CN216811334U - 一种窗用铰链 - Google Patents

Abstract

一种窗用铰链，包括通过紧固元件设置在窗框架上的窗框安装臂、通过铰接臂组与窗框安装臂连接的窗门安装臂及连接窗框架和窗框安装臂的定位座，定位座和窗框安装臂之间通过用于限制窗框安装臂沿竖向偏置的锁定机构连接，所述锁定机构包括锁止元件及锁槽元件，锁止元件与锁槽元件连接使定位座承受窗框安装臂的竖向作用力。本实用新型锁定机构的设置能够用于限制窗框安装臂沿竖向偏置。

Description

一种窗用铰链

技术领域

本实用新型属于窗门五金件技术领域，具体涉及一种窗用铰链。

背景技术

中国专利文献号CN209353929U于2019年09月06日公开了一种新型的铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的窗框连接臂和窗门连接臂，窗框连接臂上设有第一滑槽，第一滑槽上设置有用于连接窗框连接臂和铰链结构的滑动组件；滑动组件包括设置在第一滑槽上并与铰接结构传动连接的上滑动板，上滑动板上设有用于覆盖在第一滑槽上的防尘盖；窗框连接臂上设有用于安装锁片并位于防尘盖前部的连接铆钉；铰链结构包括第一铰链及第二铰链；窗门连接臂中部设有第二滑槽；第一铰链一端通过第二转动铆钉传动连接在第二滑槽上，第一铰链另一端铰接在窗框连接臂后部；第二铰链一端铰接在窗门连接臂后部，第二铰链另一端铰接在上滑动板上，第一转动铆钉穿装在第二铰链上，第二铰链中部通过第三转动铆钉与第一铰链铰接。

其中，第一铰链一端铰接在窗框连接臂的后部，该铰接位靠近窗框连接臂的后端，造成窗框连接臂的后部没有足够的位置增加锁片以限制窗框连接臂后部的竖向偏置，尤其是在窗门处于打开状态时，窗框连接臂与第一铰链的铰接位需要承受较大的竖向作用力，窗框连接臂后部会发生相对于窗框的竖向偏置，特别是安装在窗框内顶部上的窗框连接臂，该窗框连接臂的后部会发生较大的下沉，影响铰链的正常运行、加快铰链的损坏及降低使用寿命，存在一定的局限性，因此，有必要设计一种能够限制窗框连接臂竖向偏置的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种窗用铰链，其锁定机构的设置能够用于限制窗框安装臂沿竖向偏置。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种窗用铰链，包括通过紧固元件设置在窗框架上的窗框安装臂、通过铰接臂组与窗框安装臂连接的窗门安装臂及连接窗框架和窗框安装臂的定位座，定位座和窗框安装臂之间通过用于限制窗框安装臂沿竖向偏置的锁定机构连接。

进一步的，所述锁定机构包括锁止元件及锁槽元件，锁止元件与锁槽元件连接使定位座承受窗框安装臂的竖向作用力。

进一步的，所述锁止元件设置在定位座上，锁槽元件设置在窗框安装臂上；或者，锁止元件设置在窗框安装臂上，锁槽元件设置在定位座上。

进一步的，所述定位座包括设置在窗框安装臂一端部的竖板，锁定机构设置在竖板和窗框安装臂之间；

所述窗框架上设有竖槽，竖板装设于竖槽；

所述窗框安装臂与铰接臂组之间具有一个与定位座邻近的铰接位。

进一步的，所述定位座还包括与竖板连接的横板，横板位于窗框架和窗框安装臂之间；

所述窗框架上设有横槽，窗框安装臂设置在横槽上，紧固元件和横板均装设于横槽；

所述横板的宽度尺寸小于横槽的入口宽度尺寸以使横板能够进入横槽内并能够在横槽内转动偏置，横板的长度尺寸大于横槽的入口宽度尺寸以使横板于横槽内偏置直至与横槽入口抵靠锁定。

进一步的，所述横板上设有用于与横槽入口配合以限制定位座沿横槽宽度方向偏置的凸台，凸台的宽度尺寸和长度尺寸均小于横槽的入口宽度尺寸；

所述横板和/或凸台上设有便于横板于横槽内偏置锁定或偏置释放的驱动孔；

所述竖板设置在凸台上，横槽和竖槽连接，横板伸入竖槽内；

所述竖板通过紧固件设置在竖槽上，竖板上设有用于安装紧固件并位于锁定机构外的孔位。

进一步的，所述窗框安装臂包括横杆段，横杆段通过紧固元件设置在窗框架上，铰接臂组与横杆段连接；

所述锁止元件包括凸出板，锁槽元件沿水平方向延伸，凸出板伸入锁槽元件内。

进一步的，所述窗框安装臂还包括与横杆段端部相接的竖杆段，横杆段和竖杆段设置在窗框架内周一转角处。

进一步的，所述锁止元件设置在与定位座相对的横杆段端部上，锁槽元件设置在定位座上；

作为替换的技术方案，所述锁槽元件设置在竖杆段上，锁止元件设置在定位座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位座及锁定机构的设置，限制设置在窗框架上的窗框安装臂沿竖向偏置，有利于铰链的正常运行、减缓铰链的损坏及延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的局部视图。

