CN218439253U - 一种钻杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆结构，包括轴心线重合且依次连接的至少两个钻杆杆体，钻杆杆体的两端均设置有与其同轴心线的连接件，相邻两个钻杆杆体之间的连接件螺纹配合，相邻两个钻杆杆体之间还设置有弹性的密封圈，密封圈抵接于其中一个钻杆杆体的连接件和另一钻杆杆体之间，钻杆杆体的轴心线贯穿密封圈。该钻杆结构通过密封圈的两侧分别与相邻两个钻杆杆体中其中一个钻杆杆体的连接头和另一钻杆杆体密封贴合，保证了钻杆杆体之间的密封性，防止钻进运行过程中，泥浆通过钻杆杆体之间的间隙，防止连接头受到腐蚀磨损，保证钻杆杆体连接的牢固度，有利于钻机的稳定钻探。

Description

一种钻杆结构

技术领域

本实用新型涉及地质勘探设备技术领域，尤其是涉及一种钻杆结构。

背景技术

钻杆是端部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端的钻磨设备或者底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或者旋转底孔装置。

现有技术中，如公开号为CN202937196U、CN103603607A的中国专利公开了两种钻杆结构，上述两种钻杆结构中，通过在钻杆杆体的两端部设置有带螺纹结构的连接头，方便钻杆杆体之间的螺纹连接。

但是钻杆杆体在搬运或者与其他钻杆杆体连接时，连接头的端面之间容易出现磨损，长期使用过后，磨损程度增大，导致两个钻杆杆体旋转对接后，钻杆杆体之间出现空隙，钻杆使用时，泥浆容易通过空隙位置进入连接头的螺纹连接部分，产生腐蚀磨损，并影响连接头螺纹部分的连接牢固度，进而影响钻机的钻探效率。

因此，有必要对现有技术中的钻杆结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种密封性良好的钻杆结构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种钻杆结构，包括轴心线重合且依次连接的至少两个钻杆杆体，所述钻杆杆体的两端均设置有与其同轴心线的连接件，相邻两个钻杆杆体之间的连接件螺纹配合，相邻两个钻杆杆体之间还设置有弹性的密封圈，所述密封圈夹设于其中一个钻杆杆体的连接件和另一钻杆杆体之间，所述钻杆杆体的轴心线贯穿所述密封圈。

上述技术方案的钻杆结构中，通过在相邻两个钻杆杆体之间设置弹性的密封圈，密封圈的两个侧面分别与其中一个钻杆杆体的连接件和另一钻杆杆体密封贴合，保证相邻两个钻杆杆体通过连接头螺纹连接后，通过弹性的密封圈，保证连接头与钻杆杆体之间的密封性，防止钻杆使用过程中浆液通过钻杆杆体之间的空隙渗入螺纹连接部分，保证连接头之间牢固的螺纹连接，防止连接头螺纹部分受损，从而有利于钻机的高效钻探效率。

优选的，所述密封圈与所述钻杆杆体同轴心线。

通过采用上述技术方案，保证沿密封圈的周向，钻杆杆体和与对接的连接头之间的密封均匀性。

优选的，所述密封圈设置有两个，分设于相邻所述连接件螺纹连接面的内侧和外侧。

通过采用上述技术方案，从连接件螺纹连接面的内侧和外侧进行双面密封防护，防止钻探时泥浆从钻杆杆体的内侧和外侧进入连接件的螺纹连接部分，进一步保证密封防水效果。

优选的，所述密封圈为橡胶圈或者硅胶圈。

通过采用上述技术方案，利用橡胶圈、硅胶圈优质的弹性，保证了密封圈的密封防水效果。

优选的，所述钻杆杆体和/或所述连接件与所述密封圈相邻的一面设置有环形的凹槽，同时便于更换密封圈，所述密封圈包括设置于所述凹槽内的填充部和设置于所述凹槽外的密封部。

