CN216812721U - 行星装置及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种行星装置及风力发电机组，行星装置包括：行星架，包括在自身长度方向间隔且成对设置的腹板以及连接在腹板之间的支撑件，腹板以及支撑件共同围合形成容纳空间；传动组件，传动组件的数量为多个并间隔设置于容纳空间，每个传动组件包括传动轴、轴承组以及通过轴承组与传动轴转动连接的行星轮，传动轴在长度方向的端部插接于腹板，轴承组位于成对设置的腹板之间且在长度方向上的端面与腹板相抵接；紧固件，每个传动轴通过紧固件与成对设置的腹板中的一者连接。本申请实施例提供的行星装置及风力发电机组，行星装置能够满足传动需求且具有较高的安全性能，且传动轴在周向上不易变形，行星装置整体的扭转刚度高。

Description

行星装置及风力发电机组

技术领域

本申请涉及行星装置技术领域，特别是涉及一种行星装置及风力发电机组。

背景技术

现有技术中，行星装置的传动轴过盈装配在行星架上，行星轮通过轴承组与传动轴转动配合，实现行星轮的转动需求。

行星装置的传动轴过盈装配在行星架上，并通过设置在行星架上的卡环实现对传动轴的轴向限位。行星装置在实际运行时，由于传动轴对卡环的轴向作用力，使得卡环存在掉落的风险，一旦卡环掉落，会严重影响行星装置的正常运行，使得行星装置存在安全隐患，并且上述限位方式，使得传动轴在周向上易变形，行星装置的扭转刚度低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种行星装置及风力发电机组，行星装置能够满足传动需求且具有较高的安全性能，且传动轴在周向上不易变形，行星装置整体的扭转刚度高。

一方面，根据本申请实施例提出了一种行星装置，包括：行星架，包括在自身长度方向间隔且成对设置的腹板以及连接在腹板之间的支撑件，腹板以及支撑件共同围合形成容纳空间；传动组件，传动组件的数量为多个并间隔设置于容纳空间，每个传动组件包括传动轴、轴承组以及通过轴承组与传动轴转动连接的行星轮，传动轴在长度方向的端部插接于腹板，轴承组位于成对设置的腹板之间且在长度方向上的端面与腹板相抵接；紧固件，每个传动轴通过紧固件与成对设置的腹板中的一者连接。

根据本申请实施例的一个方面，成对设置的腹板中的一者设置有沿长度方向贯穿的通孔且另一者设置有沿长度方向凹陷的凹槽，传动轴分别插接于通孔以及凹槽并与各腹板过盈配合，设置有凹槽的腹板与传动轴通过紧固件连接。

根据本申请实施例的一个方面，紧固件的数量为两个以上，两个以上紧固件彼此间隔设置并分别与传动轴以及成对设置的腹板中的其中一者连接。

根据本申请实施例的一个方面，紧固件包括杆体以及端帽，杆体与传动轴螺纹连接，端帽抵接于成对设置的腹板中一者在长度方向背离容纳空间的表面。

根据本申请实施例的一个方面，紧固件包括杆体、端帽以及锁紧帽，端帽抵接于成对设置的腹板中一者在长度方向背离容纳空间的表面，杆体在长度方向背离端帽的一端显露于传动轴设置，锁紧帽与杆体显露于传动轴的部分螺纹连接，锁紧帽在杆体上的位置沿长度方向可调。

根据本申请实施例的一个方面，紧固件包括杆体以及端帽，杆体插接于成对设置的腹板中的一者并与腹板螺纹连接，端帽抵靠于传动轴在长度方向的端面。

根据本申请实施例的一个方面，端帽与杆体为一体式结构，在长度方向，杆体在腹板中的插接深度可调。

根据本申请实施例的一个方面，端帽与杆体为分体式结构并与杆体螺纹连接，在长度方向，端帽在杆体上的位置可调。

根据本申请实施例的一个方面，轴承组包括两个以上轴承以及分隔环，两个以上轴承沿长度方向分布，相邻两个轴承通过分隔环间隔设置，在长度方向，位于最外侧两个轴承背离彼此的端面分别与其中一个腹板相抵接。

