CN216812512U - 抗静电耐磨型轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗静电耐磨型轴承，属于轴承传动领域。它解决了现有轴承不耐磨且不耐高温的问题。本抗静电耐磨型轴承，所述固定外环固连在轴承外圈的内侧，所述固定内环固连在轴承内圈的外侧，所述固定内环两侧开始有供滚珠嵌入的安装槽，所述安装槽的顶部开设有呈弧形的接触弧口，两所述安装槽中部还具有呈T形的接触部，所述接触部的中部还开设有呈半圆形的辅助滚槽一，所述固定外环两侧还具有与接触弧口相匹配的弧形滚槽，两所述滚槽中部开设有呈半圆形的辅助滚槽二，所述固定外环与固定内环之间还套设有密封圈，所述接触部处还具有润滑机构。这样的结构使得轴承与陶瓷滚珠更加耐高温与耐磨损。

Description

抗静电耐磨型轴承

技术领域

本实用新型属于轴承传动技术领域，涉及一种抗静电耐磨型轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的主要作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。同时轴承长时间的使用，不抗静电，且容易出现磨损，从而导致轴承强度降低，使用过程中噪声较大，使用寿命短，影响与其配套设备的正常使用，容易出现腐蚀生锈、不耐低温、不耐高温，容易产生电弧等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的抗静电耐磨型轴承，通过外环与内环连接在一起形成双滚珠通道与接触部中部的辅助滚道从而增加轴承整体的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种抗静电耐磨型轴承，包括轴承内圈、轴承外圈，设置在内圈与外圈之间的轴承滚珠，其特征在于，所述轴承外圈与轴承内圈之间还设有固定外环与固定内环，所述固定外环固连在轴承外圈的内侧，所述固定内环固连在轴承内圈的外侧，且固定外环与固定内环对称设置，所述固定内环两侧开始有供滚珠嵌入的安装槽，且安装槽呈圆形，所述安装槽的顶部开设有呈弧形的接触弧口，两所述安装槽中部还具有呈T形的接触部，所述接触部的中部还开设有呈半圆形的辅助滚槽一，所述固定外环两侧还具有与接触弧口相匹配的弧形滚槽，两所述滚槽中部开设有呈半圆形的辅助滚槽二，所述辅助滚槽一与辅助滚槽二形成一个呈圆形的辅助滚道，且辅助滚道内设有辅助滚珠，两所述安装槽与滚槽形成两个供滚珠滚动的固定滚道，所述固定外环与固定内环之间还套设有密封圈，所述接触部处还具有润滑机构。

轴承内圈与轴承外圈之间还具有固定外环与固定内环，固定内环的两侧均开设有供滚珠嵌入的安装槽，两个安装槽的中部还具有呈T形的接触部，呈圆形的安装槽的顶部还开设有呈弧形的接触弧口，固定外环上具有与接触弧口相匹配的弧形滚槽，固定外环设置在轴承外圈的内侧，固定内环设置在轴承内圈的外侧，固定内环连接在固定外环上，使得相邻两个弧形滚槽与安装槽形成一个滚珠滚道单元，滚珠滚道单元的数量具有两个且两个滚珠滚道单元分别对称设置在接触部的两侧，若干个滚珠分别设置在接触部两侧的的滚道内，接触部的顶部还具有呈半圆形的辅助滚槽一，固定外环中部的具有与辅助滚槽一相匹配的呈半圆形的辅助滚槽二，同时使得辅助滚槽一与辅助滚槽二相连接在一起，形成一个辅助滚道，若干个辅助滚珠安装在辅助滚道内，两个滚道与一个辅助滚道的设置能够使得滚珠与辅助滚珠在滚道与辅助滚道内更加稳定牢靠的转动，更加耐低温，耐腐蚀，抗静电，在滚珠固定内环与滚珠固定外环之间设置密封圈大大的增加了轴承外圈与轴承内圈之间的密封性，增加轴承整体的稳定性，接触部处的润滑机构能够将润滑液输出至接触部两侧的滚珠上，方便快捷，便于散热，增加轴承整体的强度，使得轴承更加耐磨，增加轴承的使用寿命。

在上述的一种抗静电耐磨型轴承中，所述润滑机构还包括呈环形的润滑槽与进液孔，所述润滑槽三等分设置在接触部的中部，且润滑槽具有三个出口，所述润滑槽与辅助滚道、润滑槽与接触部两侧的固定滚道均开设有润滑微孔，所述润滑微孔的数量具有三个，所述润滑微孔均设置在润滑槽的顶部出口处，且润滑微孔内均设有排液微球，两所述润滑微孔分别正对连接部两侧的滚道，另一个润滑微孔正对辅助滚道，所述进液孔开设在连接部的上表面，三个所述润滑微孔相交处形成一个进液孔，所述进液孔贯通接触部的上表面，且进液孔的底部与润滑槽相连通，所述进液孔表面处还连接有堵塞块。

