CN216813398U - 一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置，包括底板；柱体，竖向设置固定在底板顶面，柱体内部中空，顶端开口设置，且柱体内设有粘滞液；顶板，设置在底板上方相对位置，顶板与待抑振工件固定；支撑管，沿柱体轴向设置固定在顶板底面，支撑管底端插入粘滞液中；至少一个阻尼板，横向设置固定在支撑管上，阻尼板浸入粘滞液中；阻流板，设置在阻尼板顶面和底面。本实用新型通过将阻尼板浸埋在粘滞液中，能够大大提高垂直方向的受流面积，同时在阻尼板表面设置阻流板，有效提高水平方向的受流面积，在管路振动时，振动由顶板和支撑管传递至阻尼板和阻流板，阻尼板和阻流板在粘滞液中的往复运动能够产生较大阻尼力，达到抑制振动的目的。

Description

一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置

技术领域

本实用新型涉及阻尼装置技术领域，具体涉及一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置。

背景技术

在石油化工电力等领域，管道系统广泛应用于给水、排水、供热、长距离输送气体或液体介质等各种工业生产中。管道由于其装载流体流动性质，及管路上的阀门开启等影响经常性发生振动，部分轻微振动对管路系统无害，但由于谐振等原因发生的强烈管道振动会使管道系统及其支承结构疲劳或破坏，从而造成巨大的安全隐患。因此，目前一般采用阻尼装置来缓冲管道振动能量，从而达到抑制管道振动的目的。

现有技术中一般采用圆形钢管搅拌粘滞液产生阻尼力，圆形钢管与管道固定，在管道发生振动时圆形钢管同步动作，并将动作作用在粘滞液上，从而产生流阻，缓冲管道，抑制振动。但现有的圆形钢管由于其结构特性，产生的阻尼力有限，特别是垂直方向上的阻尼力很低，难以满足管道抑振需求。

因此，十分有必要开发一种阻尼力大的阻尼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置，以解决现有的阻尼装置一般采用圆形钢管搅拌粘滞液产生阻尼力，圆形钢管由于其结构特性，产生的阻尼力有限，特别是垂直方向上的阻尼力很低，难以满足管道抑振需求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置，包括：

底板；

柱体，竖向设置固定在所述底板顶面，所述柱体内部中空，顶端开口设置，且柱体内设有粘滞液；

顶板，设置在所述底板上方相对位置，所述顶板与待抑振工件固定；

支撑管，沿所述柱体轴向设置固定在所述顶板底面，所述支撑管底端插入所述粘滞液中；

至少一个阻尼板，横向设置固定在所述支撑管上，所述阻尼板浸入所述粘滞液中；

阻流板，设置在所述阻尼板顶面和底面。

通过采用上述方案，本申请通过将阻尼板浸埋在粘滞液中，能够大大提高垂直方向的受流面积，同时在阻尼板表面设置阻流板，有效提高水平方向的受流面积，在管路振动时，振动由顶板和支撑管传递至阻尼板和阻流板，阻尼板和阻流板在粘滞液中的往复运动能够产生较大阻尼力，达到抑制振动的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述阻流板包括：

固定部，为环形结构，所述固定部水平设置固定在所述阻尼板表面，且固定部与所述支撑管同心设置；

外翻部，设置在所述固定部端面，所述外翻部沿远离所述支撑管一侧朝外延伸设置；

其中，所述外翻部和固定部配合形成截面为L形的环形结构。

通过采用上述方案，截面为L形的阻流板能够在往复运动时使粘滞液产生涡流，增加流阻和能量耗散，提高阻尼效率。

进一步的，所述阻尼板的顶面和底面由内至外依次设有若干个同心设置、内径逐渐增大的所述阻流板。

通过采用上述方案，在阻尼板上方和下方的粘滞液中形成均匀分布的涡流，从而增加流阻和能量耗散，提高阻尼效率。

进一步的，所述外翻部水平朝外延伸设置。

通过采用上述方案，最大化增大垂直方向的受流面积。

进一步的，所述顶板底端与所述柱体顶端之间设有防尘罩。

通过采用上述方案，避免内部粘滞液受到外部环境影响。

进一步的，所述顶板底面设有用于和所述防尘罩固定的连接环。

进一步的，所述支撑管和所述柱体的横截面均为方形。

通过采用上述方案，方形的支撑管和柱体能够有效提高水平方向的受流面积。

进一步的，所述支撑管和所述柱体的横截面均为圆形。

进一步的，包括一个所述阻尼板，所述阻尼板固定在所述支撑管底端。

进一步的，所述底板上和顶板上设有用于固定的固定螺孔。

通过采用上述方案，底板通过螺栓固定在基础或生根梁上，顶板通过螺栓固定在管道或设备支座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将阻尼板和阻流板浸埋在粘滞液中，能够大大提高受流面积，在管路振动时，振动由顶板和支撑管传递至阻尼板和阻流板，阻尼板和阻流板在粘滞液中的往复运动能够产生较大阻尼力，达到抑制振动的目的；同时阻流板为由固定部和外翻部组成的截面为L形的环形结构，截面为L形的阻流板能够在往复运动时使粘滞液产生涡流，增加流阻和能量耗散，提高阻尼效率，从而大大提高阻尼力；另外，由于管道热膨胀速度非常缓慢，在热膨胀时阻尼板产生的流阻很小，因此本申请的阻尼装置不会影响热位移，也不会因热位移而产生额外阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图4是图2中B-B的剖视结构示意图。