根据本申请实施例的一个方面，轴承包括转动配合的内圈以及外圈，内圈与传动轴配合，外圈与行星轮配合，腹板与在长度方向上与位于最外侧的轴承的内圈抵接并与外圈间隔设置。

根据本申请实施例的一个方面，行星装置还包括端板，行星架在长度方向的至少一端转动连接有端板。

另一个方面，根据本申请实施例提供一种风力发电机组，包括上述的行星装置。

根据本申请实施例提供的行星装置及风力发电机组，行星装置包括行星架、传动组件以及紧固件，传动组件的数量为多个并间隔设置在行星架的容纳空间内，传动组件包括传动轴、轴承组以及行星轮，行星轮通过轴承组与传动轴转动连接，轴承组位于成对设置的腹板之间且在轴向上的端面与腹板相抵接，能够通过腹板对轴承组进行限位。并且传动轴在长度方向上的端部插接与腹板并通过紧固件与成对设置的腹板中的一者连接，无需设置卡环也能够保证对传动轴在长度方向的定位，提高行星装置的安全性能。并且，通过紧固件将传动轴与其中一个腹板连接，能够提高传动轴与腹板之间的连接强度，使得传动轴在周向上不易变形，提高行星装置整体的扭转刚度。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一个实施例的行星装置的剖视示意图；

图2是本申请一个实施例的行星装置的行星架的轴测图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本申请另一个实施例的行星装置的剖视示意图；

图5是本申请又一个实施例的行星装置的剖视示意图；

图6是本申请再一个实施例的行星装置的剖视示意图。

10-行星架；11-腹板；111-通孔；112-凹槽；12-支撑件；13-容纳空间；14-连接轴；15-端盖；

20-传动组件；21-传动轴；22-轴承组；221-轴承；222-分隔环；23-行星轮；

30-紧固件；31-杆体；32-端帽；33-锁紧帽；

X-长度方向。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的行星装置及风力发电机组的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图6根据本申请实施例的行星装置及风力发电机组进行详细描述。

请参阅图1至图3所示，本申请实施例提供一种行星装置，包括行星架10、传动组件20以及紧固件30，行星架10包括在自身长度方向X间隔且成对设置的腹板11以及连接在腹板11之间的支撑件12，腹板11以及支撑件12共同围合形成容纳空间13。传动组件20的数量为多个并间隔设置于容纳空间13，每个传动组件20包括传动轴21、轴承组22以及通过轴承组22与传动轴21转动连接的行星轮23，传动轴21在长度方向X的端部插接于腹板11，轴承组22位于成对设置的腹板11之间且在长度方向X上的端面与腹板11相抵接。每个传动轴21通过紧固件30与成对设置的腹板11中的一者连接。

可选地，行星架10所包括的成对设置的腹板11的形状可以为圆形板、多边形板状结构体等。

可选地，传动组件20的数量不做具体限制，可以为两个、三个甚至更多个。

可选地，长度方向X可以理解为行星架10的轴向，也可以理解为成对且间隔设置的两个腹板11的排布方向。

本申请实施例提供的行星装置，轴承组22位于成对设置的腹板11之间且在轴向上的端面与腹板11相抵接，能够通过腹板11对轴承组22进行限位。无需在传动轴21上设置台肩等结构对轴承组22进行限位。并且，传动轴21在长度方向X上的端部插接与腹板11并通过紧固件30与成对设置的腹板11中的一者连接，无需设置卡环也能够保证对传动轴21在长度方向X的定位，提高行星装置的安全性能。并且，通过紧固件30将传动轴21与其中一个腹板11连接，能够提高传动轴21与腹板11之间的连接强度，提高行星装置的扭转刚度。

同时，本申请实施例提供的行星装置，通过腹板11对轴承组22进行限位，且传动轴21通过紧固件30与其中一个腹板11连接，紧固件30对传动轴21的预紧不会对轴承组22产生轴向预紧力或者说长度方向X的预紧力，保证轴承组22的使用寿命，降低行星装置整体的维护成本。