图5为本实用新型一实施例定位座和窗框架的局部视图。

图6为本实用新型一实施例的分解图。

图7为本实用新型一实施例定位座的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例的分解图。

图9为本实用新型一实施例定位座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-9，本窗用铰链，用于连接窗框架2和窗门，包括通过紧固元件1设置在窗框架2上的窗框安装臂3、通过铰接臂组4与窗框安装臂3连接的窗门安装臂5及连接窗框架2和窗框安装臂3的定位座6，紧固元件1可采用转动设置在窗框架2上的锁片或者直接旋装在窗框架2上的螺丝，在本实施例中，紧固元件1采用转动锁片的结构形式。

定位座6和窗框安装臂3之间通过用于限制窗框安装臂3沿竖向偏置的锁定机构连接，锁定机构的设置有利于铰链的正常运行、减缓铰链的损坏及延长使用寿命。

常规的窗框架2和窗门之间安装时，窗框架2内周的上部和下部需分别设置与窗门上部、下部连接的本窗用铰链，其中，位于窗门下部的窗用铰链锁定机构限制窗框安装臂3的上翘，位于窗门上部的窗用铰链锁定机构限制窗框安装臂3的下沉。

在一实施例中，锁定机构包括锁止元件7及锁槽元件8，锁止元件7与锁槽元件8连接使定位座6承受窗框安装臂3的竖向作用力，定位座6再将受力作用在窗框架2，锁止元件7与锁槽元件8的配合实现窗框安装臂3和定位座6之间的连接。

参见图8-9，在该实施例中，锁止元件7设置在定位座6上，锁槽元件8设置在窗框安装臂3上；

作为替换的技术方案，参见图1-7，在该实施例中，锁止元件7设置在窗框安装臂3上，锁槽元件8设置在定位座6上。

在一实施例中，定位座6包括设置在窗框安装臂3一端部的竖板9，锁定机构设置在竖板9和窗框安装臂3之间，即锁止元件7或者锁槽元件8设置在竖板9上，在本实施例中，以窗框安装臂3与窗框架2内周转角处距离最短的一端作为窗框安装臂3的后端，竖板9设置在窗框安装臂3的后端。

窗框架2上设有竖槽10，竖板9装设于竖槽10；

窗框安装臂3与铰接臂组4之间具有一个与定位座6邻近的铰接位17，铰接位17的存在限制了窗框安装臂3在靠近窗框安装臂3后端的位置上设置紧固元件1，而定位座6竖板9的体积小，有利于定位座6在靠近铰接位17的窗框安装臂3后端进行配置。

在一实施例中，定位座6还包括与竖板9连接的横板11，横板11位于窗框架2和窗框安装臂3之间，竖板9和横板11构成了L型状的定位座6。

窗框架2上设有横槽12，窗框安装臂3设置在横槽12上，紧固元件1和横板11均装设于横槽12，竖槽10和横槽12均为T型槽；

横板11的宽度尺寸小于横槽12的入口宽度尺寸以使横板11能够进入横槽12内并能够在横槽12内转动偏置，横板11的长度尺寸大于横槽12的入口宽度尺寸以使横板11于横槽12内偏置直至与横槽12入口抵靠锁定，锁片亦采用相同的形式装设与横槽12上。

在一实施例中，横板11上设有用于与横槽12入口配合以限制定位座6沿横槽12宽度方向偏置的凸台13，凸台13的宽度尺寸和长度尺寸均小于横槽12的入口宽度尺寸，凸台13的设置用于限制定位座6沿横槽12宽度方向的移动范围，提高定位座6的安装稳定性。

横板11和/或凸台13上设有便于横板11于横槽12内偏置锁定或偏置释放的驱动孔14，在本实施例中，驱动孔14设置在横板11和凸台13上，即驱动孔14贯通凸台13，驱动孔14采用正六边形孔，配合内六角把手进行使用，当然，驱动孔14亦可采用其他结构形式，如配合螺丝刀的十字孔，凸台13的竖向投影位于横板11竖向投影的内部。

竖板9设置在凸台13上，横槽12和竖槽10连接，横板11伸入竖槽10内；

竖板9通过紧固件设置在竖槽10上，竖板9上设有用于安装紧固件并位于锁定机构外的孔位18，紧固件可采用螺丝，竖板9通过螺丝设置在竖槽10上，螺丝设置在竖板9上并穿过孔位18且最终旋装在竖槽10的内侧背面，孔位18可设置在锁定机构的上部或者下部。

在一实施例中，窗框安装臂3包括横杆段15，横杆段15通过紧固元件1设置在窗框架2上，铰接臂组4与横杆段15连接，具体地，横杆段15通过紧固元件1设置在窗框架2的横槽12上。

所述锁止元件7包括凸出板，锁槽元件8沿水平方向延伸，凸出板伸入锁槽元件8内。

在一实施例中，窗框安装臂3还包括与横杆段15端部相接的竖杆段16，横杆段15和竖杆段16设置在窗框架2内周一转角处，具体地，竖杆段16亦通过紧固元件1设置在窗框架2的竖槽10上。