接触部的中部设有三等分的润滑槽，润滑槽的三个顶部处分别具有三个出口，且润滑微孔分别开设在润滑槽的三个顶部处，润滑微孔内部均还设有排液微球，两个润滑微孔分别正对连接部两侧的滚道，另一个润滑微孔正对辅助滚道，三个润滑微孔分别设置在对应润滑槽内，三个润滑微孔相交处形成一个进液孔，进液孔的顶部贯通接触部的上表面，进液孔的底部与润滑槽相连通，通过在进液孔顶部添加润滑剂，使得润滑剂通过进液孔流入至润滑槽内，从而使得润滑剂能够充满整个润滑槽内，三等分的润滑槽的顶部均设有润滑微孔，且每个润滑微孔均分别正对对称的滚道内的滚珠，润滑槽内润滑剂能够通过润滑微孔被排出到滚道的滚珠处，增加润滑效果，提高轴承整体的可靠性，更好的增加了滚珠与滚道之间的承载能力，优化了滚道的疲劳寿命，延长了轴承整体的使用寿命，需要添加润滑剂的时候打开堵塞块将润滑剂注入进去，最后再将堵塞块卡嵌在进液孔处，从而将进液孔密封住。

在上述的一种抗静电耐磨型轴承中，所述固定外环与固定内环采用高温合金钢制成，所述固定外环的内壁、固定内环的外壁、辅助滚槽二内壁、辅助滚槽一内壁均涂覆有高温耐磨涂层，所述高温耐磨涂层采用高温陶瓷纤维材料制成。

高温合金钢制成的固定外环与固定内环能够大大的增加轴承整体的强度，固定外环的内壁与固定内环的外壁均涂覆有高温耐磨涂层，能够增加轴承的使用寿命，减少轴承使用时的噪音，使得轴承更加耐高温耐腐蚀，能够使得陶瓷滚珠在滚动的时候更加稳定快速。

在上述的一种抗静电耐磨型轴承中，所述固定外环上的一个安装槽、固定内环上的一个滚槽、固定滚道内的滚珠与润滑槽处的润滑微孔形成一个润滑滚动单元，所述润滑滚动单元的数量具有两个，且两个轴承滚动单元分别设置在接触部的两侧。

两个润滑滚动单元的设置能够大大的增加滚珠的滚动性与稳定性，更加便捷的为滚珠添加润滑剂，同时安装槽与弧形滚槽形成一个滚道，且两个滚道分别对称设置在接触部的两侧，两个滚道的设置能够进一步的取消滚珠承受交变载荷产生的应力，大大的增加了滚道的使用寿命。

在上述的一种抗静电耐磨型轴承中，所述滚珠与辅助滚珠均为高碳铬GCr15G、CR15Simn制成。

高碳铬GCr15G、CR15Simn制成的滚珠具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热效果好、耐冲击。

在上述的一种抗静电耐磨型轴承中，所述排液微球与润滑微孔间隙配合，且排液微球滚动连接在润滑微孔处。

排液微球能够在润滑微孔处滚动，且排液微球与润滑微孔之间具有间隙，润滑槽内的润滑剂能够通过排液微球与润滑微孔之间具有间隙被排出至滚球与辅助滚球上，起到了润滑的作用，大大的提高了轴承的使用寿命。

在上述的一种抗静电耐磨型轴承中，所述滚珠、辅助滚珠与润滑槽的润滑微孔处的排液微球面接触。

大大的减小了摩擦，润滑槽内润滑剂能够通过排液微球与润滑微孔之间具有间隙被排出至排液微球上，滚珠与辅助滚珠均与排液微球相接触，在滚珠沿着固定滚道滚动时，排液微球上的润滑剂能够被滚珠粘黏，能够避免陶瓷滚珠与固定滚道之间的摩擦损伤，大大的增加了陶瓷滚珠的使用寿命，提高了生产效率。

与现有技术相比，本抗静电耐磨型轴承通过固定外环设置在轴承外圈的内侧，固定内环设置在轴承内圈的外侧，固定内环连接在固定外环上，使得相邻两个弧形滚槽与安装槽形成一个滚珠滚道单元，滚珠滚道单元的数量具有两个且两个滚珠滚道单元分别对称设置在接触部的两侧，同时使得辅助滚槽一与辅助滚槽二相连接在一起，形成一个辅助滚道，两个滚道与一个辅助滚道的设置能够使得滚珠与辅助滚珠在滚道与辅助滚道内更加稳定牢靠的转动，相邻两个固定滚道处的接触部上还设有润滑机构，且润滑槽的每一个出口均设有润滑微孔，每个润滑微孔处均滚动连接有润滑微球，润滑微球分别与辅助滚珠。滚珠相接触，更加便捷的为滚珠添加润滑剂，密封圈设置在固定外环与固定内环之间，增加了轴承的密封性，提高轴承整体的稳定性，固定外环的内壁与固定内环的外壁均涂覆有高温耐磨涂层使得滚珠更加耐磨耐高温，提高轴承整体的可靠性，增加连接的稳定性，具有较高的精度，能够满足生产和使用要求，大大的增加了轴承整体的使用寿命。