图中所示：

1、底板；

2、柱体；

3、顶板；

4、粘滞液；

5、支撑管；

6、阻尼板；

7、阻流板；701、固定部；702、外翻部；

8、防尘罩；

9、连接环；

10、固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供的一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置，包括底板1、柱体2、顶板3、支撑管5和阻尼板6。

顶板3处于底板1上方相对位置，且底板1上和顶板3上设有用于固定的固定螺孔10。底板1通过螺栓固定在基础或生根梁上，顶板3通过螺栓固定在管道或设备支座上。

柱体2竖向设置固定在底板1顶面，柱体2内部中空，顶端开口设置，且柱体2内设有粘滞液4。

支撑管5沿柱体2轴向设置固定在顶板3底面，支撑管5底端插入粘滞液4中。

阻尼板6横向设置固定在支撑管5底端，阻尼板6顶面和底面还设有阻流板7。

通过将阻尼板6浸埋在粘滞液4中，能够大大提高垂直方向的受流面积，同时在阻尼板6表面设置阻流板7，有效提高水平方向的受流面积，在管路振动时，振动由顶板3和支撑管5传递至阻尼板6和阻流板7，阻尼板6和阻流板7在粘滞液4中的往复运动能够产生较大阻尼力，达到抑制振动的目的。

具体地，支撑管5和柱体2的横截面均为方形，有效提高水平方向的受流面积。

阻流板7包括固定部701和外翻部702，固定部701为环形结构，固定部701水平设置固定在阻尼板6表面，且固定部701与支撑管5同心设置。

外翻部702设置在固定部701端面，外翻部702沿远离支撑管5一侧朝外延伸设置，外翻部702和固定部701配合形成截面为L形的环形结构。

截面为L形的阻流板7能够在往复运动时使粘滞液4产生涡流，增加流阻和能量耗散，提高阻尼效率。

外翻部702水平朝外延伸设置，最大化增大垂直方向的受流面积。

阻尼板6的顶面位于支撑管5以外部分由内至外依次设有两个同心设置、内径逐渐增大的阻流板7；阻尼板6底面由内至外依次设有四个同心设置、内径逐渐增大的阻流板7。

在阻尼板6上方和下方的粘滞液4中形成均匀分布的涡流，从而增加流阻和能量耗散，提高阻尼效率。

顶板3底端与柱体2顶端之间设有防尘罩8，顶板3底面设有用于和防尘罩8固定的连接环9，避免内部粘滞液4受到外部环境影响。

本实施例将阻尼板6和阻流板7浸埋在粘滞液4中，能够大大提高受流面积，在管路振动时，振动由顶板3和支撑管5传递至阻尼板6和阻流板7，阻尼板6和阻流板7在粘滞液4中的往复运动能够产生较大阻尼力，达到抑制振动的目的；同时阻流板7为由固定部701和外翻部702组成的截面为L形的环形结构，截面为L形的阻流板7能够在往复运动时使粘滞液4产生涡流，增加流阻和能量耗散，提高阻尼效率，从而大大提高阻尼力；另外，由于管道热膨胀速度非常缓慢，在热膨胀时阻尼板6产生的流阻很小，因此本申请的阻尼装置不会影响热位移，也不会因热位移而产生额外阻力。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于本实施例的柱体2和支撑管5的截面均为圆形，且柱体2和支撑管5同心设置。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种高效大阻尼力的粘滞型阻尼装置，其特征在于，包括：

底板；

柱体，竖向设置固定在所述底板顶面，所述柱体内部中空，顶端开口设置，且柱体内设有粘滞液；

顶板，设置在所述底板上方相对位置，所述顶板与待抑振工件固定；

支撑管，沿所述柱体轴向设置固定在所述顶板底面，所述支撑管底端插入所述粘滞液中；

至少一个阻尼板，横向设置固定在所述支撑管上，所述阻尼板浸入所述粘滞液中；

阻流板，设置在所述阻尼板顶面和底面。

2.根据权利要求1所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述阻流板包括：

固定部，为环形结构，所述固定部水平设置固定在所述阻尼板表面，且固定部与所述支撑管同心设置；

外翻部，设置在所述固定部端面，所述外翻部沿远离所述支撑管一侧朝外延伸设置；

其中，所述外翻部和固定部配合形成截面为L形的环形结构。

3.根据权利要求2所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述阻尼板的顶面和底面由内至外依次设有若干个同心设置、内径逐渐增大的所述阻流板。

4.根据权利要求2所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述外翻部水平朝外延伸设置。

5.根据权利要求1所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述顶板底端与所述柱体顶端之间设有防尘罩。

6.根据权利要求5所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述顶板底面设有用于和所述防尘罩固定的连接环。

7.根据权利要求1所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述支撑管和所述柱体的横截面均为方形。

8.根据权利要求1所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述支撑管和所述柱体的横截面均为圆形。

9.根据权利要求1所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，包括一个所述阻尼板，所述阻尼板固定在所述支撑管底端。

10.根据权利要求1至9任一所述的粘滞型阻尼装置，其特征在于，所述底板上和顶板上设有用于固定的固定螺孔。

Images