动角度α范围为：55°≤α≤75°。

2.根据权利要求1所述的出风口切换组件，其特征在于，还包括：

主动齿轮，设置于所述第一驱动装置的驱动输出端上；和，

从动齿轮，与所述主动齿轮相啮合；

其中，所述第一驱动装置驱动主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，以使所述从动齿轮带动所述密封隔板相对连接板转动。

3.根据权利要求2所述的出风口切换组件，其特征在于，

所述从动齿轮为一体成型的扇形齿轮。

4.根据权利要求3所述的出风口切换组件，其特征在于，所述扇形齿轮的齿轮本体呈扇形，所述齿轮本体包括：

轮齿，位于所述齿轮本体的头部，所述轮齿与所述主动齿轮相啮合；

凸轮，位于所述齿轮本体的尾部；和，

连接柱，与所述密封隔板固定连接；

其中，所述连接柱为所述轮齿的分度圆同心。

5.根据权利要求4所述的出风口切换组件，其特征在于，还包括：

挡板，包括枢转轴，所述挡板通过所述枢转轴与所述密封隔板枢转连接；和，

第二驱动装置，主体固定在所述密封隔板上，所述第二驱动装置用于驱动所述枢转轴轴向旋转以带动所述挡板转动，所述挡板用于隔离所述蜗壳的进风气流和出风气流。

6.一种空调室内机，壳体开设有相互垂直的侧风口和下风口，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的出风口切换组件，

空调室内机能够在第一出风模式和第二出风模式间切换，所述空调室内机处于所述第一出风模式下，风由所述侧风口进风，由所述下风口出风；所述空调室内机处于所述第二出风模式下，风由所述下风口进风，由所述侧风口出风。

7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，

所述侧风口位于所述壳体的第一侧板，所述第一侧板平行于竖直面；

所述下风口位于所述壳体的第一底板，所述第一底板平行于水平面；

其中，所述第一出风模式下，所述蜗壳的出风口所在平面与第一侧板的偏移角度β的范围为：5°≤β≤15°，所述第二出风模式下，所述蜗壳的出风口所在平面与所述第一底板的偏移角度δ的范围为：10°≤δ≤20°。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，还包括：

转轴，转动设置于所述壳体；和，

风轮，位于所述蜗壳的容纳腔内；

所述蜗壳的数量为多个，且多个蜗壳内的风轮均固定穿设于所述转轴，所述转轴可带动多个风轮转动。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，还包括：

固定座，固定在所述壳体上壁面；和，

第三驱动装置，位于所述固定座上，

其中，所述转轴穿设所述固定座，所述第三驱动装置用于驱动所述转轴轴向旋转。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，

所述风轮和所述蜗壳沿着同一转轴线轴向旋转。

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