CN216811595U - 一种高抗硫钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗硫钻杆，包括抗硫钻杆本体，所述抗硫钻杆本体的一端固定连接有筒体一，所述抗硫钻杆本体的另一端固定连接有筒体二，所述筒体一的筒口处固定连接有螺纹连接头，所述筒体二的内面开设有螺纹插槽，所述抗硫钻杆本体上设置有密封机构，所述抗硫钻杆本体上还设置有防护组件。本实用新型通过设置密封机构与防护组件，能够提高两个抗硫钻杆本体连接处的密封性能，取代了传统的钻杆连接处的密封结构，避免黏土或者泥浆黏在内层钻杆的外壁上对密封件造成磨损的情况出现，保证钻杆连接处的密封效果，延长钻杆的使用寿命。

Description

一种高抗硫钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其涉及一种高抗硫钻杆。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。

现有技术中的抗硫钻杆的连接处一般会设置密封件进行密封，通常仅设置一级密封，可以阻挡大部分泥浆等，但仍会有一些黏土或者泥浆黏在内层钻杆的外壁上，这些在内层钻杆的外壁上的黏土或者泥浆在钻杆伸缩的过程中会对密封件造成磨损，损坏密封件，降低密封件的密封效果；其次，黏在内层钻杆外壁上的黏土或者泥浆也会腐蚀内层钻杆，降低内层钻杆的使用寿命，所以，需要设计一种高抗硫钻杆来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高抗硫钻杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高抗硫钻杆，包括抗硫钻杆本体，所述抗硫钻杆本体的一端固定连接有筒体一，所述抗硫钻杆本体的另一端固定连接有筒体二，所述筒体一的筒口处固定连接有螺纹连接头，所述筒体二的内面开设有螺纹插槽，所述抗硫钻杆本体上设置有密封机构，所述抗硫钻杆本体上还设置有防护组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括密封圈一、密封圈二、多个凹槽与多个环形凸包，所述密封圈一的一端粘接在筒体二的筒口处，所述密封圈二的一端粘接在筒体一的筒口处，多个所述凹槽均开设在密封圈一的内面，多个所述环形凸包均粘接在密封圈二的外缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括套筒、多个紧固螺丝与多个定位槽，所述套筒上贯穿开设有多个插接口，多个所述定位槽分别开设在筒体一与筒体二的表面，多个所述紧固螺丝分别穿过多个插接口，并螺纹套接在多个定位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述凹槽呈等间距分布在密封圈一上，多个所述环形凸包呈等间距分布在密封圈二上，且多个凹槽与多个环形凸包分别一一正对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述密封圈一、密封圈二与多个环形凸包均由氯丁橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈二的外缘与密封圈一的内面相贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置密封机构，连接好两个抗硫钻杆本体后，多个环形凸包恰好移动到与多个凹槽相对应的位置，多个环形凸包能够恢复原状，并卡入多个凹槽内，如此，能够提高两个抗硫钻杆本体连接处的密封性能，取代了传统的钻杆连接处的密封结构，避免黏土或者泥浆黏在内层钻杆的外壁上对密封件造成磨损的情况出现，保证钻杆连接处的密封效果，延长钻杆的使用寿命；

2、通过设置防护组件，套筒不仅能够增加两个抗硫钻杆本体连接处的结构强度，还能够进一步提高两个抗硫钻杆本体连接处的密封性能，对密封圈一起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高抗硫钻杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高抗硫钻杆中防护组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高抗硫钻杆中密封机构的结构示意图。

图中：1抗硫钻杆本体、2筒体一、3螺纹连接头、4筒体二、5螺纹插槽、6密封机构、61密封圈一、62密封圈二、63凹槽、64环形凸包、7防护组件、71套筒、72紧固螺丝、73定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高抗硫钻杆，包括抗硫钻杆本体1，抗硫钻杆本体1的一端固定连接有筒体一2，抗硫钻杆本体1的另一端固定连接有筒体二4，筒体一2的筒口处固定连接有螺纹连接头3，筒体二4的内面开设有螺纹插槽5，抗硫钻杆本体1上设置有密封机构6，抗硫钻杆本体1上还设置有防护组件7。

参照图3，密封机构6包括密封圈一61、密封圈二62、多个凹槽63与多个环形凸包64，密封圈一61的一端粘接在筒体二4的筒口处，密封圈二62的一端粘接在筒体一2的筒口处，多个凹槽63均开设在密封圈一61的内面，多个环形凸包63均粘接在密封圈二62的外缘，通过设置密封机构6，能够避免黏土或者泥浆黏在内层钻杆的外壁上对密封件造成磨损的情况出现，保证钻杆连接处的密封效果，延长钻杆的使用寿命。