通过采用上述技术方案，利用凹槽，方便将密封圈安装于钻杆杆体和/或连接件上。

优选的，所述钻杆杆体和所述连接件与所述密封圈相邻的一面均设置有环形的凹槽。

当相邻两个钻杆杆体连接后，连接头和与其对接的钻杆杆体相互配合，挤压密封圈，使得密封圈的填充部和密封部分别位于钻杆杆体凹槽内和与上述钻杆杆体对应的连接头的凹槽内。

优选的，所述凹槽的槽口与所述凹槽的槽底正对设置，所述槽口的尺寸小于所述槽底的尺寸。

通过采用上述技术方案，避免密封圈脱离凹槽，保证密封圈的牢固安装。

优选的，所述密封圈上设置有内腔。

通过采用上述技术方案，节省密封圈的材料用量，降低生产成本，同时使得密封圈更易变形。

优选的，所述内腔为闭环状，沿所述密封圈的周向设置。

通过采用上述技术方案，进一步降低密封圈的材料用量并提高了密封圈的弹性。

优选的，所述内腔设置有多个，沿所述密封圈的周向间隔分布。

通过采用上述技术方案，进一步降低密封圈的材料用量并提高了密封圈的弹性。

综上所述，本实用新型钻杆结构与现有技术相比，通过密封圈的两侧分别与相邻两个钻杆杆体中其中一个钻杆杆体的连接头和另一钻杆杆体密封贴合，保证了钻杆杆体之间的密封性，防止钻进运行过程中，泥浆通过钻杆杆体之间的间隙，防止连接头受到腐蚀磨损，保证钻杆杆体连接的牢固度，有利于钻机的稳定钻探。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的正视图；

图4是图3的A-A向剖面图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是实施例2钻杆杆体的结构示意图；

图7是图6的爆炸示意图；

图8是实施例3钻杆杆体的结构示意图；

图9是图8的爆炸示意图；

图10是实施例4的结构示意图；

图11是图10的正视图；

图12是图11的B-B向剖面图；

图13是图12的A部放大图；

图14是实施例4钻杆杆体的爆炸示意图；

图15是实施例4钻杆杆体的剖面图；

图16是实施例5密封圈的结构示意图；

图17是图16的剖面结构示意图；

图18是实施例6密封圈的剖面结构示意图；

图中：100.钻杆杆体，200.连接件，201.凸管连接件，202.凹口连接件，300.密封圈，400.凹槽，500.内腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图4所示，实施例1的钻杆结构，包括轴心线重合且依次连接的钻杆杆体100（根据实际使用需要，钻杆杆体100的数量也可以是三个或者其他多个数量），两个钻杆杆体100的结构相同，两端均设置有连接件200，连接件200均一体成型于钻杆杆体100上；钻杆杆体100其中一端的连接件200为凸管连接件201，凸管连接件201的周向外缘上设置有有外螺纹，另一端的连接件200为凹口连接件202，凹口连接件202的周向内壁上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配。当两个钻杆杆体100连接时，将其中一个钻杆杆体100上的凸管连接件201旋入另一个钻杆杆体100上的凹口连接件202内，使得凸管连接件201上的外螺纹与凹口连接件202上的内螺纹相连接，从而将相邻的两个钻杆杆体100固定连接。

凸管连接件201远离钻杆杆体100的一端固定有弹性的密封圈300，密封圈300为圆环状的橡胶圈，其与钻杆杆体100同轴心线，使得密封圈300固定于凸管连接件201的端部后，钻杆杆体100的轴心线能够贯穿密封圈300。当两个钻杆杆体100连接后，其中一个钻杆杆体100凸管连接件201端部的密封圈300与另一钻杆杆体100的端部相抵接，此时密封圈300位于凸管连接件201与凹口连接件202的螺纹连接面的内侧。

该实施例中，通过在钻杆杆体100的凸管连接件201端部设置与其同轴心线的密封圈300，保证两个钻杆杆体100连接后，密封圈300夹紧与凸管连接件201和钻杆杆体100的端部之间，密封圈300受挤压变形，填充于凸管连接件201和钻杆杆体100的端部之间，保证密封效果，从而防止钻机运行过程中，钻杆杆体100内部的泥浆通过间隙进入凸管连接件201和凹口连接件202之间，导致凸管连接件201上的外螺纹和凹口连接件202上的内螺纹受到磨损腐蚀，如此，保证了凸管连接件201与凹口连接件202牢固的螺纹连接，防止松动，从而有利于钻机的稳定钻探作业。