参见图1-7，在该实施例中，锁止元件7设置在与定位座6相对的横杆段15端部上，锁槽元件8设置在定位座6上，具体地，锁槽元件8设置在竖板9上。

作为替换的技术方案，参见图8-9，在该实施例中，锁槽元件8设置在竖杆段16上，锁止元件7设置在定位座6上，具体地，锁止元件7设置在竖板9上。

参见图1-4，在该实施例中，铰接臂组4包括第一铰接臂20、第二铰接臂21及第三铰接臂22；

第一铰接臂20的第一端与窗框安装臂3的后部连接，第一铰接臂20的第二端与第三铰接臂22的第一端连接，第一铰接臂20的两端之间与第二铰接臂21中部转动连接，第三铰接臂22的第二端与窗门安装臂5的中后部连接；

第二铰接臂21的第一端传动连接在窗框安装臂3的中前部，第二铰接臂21的第二端与靠近窗框安装臂3后端的窗门安装臂5一端连接。

当然，窗框安装臂3和窗门安装臂5之间亦可通过其他结构形式的铰接臂组4传动连接。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种窗用铰链，其特征在于，包括通过紧固元件（1）设置在窗框架（2）上的窗框安装臂（3）、通过铰接臂组（4）与窗框安装臂（3）连接的窗门安装臂（5）及连接窗框架（2）和窗框安装臂（3）的定位座（6），定位座（6）和窗框安装臂（3）之间通过用于限制窗框安装臂（3）沿竖向偏置的锁定机构连接。

2.根据权利要求1所述的窗用铰链，其特征在于，所述锁定机构包括锁止元件（7）及锁槽元件（8），锁止元件（7）与锁槽元件（8）连接使定位座（6）承受窗框安装臂（3）的竖向作用力。

3.根据权利要求2所述的窗用铰链，其特征在于，所述锁止元件（7）设置在定位座（6）上，锁槽元件（8）设置在窗框安装臂（3）上；或者，锁止元件（7）设置在窗框安装臂（3）上，锁槽元件（8）设置在定位座（6）上。

4.根据权利要求1所述的窗用铰链，其特征在于，所述定位座（6）包括设置在窗框安装臂（3）一端部的竖板（9），锁定机构设置在竖板（9）和窗框安装臂（3）之间；

所述窗框架（2）上设有竖槽（10），竖板（9）装设于竖槽（10）；

所述窗框安装臂（3）与铰接臂组（4）之间具有一个与定位座（6）邻近的铰接位（17）。

5.根据权利要求4所述的窗用铰链，其特征在于，所述定位座（6）还包括与竖板（9）连接的横板（11），横板（11）位于窗框架（2）和窗框安装臂（3）之间；

所述窗框架（2）上设有横槽（12），窗框安装臂（3）设置在横槽（12）上，紧固元件（1）和横板（11）均装设于横槽（12）；

所述横板（11）的宽度尺寸小于横槽（12）的入口宽度尺寸以使横板（11）能够进入横槽（12）内并能够在横槽（12）内转动偏置，横板（11）的长度尺寸大于横槽（12）的入口宽度尺寸以使横板（11）于横槽（12）内偏置直至与横槽（12）入口抵靠锁定。

6.根据权利要求5所述的窗用铰链，其特征在于，所述横板（11）上设有用于与横槽（12）入口配合以限制定位座（6）沿横槽（12）宽度方向偏置的凸台（13），凸台（13）的宽度尺寸和长度尺寸均小于横槽（12）的入口宽度尺寸；

所述横板（11）和/或凸台（13）上设有便于横板（11）于横槽（12）内偏置锁定或偏置释放的驱动孔（14）；

所述竖板（9）设置在凸台（13）上，横槽（12）和竖槽（10）连接，横板（11）伸入竖槽（10）内；

所述竖板（9）通过紧固件设置在竖槽（10）上，竖板（9）上设有用于安装紧固件并位于锁定机构外的孔位（18）。

7.根据权利要求2所述的窗用铰链，其特征在于，所述窗框安装臂（3）包括横杆段（15），横杆段（15）通过紧固元件（1）设置在窗框架（2）上，铰接臂组（4）与横杆段（15）连接；

所述锁止元件（7）包括凸出板，锁槽元件（8）沿水平方向延伸，凸出板伸入锁槽元件（8）内。

8.根据权利要求7所述的窗用铰链，其特征在于，所述窗框安装臂（3）还包括与横杆段（15）端部相接的竖杆段（16），横杆段（15）和竖杆段（16）设置在窗框架（2）内周一转角处。

9.根据权利要求7-8任一项所述的窗用铰链，其特征在于，所述锁止元件（7）设置在与定位座（6）相对的横杆段（15）端部上，锁槽元件（8）设置在定位座（6）上。

10.根据权利要求8所述的窗用铰链，其特征在于，所述锁槽元件（8）设置在竖杆段（16）上，锁止元件（7）设置在定位座（6）上。

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