参照图2，防护组件7包括套筒71、多个紧固螺丝72与多个定位槽73，套筒71上贯穿开设有多个插接口，多个定位槽73分别开设在筒体一2与筒体二4的表面，多个紧固螺丝72分别穿过多个插接口，并螺纹套接在多个定位槽73内，套筒71的形状与筒体一2和筒体二4共同组成的柱体形状相适配，套筒71可由不锈钢材料制成，如此设置使得套筒71具有较强的结构强度与耐腐蚀性能，延长套筒71的使用寿命。

参照图3，多个凹槽63呈等间距分布在密封圈一61上，多个环形凸包64呈等间距分布在密封圈二62上，且多个凹槽63与多个环形凸包64分别一一正对设置，如此设置能够保证密封机构6的密封效果。

参照图3，多个密封圈一61、密封圈二62与多个环形凸包64均由氯丁橡胶材料制成，氯丁橡胶材料具有较强的耐腐蚀性能。

参照图3，密封圈二62的外缘与密封圈一61的内面相贴合。

本实用新型的具体工作原理如下：

在连接两个本实用新型所提出的抗硫钻杆之前，工作人员可把套筒71套设在筒体一2上，并使用多个紧固螺丝72对套筒71进行固定，在连接两个本实用新型所提出的抗硫钻杆时，工作人员把其中一个抗硫钻杆本体1的一端的筒体一2与另一个抗硫钻杆本体1一端的筒体二4相对齐，并旋动其中一个抗硫钻杆本体1，可使螺纹连接头3旋入螺纹插槽5内，直至旋紧，即可完成两个抗硫钻杆本体1的连接，在螺纹连接头4逐渐旋入螺纹插槽5内的过程中，密封圈一62也会逐渐旋转插入密封圈一61，密封圈一61的内面会对密封圈二62外缘的多个环形凸包64进行挤压，使多个环形凸包64产生形变，当螺纹连接头3完全旋入螺纹插槽5的内部时，多个环形凸包64恰好移动到与多个凹槽63相对应的位置，多个环形凸包64能够恢复原状，并卡入多个凹槽63内，如此，能够提高两个抗硫钻杆本体1连接处的密封性能。

完成上述操作后，筒体一2的一端恰好与筒体二4的一端相对齐，此时筒体二4能够插入套筒71内，工作人员可通过多个紧固螺丝72把套筒71固定在筒体二4上，如此，套筒71不仅能够增加两个抗硫钻杆本体1连接处的结构强度，还能够进一步提高两个抗硫钻杆本体1连接处的密封性能，对密封圈一61起到保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高抗硫钻杆，包括抗硫钻杆本体(1)，其特征在于，所述抗硫钻杆本体(1)的一端固定连接有筒体一(2)，所述抗硫钻杆本体(1)的另一端固定连接有筒体二(4)，所述筒体一(2)的筒口处固定连接有螺纹连接头(3)，所述筒体二(4)的内面开设有螺纹插槽(5)，所述抗硫钻杆本体(1)上设置有密封机构(6)，所述抗硫钻杆本体(1)上还设置有防护组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗硫钻杆，其特征在于，所述密封机构(6)包括密封圈一(61)、密封圈二(62)、多个凹槽(63)与多个环形凸包(64)，所述密封圈一(61)的一端粘接在筒体二(4)的筒口处，所述密封圈二(62)的一端粘接在筒体一(2)的筒口处，多个所述凹槽(63)均开设在密封圈一(61)的内面，多个所述环形凸包(64)均粘接在密封圈二(62)的外缘。

3.根据权利要求1所述的一种高抗硫钻杆，其特征在于，所述防护组件(7)包括套筒(71)、多个紧固螺丝(72)与多个定位槽(73)，所述套筒(71)上贯穿开设有多个插接口，多个所述定位槽(73)分别开设在筒体一(2)与筒体二(4)的表面，多个所述紧固螺丝(72)分别穿过多个插接口，并螺纹套接在多个定位槽(73)内。

4.根据权利要求2所述的一种高抗硫钻杆，其特征在于，多个所述凹槽(63)呈等间距分布在密封圈一(61)上，多个所述环形凸包(64)呈等间距分布在密封圈二(62)上，且多个凹槽(63)与多个环形凸包(64)分别一一正对设置。

5.根据权利要求4所述的一种高抗硫钻杆，其特征在于，多个所述密封圈一(61)、密封圈二(62)与多个环形凸包(64)均由氯丁橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种高抗硫钻杆，其特征在于，所述密封圈二(62)的外缘与密封圈一(61)的内面相贴合。

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