本实施例中，密封圈300采用橡胶圈，保证具有足够的弹性，在受到钻杆杆体100和凸管连接件201的挤压后发生变形，填充二者的空隙，从而保证密封防水性，当然作为相似效果的替换，密封圈300也可以选用硅胶圈；另外，密封圈300与钻杆杆体100同轴心线，保证沿密封圈300的周向，凸管连接件201与钻杆杆体100之间均匀的密封防水效果。

实施例2

如图5-图7所示，实施例2的钻杆结构，基于实施例1，区别在于， 各钻杆杆体100均连接有与其同轴心线的两个密封圈300，其中一个密封圈300固定于钻杆杆体100背对凹口连接件202的一端且套设于凸管连接件201外，另一个密封圈300固定于凸管连接件201远离钻杆杆体100的一端，该密封圈300位于凸管连接件201周向外缘所在柱面的内侧。

钻杆杆体100采用上述结构与两个密封圈300连接，当两个钻杆杆体100连接后，两个钻杆杆体100之间共有两个密封圈300，其中一个位于凸管连接件201和凹口连接件202螺纹连接面的内侧，能够防止钻杆杆体100内侧的泥浆通过凸管连接件201与钻杆杆体100的间隙进入凸管连接件201的周向外缘和凹口连接件202的周向内壁之间；而另一个密封圈300位于凸管连接件201和凹口连接件202螺纹连接面的外侧，能够防止钻杆杆体100外侧的泥浆从凹口连接件202和钻杆杆体100的间隙进入凸管连接件201的周向外缘和凹口连接件202的周向内壁之间。

综上，通过两个密封圈300，能够从凸管连接件201和凹口连接件202螺纹连接面的内外两侧进行防护，防止泥浆进入凸管连接件201的外螺纹和凹口连接件202的内螺纹之间，进一步加强了密封性能，达到了良好的防护效果，保证了凸管连接件201与凹口连接件202稳定牢固的螺纹连接。

实施例3

如图8和图9所示，实施例3的钻杆结构，基于实施例2，区别在于，钻杆杆体100连接有两个与其同轴心线的密封圈300，其中一个密封圈300固定于凸管连接件201远离钻杆本体100的一端，另一个密封圈300固定于凹口连接件202远离钻杆本体100的一端。

钻杆杆体100采用上述结构后，当两个钻杆杆体100连接时，两个钻杆杆体100之间，同样具有两个密封圈300，分别位于凸管连接件201与凹口连接件202螺纹连接面的内外两侧，保证实施例2相同的密封防水效果，防止钻机运行时，泥浆从钻杆杆体100的外侧和内侧进入凸管连接件201的外螺纹和凹口连接件202的内螺纹之间。

需要说明的是，对于单个钻杆杆体100，两个密封圈300还可以设置于其他不同的位置，例如，两个密封圈300分别设置于钻杆杆体100的两端，其中一个套设于凸管连接件201外，另一个设置于凹口连接件202的内侧，此时将两个钻杆杆体100连接后，同样可以达到与本实施例和实施例2相同的技术效果。

实施例4

如图10-图15所示，实施例4的钻杆结构，基于实施例3，区别在于，钻杆杆体100与凸管连接件201相邻的一侧、凸管连接件201远离钻杆杆体100的一端均设置有环形的凹槽400，凹槽400与钻杆杆体100同轴心线，且其中一个凹槽400位于凸管连接件201的外侧；两个凹槽400分别与两个密封圈300一一对应，密封圈300包括设置于凹槽400内的填充部和设置于凹槽400外的密封部。

该实施例中，通过设置于钻杆杆体100上和凸管连接件201上的凹槽400，方便将密封圈300的填充部挤压装入凹槽400内，从而实现两个密封圈300分别与钻杆杆体100和凸管连接件201上。

为了防止密封圈300脱离凹槽400，凹槽400的横截面形状为等腰梯形，等腰梯形的上底即为凹槽400的槽口，下底即为凹槽400的槽底，采用该结构，当密封圈300将其填充部通过挤压方式挤入凹槽400内，使其外表面与凹槽400的内壁相贴合，从而能够防止密封圈300脱离凹槽400。

