CN216811507U - 一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，包括胶条本体，胶条本体的一侧边缘位置设置有密封边，且胶条本体的内部开设有第一吸能孔，胶条本体的外表面分别设置有第一凸起条和第二凸起条，胶条本体的外表面设置有支撑座，支撑座的外表面分别设置有第一卡柱和第二卡柱，通过将胶条本体贴合在门窗框体的铝材表面，其外表面设置的密封边、第一凸起条和第二凸起条均有助于使胶条与门框之间紧密接触，且胶条本体、密封边、第一凸起条和第二凸起条均为橡胶发泡材质，便于加工变形，提高了胶条的密封性能，胶条本体内部开设的第一吸能孔的设置有助于提高胶条的延展性，并且有助于提高隔音效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封条技术领域，具体为一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条。
背景技术
密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗及木门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性，现有的门窗密封条均为一体式且一种材质，由于密封条弹性较大，因此这种整体式胶条在门窗的不断开合过程中与铝材安装贴合面容易脱落，且材质较为柔软不易快速的安装在铝材的卡槽内，进而门窗框体在后期使用过程中可能会产生松动密封性差的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，包括胶条本体，所述胶条本体的一侧边缘位置设置有密封边，且胶条本体的内部开设有第一吸能孔，所述胶条本体的外表面分别设置有第一凸起条和第二凸起条，所述胶条本体的外表面设置有支撑座，所述支撑座的外表面分别设置有第一卡柱和第二卡柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶条本体和密封边的外表面均为不规则弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸起条和第二凸起条的大小形状均相同，且第一凸起条和第二凸起条的外表面均为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸起条和第二凸起条之间平行设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡柱和第二卡柱的内部均开设有第二吸能孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡柱的外表面两侧均设置有向外延伸的凸起边，所述第二卡柱的外表面一侧设置有向外延伸的凸起边。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶条本体、密封边、第一凸起条和第二凸起条均为橡胶发泡材质，所述支撑座、第一卡柱和第二卡柱均为密实橡胶材质。
本实用新型的有益效果是：
1、该种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，通过将胶条本体贴合在门窗框体的铝材表面，其外表面设置的密封边、第一凸起条和第二凸起条均有助于使胶条与门框之间紧密接触，且胶条本体、密封边、第一凸起条和第二凸起条均为橡胶发泡材质，便于加工变形，提高了胶条的密封性能，胶条本体内部开设的第一吸能孔的设置有助于提高胶条的延展性，并且有助于提高隔音效果。
2、该种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，支撑座、第一卡柱和第二卡柱均为硬质橡胶材质，相比橡胶发泡材质硬度较大，因此不易变形，且与胶条本体之间为一体式结构，有助于将胶条本体卡合在铝材表面的卡槽内，降低了材质较软的胶条本体与铝材的卡合难度，且第一卡柱和第二卡柱的外表面均设置有向外延伸的凸起边，有助于提高与铝材之间的摩擦力，进而提高了胶条安装的牢固性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条的外形结构示意图；
图2是本实用新型一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条的外形局部结构示意图；
图3是本实用新型一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条的正视结构示意图。
图中：1、胶条本体；2、密封边；3、第一吸能孔；4、第一凸起条；5、第二凸起条；6、支撑座；7、第一卡柱；8、第二吸能孔；9、第二卡柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，包括胶条本体1，胶条本体1的一侧边缘位置设置有密封边2，且胶条本体1的内部开设有第一吸能孔3，胶条本体1的外表面分别设置有第一凸起条4和第二凸起条5，胶条本体1的外表面设置有支撑座6，支撑座6的外表面分别设置有第一卡柱7和第二卡柱9。
其中，胶条本体1和密封边2的外表面均为不规则弧形结构，第一凸起条4和第二凸起条5的大小形状均相同，且第一凸起条4和第二凸起条5的外表面均为弧形结构，第一凸起条4和第二凸起条5之间平行设置，将胶条本体1贴合在门窗框体的铝材表面，其外表面设置的密封边2、第一凸起条4和第二凸起条5均有助于使胶条与门框之间紧密接触，且胶条本体1、密封边2、第一凸起条4和第二凸起条5均为橡胶发泡材质，便于加工变形，提高了胶条的密封性能，胶条本体1内部开设的第一吸能孔3的设置有助于提高胶条的延展性，并且有助于提高隔音效果。
其中，第一卡柱7和第二卡柱9的内部均开设有第二吸能孔8，第一卡柱7的外表面两侧均设置有向外延伸的凸起边，第二卡柱9的外表面一侧设置有向外延伸的凸起边，。
其中，胶条本体1、密封边2、第一凸起条4和第二凸起条5均为橡胶发泡材质，支撑座6、第一卡柱7和第二卡柱9均为密实橡胶材质，支撑座6、第一卡柱7和第二卡柱9均为硬质橡胶材质，相比橡胶发泡材质硬度较大，因此不易变形，且与胶条本体1之间为一体式结构，有助于将胶条本体1卡合在铝材表面的卡槽内，降低了材质较软的胶条本体1与铝材的卡合难度，且第一卡柱7和第二卡柱9的外表面均设置有向外延伸的凸起边，有助于提高与铝材之间的摩擦力，进而提高了胶条安装的牢固性。
工作原理：将胶条本体1贴合在门窗框体的铝材表面，其外表面设置的密封边2、第一凸起条4和第二凸起条5均有助于使胶条与门框之间紧密接触，且胶条本体1、密封边2、第一凸起条4和第二凸起条5均为橡胶发泡材质，便于加工变形，提高了胶条的密封性能，胶条本体1内部开设的第一吸能孔3的设置有助于提高胶条的延展性，并且有助于提高隔音效果；支撑座6、第一卡柱7和第二卡柱9均为硬质橡胶材质，相比橡胶发泡材质硬度较大，因此不易变形，且与胶条本体1之间为一体式结构，有助于将胶条本体1卡合在铝材表面的卡槽内，降低了材质较软的胶条本体1与铝材的卡合难度，且第一卡柱7和第二卡柱9的外表面均设置有向外延伸的凸起边，有助于提高与铝材之间的摩擦力，进而提高了胶条安装的牢固性，避免后期使用过程中胶条松动脱落现象的发生。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，包括胶条本体（1），其特征在于，所述胶条本体（1）的一侧边缘位置设置有密封边（2），且胶条本体（1）的内部开设有第一吸能孔（3），所述胶条本体（1）的外表面分别设置有第一凸起条（4）和第二凸起条（5），所述胶条本体（1）的外表面设置有支撑座（6），所述支撑座（6）的外表面分别设置有第一卡柱（7）和第二卡柱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，其特征在于，所述胶条本体（1）和密封边（2）的外表面均为不规则弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，其特征在于，所述第一凸起条（4）和第二凸起条（5）的大小形状均相同，且第一凸起条（4）和第二凸起条（5）的外表面均为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，其特征在于，所述第一凸起条（4）和第二凸起条（5）之间平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，其特征在于，所述第一卡柱（7）和第二卡柱（9）的内部均开设有第二吸能孔（8）。
6.根据权利要求1所述的一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，其特征在于，所述第一卡柱（7）的外表面两侧均设置有向外延伸的凸起边，所述第二卡柱（9）的外表面一侧设置有向外延伸的凸起边。
7.根据权利要求1所述的一种系统门窗用一体折弯复合橡胶密封条，其特征在于，所述胶条本体（1）、密封边（2）、第一凸起条（4）和第二凸起条（5）均为橡胶发泡材质，所述支撑座（6）、第一卡柱（7）和第二卡柱（9）均为密实橡胶材质。
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2022
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