作为一种可选地实施方式，本申请实施例提供的行星装置，成对设置的腹板11中的一者设置有沿长度方向X贯穿的通孔111且另一者设置有沿长度方向X凹陷的凹槽112，传动轴21分别插接于通孔111以及凹槽112并与各腹板11过盈配合，设置有凹槽112的腹板11与传动轴21通过紧固件30连接。

通过上述设置，利于行星架10对各传动组件20的传动轴21的安装与定位。并且，传动轴21采用上述结构形式，使得紧固件30在将传动轴21与设置有凹槽112的腹板11连接时，连接预紧力不会作用于两个腹板11，也就是说预紧力不会通过两个腹板11传递至轴承组22，避免对轴承组22的端面压迫，保证轴承组22的使用寿命。相应的，轴承组22也不会对传动轴21产生沿长度方向X的作用力，利于紧固件30将传动轴21与其中一个腹板11的连接，保证行星装置的扭转刚度。

可选地，通孔111可以为等截面孔，可选地，通孔111可以为圆孔并与传动轴21过盈配合。

请继续参阅图1至图3所示，作为一种可选地实施方式，紧固件30包括杆体31以及端帽32，杆体31插接于成对设置的腹板11中的一者并与腹板11螺纹连接，端帽32抵靠于传动轴21在长度方向X的端面。

紧固件30采用上述方式，能够通过杆体31插接于其中一个腹板11并与腹板11连接。并且，端帽32抵靠于传动轴21在长度方向X的端面，通过旋拧紧固件30，能够调节杆体31插接于腹板11中的深度，并通过端帽32压持传动轴21在长度方向X背离所述杆体31所连接的腹板11的端面，既能够保证传动轴21与腹板11之间的连接强度。并且，能够对传动轴21提供预紧力，减小传动轴21的周向变形，提高行星装置的整体的扭转刚度。

可选地，杆体31可以插接于设置有凹槽112的腹板11，具体的，杆体31可以插接于腹板11形成凹槽112底壁的部分并螺纹连接。

可选地，端帽32与杆体31之间可以采用可拆卸连接方式连接，一些可选地实施例中，可以使得端帽32与杆体31为分体式结构并与杆体31螺纹连接，在长度方向X，端帽32在杆体31上的位置可调。通过上述设置，可以通过旋拧端帽32的方式调节端帽32在杆体31上的位置，同样能够实现与杆体31所连接的腹板11配合，实现对传动轴21的预紧，并保证传动轴21与杆体31之间的连接强度。

请参阅图4所示，可以理解的是，上述结构只是一种可选地实施方式，在有些示例中，也可以使得端帽32与杆体31为一体式结构，在长度方向X，杆体31在腹板11中的插接深度可调。通过上述设置，同样能够满足对传动轴21的预紧，保证传动轴21与杆体31之间的连接强度需求。

可以理解的是，当紧固件30包括杆体31以及端帽32，杆体31插接于成对设置的腹板11中的一者并与腹板11螺纹连接的方式只是一种可选地实施例，但不限于上述方式。

请参阅图5所示，在有些实施例中，当紧固件30包括杆体31以及端帽32时，还可以使得杆体31与传动轴21螺纹连接，端帽32抵接于成对设置的腹板11中一者在长度方向X背离容纳空间13的表面。

通过上述设置，通过杆体31与传动轴21螺纹连接，能够保证紧固件30与杆体31的连接强度，进而保证传动轴21在长度方向X上的限位要求。并且，采用螺纹连接的方式，能够利用螺纹连接的自锁功能保证行星装置在工作时的安全性，避免长期的运行振动导致与紧固件30与传动轴21分离、连接失效现象的发生。

可选地，图5所示示例中，端帽32可以抵接在成对设置的腹板11中设置有凹槽112的腹板11，可选地，端帽32具体可以抵接在该腹板11形成凹槽112的底壁上。

杆体31在长度方向X背离端帽32的一端可以位于传动轴21内，当然，也可以凸出于传动轴21设置。

在一些其他的示例中，请参阅图6所示，紧固件30可以包括杆体31、端帽32以及锁紧帽33，端帽32抵接于成对设置的腹板11中一者在长度方向X背离容纳空间13的表面，杆体31在长度方向X背离端帽32的一端显露于传动轴21设置，锁紧帽33与杆体31显露于传动轴21的部分螺纹连接，锁紧帽33在杆体31上的位置沿长度方向X可调。