附图说明

图1是本抗静电耐磨型轴承的结构示意图。

图2是本抗静电耐磨型轴承中润滑机构处结构示意图。

图中，1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、固定内环；4、固定外环；5、安装槽；5a、弧口；6、接触部；7、滚槽；8、辅助滚槽一；9、辅助滚槽二；10、滚珠；11、辅助滚珠；12、密封圈；13、润滑槽；14、润滑微孔；15、润滑微球；16、进液孔；17、堵塞块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本抗静电耐磨型轴承，包括轴承内圈2、轴承外圈1，设置在内圈2与外圈1之间的轴承滚珠10，所述轴承外圈1与轴承内圈2之间还设有固定外环4与固定内环3，所述固定外环4固连在轴承外圈1的内侧，所述固定内环3固连在轴承内圈2的外侧，且固定外环4与固定内环3对称设置，所述固定内环3两侧开始有供滚珠10嵌入的安装槽5，且安装槽5呈圆形，所述安装槽5的顶部开设有呈弧形的接触弧口5a，两所述安装槽5中部还具有呈T形的接触部6，所述接触部6的中部还开设有呈半圆形的辅助滚槽一8，所述固定外环4两侧还具有与接触弧口5a相匹配的弧形滚槽7，两所述滚槽7中部开设有呈半圆形的辅助滚槽二9，所述辅助滚槽一8与辅助滚槽二9形成一个呈圆形的辅助滚道，且辅助滚道内设有辅助滚珠11，两所述安装槽5与滚槽7形成两个供滚珠10滚动的固定滚道，所述固定外环4与固定内环3之间还套设有密封圈12，所述接触部6处还具有润滑机构。

所述润滑机构还包括呈环形的润滑槽13与进液孔16，所述润滑槽13三等分设置在接触部6的中部，且润滑槽13具有三个出口，所述润滑槽13与辅助滚道、润滑槽13与接触部6两侧的固定滚道均开设有润滑微孔14，所述润滑微孔14的数量具有三个，所述润滑微孔14均设置在润滑槽13的顶部出口处，且润滑微孔14内均设有排液微球15，两所述润滑微孔14分别正对连接部两侧的滚道，另一个润滑微孔14正对辅助滚道，所述进液孔16开设在接触部6的上表面，三个所述润滑微孔14相交处形成一个进液孔16，所述进液孔16贯通接触部6的上表面，且进液孔16的底部与润滑槽13相连通，所述进液孔16表面处还连接有堵塞块17。

所述固定外环4与固定内环3采用高温合金钢制成，所述固定外环4的内壁、固定内环3的外壁、辅助滚槽二9内壁、辅助滚槽一8内壁均涂覆有高温耐磨涂层，所述高温耐磨涂层采用高温陶瓷纤维材料制成。

所述固定内环3上的一个安装槽5、固定外环4上的一个滚槽7、固定滚道内的滚珠10与润滑槽13处的润滑微孔14形成一个润滑滚动单元，所述润滑滚动单元的数量具有两个，且两个轴承滚动单元分别设置在接触部6的两侧。