需要说明的是，凹槽400的形状并不局限于本实施例中所说的横截面为等腰梯形的结构，为了防止密封圈300脱离凹槽400，当凹槽400的槽口与凹槽400的槽底正对设置，槽口的尺寸小于槽底的尺寸，同样能够满足上述功能。

为了方便容纳密封圈300的密封部，钻杆杆体100远离凸管连接件201的一端，以及凹口连接件202远离钻杆本体100的一端同样设置有同轴心线的凹槽400，当两个钻杆本体100通过螺纹配合的凸管连接件201和凹口连接件202固定连接后，其中一个密封圈300收容于凸管连接件201的凹槽400和其中一个钻杆杆体100的凹槽400之间，另一密封圈300收容于凹口连接件202的凹槽400和另一钻杆杆体100的凹槽400之间，如图12和图13所示。

此外，由于密封圈300为弹性的密封圈，可挤压变形，因此，在长期使用后，可对老化后或者密封性能下降的密封圈300挤压，将其从凹槽400中取出，在凹槽400内重新装入密封圈300，实现便捷更换。

实施例5

如图16和图17所示，实施例5的钻杆结构，基于实施例4，区别在于，密封圈300为中空结构，其内腔500为闭环状，与密封圈300同轴心线，也即内腔500沿密封圈300的周向设置。

通过在密封圈300内设置与其同周向的密封圈300，减少了密封圈300的生产材料，降低了密封圈300的生产成本，并且使其更具有弹性，易于变形，方便安装的同时，保证两个钻杆杆体100连接后凸管连接件201和凹口连接件202之间的密封防水效果。

实施例6

如图18所示，实施例6的钻杆结构，基于实施例5，区别在于，密封圈300上设置有内腔500，内腔500设置有多个，沿密封圈300的周向间隔分布。

密封圈300采用上述结构后，同样能够达到减少其生产材料用量，从而降低生产成本，以及强化密封圈300弹性以方便其安装并提高两个钻杆杆体100连接后凸管连接件201和凹口连接件202之间的密封防水效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻杆结构，包括轴心线重合且依次连接的至少两个钻杆杆体（100），所述钻杆杆体（100）的两端均设置有与其同轴心线的连接件（200），相邻两个钻杆杆体（100）之间的连接件（200）螺纹配合，其特征在于：

相邻两个钻杆杆体（100）之间还设置有弹性的密封圈（300），所述密封圈（300）夹设于其中一个钻杆杆体（100）的连接件（200）和另一钻杆杆体（100）之间，所述钻杆杆体（100）的轴心线贯穿所述密封圈（300）。

2.根据权利要求1所述的钻杆结构，其特征在于：所述密封圈（300）与所述钻杆杆体（100）同轴心线。

3.根据权利要求1所述的钻杆结构，其特征在于：所述密封圈（300）设置有两个，分设于相邻所述连接件（200）螺纹连接面的内侧和外侧。

4.根据权利要求1所述的钻杆结构，其特征在于：所述密封圈（300）为橡胶圈或者硅胶圈。

5.根据权利要求1所述的钻杆结构，其特征在于：所述钻杆杆体（100）和/或所述连接件（200）与所述密封圈（300）相邻的一面设置有环形的凹槽（400），所述密封圈（300）包括设置于所述凹槽（400）内的填充部和设置于所述凹槽（400）外的密封部。

6.根据权利要求5所述的钻杆结构，其特征在于：所述钻杆杆体（100）和所述连接件（200）与所述密封圈（300）相邻的一面均设置有环形的凹槽（400）。

7.根据权利要求5所述的钻杆结构，其特征在于：所述凹槽（400）的槽口与所述凹槽（400）的槽底正对设置，所述槽口的尺寸小于所述槽底的尺寸。

8.根据权利要求1所述的钻杆结构，其特征在于：所述密封圈（300）上设置有内腔（500）。

9.根据权利要求8所述的钻杆结构，其特征在于：所述内腔（500）为闭环状，沿所述密封圈（300）的周向设置。

10.根据权利要求8所述的钻杆结构，其特征在于：所述内腔（500）设置有多个，沿所述密封圈（300）的周向间隔分布。

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