通过上述设置，可以通过旋拧锁紧帽33使其沿长度方向X在杆体31上移动，进而与端帽32共同作用向传动轴21提供预紧力，减小传动轴21在周向上的变形，并且其中一个腹板11以及传动轴21夹持于锁紧帽33以及端帽32之间，能够保证传动轴21与腹板11之间的连接强度，保证对传动轴21的轴向限位要求。

可选地，本申请实施例提供的行星装置，每个传动组件20对应的紧固件30的数量可以为一个，当然，此为一种可选地方式，在有些实施例中，也可以使得每个传动组件20对应设置两个以上紧固件30，如图5所示结构形式，通过设置两个以上紧固件30，能够进一步保证传动轴21与腹板11之间的连接强度，保证对传动轴21的轴向限位以及预紧。

请一并参阅图1至图6所示，作为一种可选地实施方式，本申请上述各实施例提供的行星装置，其轴承组22包括两个以上轴承221以及分隔环222，两个以上轴承221沿轴向分布，相邻两个轴承221通过分隔环222间隔设置，在轴向位于最外侧两个轴承221背离彼此的端面分别与其中一个腹板11相抵接。

通过使得轴承组22包括两个以上轴承221，能够根据传动轴21的长度设置轴承221的数量，保证不同长度的传动轴21与行星轮23之间的转接连接需求。通过使得相邻两个轴承221通过分隔环222间隔设置，在轴向位于最外侧两个轴承221背离彼此的端面分别与其中一个腹板11相抵接，能够利用成对设置的腹板11对轴承组22的各轴承221在轴向上进行限位，保证行星装置的运行安全。

在一些可选地实施例中，本申请实施例提供的行星装置，轴承221包括转动配合的内圈以及外圈，内圈与传动轴21配合，外圈与行星轮23配合，腹板11与在轴向上与位于最外侧的轴承221的内圈抵接并与外圈间隔设置。

通过上述设置，既能够保证利用腹板11对轴承组22进行限位，并且，腹板11与外圈间隔设置，使得行星轮23在带动外圈相对内圈转动时，能够避免外圈与腹板11之间发生磨损，提高行星装置的安全性能以及使用寿命。

作为一种可选地实施方式，本申请实施例提供的行星装置，其行星架10包括连接轴14，连接轴14在轴向的一端凸出于其中一个腹板11设置且另一端凸出于另一个腹板11设置，以便于行星装置与其他部件之间的连接。

可选地，行星装置还可以包括端盖15，行星架10在长度方向X的至少一端转动连接有端盖15，通过设置端盖15，能够对腹板11、传动组件20以及紧固件30等进行防护，提高行星装置的安全等级。

可选地，端盖15可以与连接轴14转动配合并在轴向覆盖腹板11设置。能够保证端盖15与行星架10之间具有转动自由度，进而保证行星装置的工作需求。

另一方面，本申请实施例还提供一种风力发电机组，包括上述各实施例提供的行星装置。行星装置可以连接于发电机以及叶轮之间。

本申请实施例提供的风力发电机组，因其包括上述各实施例提供的行星装置，能够通过腹板11对轴承组22进行限位。并且传动轴21在长度方向X上的端部插接与腹板11并通过紧固件30与成对设置的腹板11中的一者连接，无需设置卡环也能够保证对传动轴21在长度方向X的定位，提高行星装置的安全性能。并且，通过紧固件30将传动轴21与其中一个腹板11连接，能够提高传动轴21与腹板11之间的连接强度，提高行星装置的扭转刚度。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种行星装置，其特征在于，包括：

行星架(10)，包括在自身长度方向(X)间隔且成对设置的腹板(11)以及连接在所述腹板(11)之间的支撑件(12)，所述腹板(11)以及所述支撑件(12)共同围合形成容纳空间(13)；