所述滚珠10与辅助滚珠均11为高碳铬GCr15G、CR15Simn制成。

所述排液微球15与润滑微孔14间隙配合，且排液微球15滚动连接在润滑微孔14处。

所述滚珠10、辅助滚珠11与润滑槽13的润滑微孔14处的排液微球15面接触。

固定外环4设置在轴承外圈1的内侧，固定内环3设置在轴承内圈2的外侧，固定内环3连接在固定外环4上，固定内环3的两侧均开设有供滚珠10嵌入的安装槽5，两个安装槽5的中部还具有呈T形的接触部6，呈圆形的安装槽5的顶部还开设有呈弧形的接触弧口5a，固定外环4上具有与接触弧口5a相匹配的弧形滚槽7，使得相邻两个弧形滚槽7与安装槽5形成一个滚珠滚道单元，滚珠滚道单元的数量具有两个且两个滚珠滚道单元分别对称设置在接触部6的两侧，同时接触部6的顶部还具有呈半圆形的辅助滚槽一8，固定外环4中部的具有与辅助滚槽一9相匹配的呈半圆形的辅助滚槽二，使得辅助滚槽一与辅助滚槽二相连接在一起形成一个辅助滚道，两个滚道与一个辅助滚道的设置能够使得滚珠10与辅助滚珠11在滚道与辅助滚道内更加稳定牢靠的转动，相邻两个固定滚道处的接触部上还设有润滑机构，三个润滑微孔14分别正对接触部6两侧的滚道与接触部6顶部的辅助滚道，润滑槽13内润滑剂能够通过润滑微孔14被排出到滚道与辅助滚道的滚珠10与辅助滚珠11处，增加润滑效果，提高轴承整体的可靠性，更好的增加了滚珠10与滚道之间的承载能力，优化了滚道的疲劳寿命，滚珠10与辅助滚珠11转动的时候，润滑槽内的润滑剂能够通过排液微球15与润滑微孔14之间具有间隙被排出至滚珠10与辅助滚珠上11，起到了润滑的作用，高温合金钢制成的固定外环4与固定内环3能够大大的增加轴承整体的强度，高碳铬GCr15G、CR15Simn制成的滚珠10与辅助滚珠11具有耐腐蚀、耐高温，同时滚道与辅助滚道的内壁均涂覆有高温耐磨涂层，能够使得轴承更加耐高温耐腐蚀，增加轴承的使用寿命，密封圈12设置在固定外环4与固定内环3之间，增加了轴承的密封性，提高轴承整体的稳定性，提高轴承整体的可靠性，增加连接的稳定性，具有较高的精度，能够满足生产和使用要求，大大的增加了轴承整体的使用寿命。

Claims (7)

1.一种抗静电耐磨型轴承，包括轴承内圈、轴承外圈，设置在内圈与外圈之间的轴承滚珠，其特征在于，所述轴承外圈与轴承内圈之间还设有固定外环与固定内环，所述固定外环固连在轴承外圈的内侧，所述固定内环固连在轴承内圈的外侧，且固定外环与固定内环对称设置，所述固定内环两侧开始有供滚珠嵌入的安装槽，且安装槽呈圆形，所述安装槽的顶部开设有呈弧形的接触弧口，两所述安装槽中部还具有呈T形的接触部，所述接触部的中部还开设有呈半圆形的辅助滚槽一，所述固定外环两侧还具有与接触弧口相匹配的弧形滚槽，两所述滚槽中部开设有呈半圆形的辅助滚槽二，所述辅助滚槽一与辅助滚槽二形成一个呈圆形的辅助滚道，且辅助滚道内设有辅助滚珠，两所述安装槽与滚槽形成两个供滚珠滚动的固定滚道，所述固定外环与固定内环之间还套设有密封圈，所述接触部处还具有润滑机构。

2.根据权利要求1所述抗静电耐磨型轴承，其特征在于，所述润滑机构还包括呈环形的润滑槽与进液孔，所述润滑槽三等分设置在接触部的中部，且润滑槽具有三个出口，所述润滑槽与辅助滚道、润滑槽与接触部两侧的固定滚道均开设有润滑微孔，所述润滑微孔的数量具有三个，所述润滑微孔均设置在润滑槽的顶部出口处，且润滑微孔内均设有排液微球，两所述润滑微孔分别正对连接部两侧的滚道，另一个润滑微孔正对辅助滚道，所述进液孔开设在接触部的上表面，三个所述润滑微孔相交处形成一个进液孔，所述进液孔贯通接触部的上表面，且进液孔的底部与润滑槽相连通，所述进液孔表面处还连接有堵塞块。

3.根据权利要求2所述抗静电耐磨型轴承，其特征在于，所述固定外环与固定内环采用高温合金钢制成，所述固定外环的内壁、固定内环的外壁、辅助滚槽二内壁、辅助滚槽一内壁均涂覆有高温耐磨涂层，所述高温耐磨涂层采用高温陶瓷纤维材料制成。

4.根据权利要求3所述抗静电耐磨型轴承，其特征在于，所述固定内环上的一个安装槽、固定外环上的一个滚槽、固定滚道内的滚珠与润滑槽处的润滑微孔形成一个润滑滚动单元，所述润滑滚动单元的数量具有两个，且两个轴承滚动单元分别设置在接触部的两侧。

5.根据权利要求4所述抗静电耐磨型轴承，其特征在于，所述滚珠与辅助滚珠为高碳铬GCr15G、CR15Simn制成。

6.根据权利要求5所述抗静电耐磨型轴承，其特征在于，所述排液微球与润滑微孔间隙配合，且排液微球滚动连接在润滑微孔处。

7.根据权利要求6所述抗静电耐磨型轴承，其特征在于，所述滚珠、辅助滚珠与润滑槽的润滑微孔处的排液微球面接触。

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