传动组件(20)，所述传动组件(20)的数量为多个并间隔设置于所述容纳空间(13)，每个所述传动组件(20)包括传动轴(21)、轴承组(22)以及通过所述轴承组(22)与所述传动轴(21)转动连接的行星轮(23)，所述传动轴(21)在所述长度方向(X)的端部插接于所述腹板(11)，所述轴承组(22)位于成对设置的所述腹板(11)之间且在所述长度方向(X)上的端面与所述腹板(11)相抵接；

紧固件(30)，每个所述传动轴(21)通过所述紧固件(30)与成对设置的所述腹板(11)中的一者连接。

2.根据权利要求1所述的行星装置，其特征在于，成对设置的所述腹板(11)中的一者设置有沿所述长度方向(X)贯穿的通孔(111)且另一者设置有沿所述长度方向(X)凹陷的凹槽(112)，所述传动轴(21)分别插接于所述通孔(111)以及所述凹槽(112)并与各所述腹板(11)过盈配合，设置有所述凹槽(112)的所述腹板(11)与所述传动轴(21)通过所述紧固件(30)连接。

3.根据权利要求1所述的行星装置，其特征在于，所述紧固件(30)的数量为两个以上，两个以上所述紧固件(30)彼此间隔设置并分别与所述传动轴(21)以及成对设置的所述腹板(11)中的其中一者连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的行星装置，其特征在于，所述紧固件(30)包括杆体(31)以及端帽(32)，所述杆体(31)与所述传动轴(21)螺纹连接，所述端帽(32)抵接于成对设置的所述腹板(11)中一者在所述长度方向(X)背离所述容纳空间(13)的表面。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的行星装置，其特征在于，所述紧固件(30)包括杆体(31)、端帽(32)以及锁紧帽(33)，所述端帽(32)抵接于成对设置的所述腹板(11)中一者在所述长度方向(X)背离所述容纳空间(13)的表面，所述杆体(31)在所述长度方向(X)背离所述端帽(32)的一端显露于所述传动轴(21)设置，所述锁紧帽(33)与所述杆体(31)显露于所述传动轴(21)的部分螺纹连接，所述锁紧帽(33)在所述杆体(31)上的位置沿所述长度方向(X)可调。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的行星装置，其特征在于，所述紧固件(30)包括杆体(31)以及端帽(32)，所述杆体(31)插接于成对设置的所述腹板(11)中的一者并与所述腹板(11)螺纹连接，所述端帽(32)抵靠于所述传动轴(21)在所述长度方向(X)的端面。

7.根据权利要求6所述的行星装置，其特征在于，所述端帽(32)与所述杆体(31)为一体式结构，在所述长度方向(X)，所述杆体(31)在所述腹板(11)中的插接深度可调。

8.根据权利要求6所述的行星装置，其特征在于，所述端帽(32)与所述杆体(31)为分体式结构并与所述杆体(31)螺纹连接，在所述长度方向(X)，所述端帽(32)在所述杆体(31)上的位置可调。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的行星装置，其特征在于，所述轴承组(22)包括两个以上轴承(221)以及分隔环(222)，两个以上所述轴承(221)沿所述长度方向(X)分布，相邻两个所述轴承(221)通过所述分隔环(222)间隔设置，在所述长度方向(X)，位于最外侧两个所述轴承(221)背离彼此的端面分别与其中一个所述腹板(11)相抵接。

10.根据权利要求9所述的行星装置，其特征在于，所述轴承(221)包括转动配合的内圈以及外圈，所述内圈与所述传动轴(21)配合，所述外圈与所述行星轮(23)配合，所述腹板(11)与在所述长度方向(X)上与位于最外侧的所述轴承(221)的所述内圈抵接并与所述外圈间隔设置。

11.根据权利要求1至3任意一项所述的行星装置，其特征在于，所述行星装置还包括端盖(15)，所述行星架(10)在所述长度方向(X)的至少一端转动连接有所述端盖(15)。

12.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的行星装置。

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