CN216810995U - 一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有浇注机构，所述浇注机构延伸出箱体外部；所述浇注机构包括漏斗，所述漏斗固定设于箱体内部，所述箱体内腔底部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于漏斗底部并延伸入漏斗内部，所述转动杆与漏斗通过轴承连接，所述漏斗内腔底部设有连接板，所述连接板底部与转动杆顶部固定连接，本实用新型的有益效果是：通过浇注机构的设计，可直接在室内混合混凝土，避免了人工搬运混凝土，节省了大量的时间，同时也节省了使用者的工作量，也极大地提高了工作效率，便于使用者的使用。

Description

一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备

技术领域

本实用新型涉及构造柱浇注技术领域，具体涉及一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施，构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等，此外，房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致，构造柱的最小截面尺寸为240mm×180mm，竖向钢筋多用412φ，箍筋间距不大于250mm，随烈度和层数的增加建筑四角的构造柱可适当加大截面和钢筋等级。

现有技术存在以下不足：现有技术中因泵车体积大、浇注管无法伸到楼层内，隔间构造柱浇注混凝土均是用人工用小桶一点点提上去，浇注过程费工费时，工作效率低，工作量较大，不便于使用者的使用。

因此，发明一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，通过浇注机构的设计，可直接在室内混合混凝土，避免了人工搬运混凝土，节省了大量的时间，同时也节省了使用者的工作量，也极大地提高了工作效率，便于使用者的使用，以解决浇注过程费工费时，工作效率低，工作量较大，不便于使用者的使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，包括箱体，所述箱体内部设有浇注机构，所述浇注机构延伸出箱体外部；

所述浇注机构包括漏斗，所述漏斗固定设于箱体内部，所述箱体内腔底部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于漏斗底部并延伸入漏斗内部，所述转动杆与漏斗通过轴承连接，所述漏斗内腔底部设有连接板，所述连接板底部与转动杆顶部固定连接，所述连接板外部设有衔接板，所述衔接板与连接板通过轴承连接，所述连接板顶部固定设有连接管，所述连接管外部固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均设于漏斗内部，所述转动杆顶部固定设有螺旋杆，所述螺旋杆设于连接管内部，所述连接管两侧均开设有进料口，所述连接管外部套设有套筒，所述套筒底部贯穿衔接板和漏斗并延伸出漏斗底部，所述转动杆外部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与转动杆通过单向轴承连接，所述箱体内部设有竖杆，所述竖杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述竖杆顶部固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定设有横板，所述横板一侧与套筒固定连接，所述箱体顶部固定设有防护箱，所述防护箱内部固定设有输送泵，所述输送泵底部固定设有出料管，所述出料管与连接管通过密封轴承连接，所述防护箱顶部固定设有浇注管，所述浇注管与输送泵相连通。

优选的，所述浇注机构还包括限位组件，所述限位组件包括滑块，所述滑块固定设于轴承座一侧，所述箱体内腔一侧壁上开设有滑槽，所述滑块延伸入滑槽内部。

优选的，所述箱体内部固定设有两个支撑板，所述支撑板一端与漏斗固定连接。

优选的，所述竖杆底部与箱体内腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆顶部与支撑板底部通过轴承连接。

优选的，所述箱体一侧固定设有进料斗，所述箱体一侧开设有通槽，所述进料斗设于通槽一侧，所述箱体另一侧固定设有进水管，所述进水管延伸入箱体内部。

优选的，所述箱体底部固定设有挡板，所述挡板一侧固定设有推杆。

优选的，所述挡板底部四角均固定设有移动轮。

优选的，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆设于竖杆一侧，所述固定杆底部与箱体内腔底部固定连接，所述固定杆顶部与支撑板底部固定连接，所述轴承座一侧固定设有限位块，所述固定杆贯穿限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过浇注机构的设计，可通过电机和连接管等结构的设计，将物料混合成混凝土，同时可通过往复丝杆等结构的设计，可在物料混合时避免物料进入到连接管内部，在物料混合成混凝土后才将进料口漏出，避免了物料没有混合完成就进入到连接管内部，通过浇注机构的设计，可直接在室内混合混凝土，避免了人工搬运混凝土，节省了大量的时间，同时也节省了使用者的工作量，也极大地提高了工作效率，便于使用者的使用；

2、本实用新型通过限位组件的设计，可以对轴承座向下移动时进行限位，保证了轴承座能够带动套筒的上下移动，进而保证了本实用新型的正常实施。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的漏斗的立体图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2的剖视图；

图中：1箱体、2漏斗、3电机、4转动杆、5连接板、6衔接板、7连接管、8搅拌杆、9螺旋杆、10进料口、11套筒、12第一皮带轮、13竖杆、14第二皮带轮、15皮带、16往复丝杆、17轴承座、18横板、19防护箱、20输送泵、21出料管、22浇注管、23滑块、24滑槽、25支撑板、26进料斗、27进水管、28挡板、29推杆、30移动轮、31固定杆、32限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，包括箱体1，所述箱体1内部设有浇注机构，所述浇注机构延伸出箱体1外部；

所述浇注机构包括漏斗2，所述漏斗2固定设于箱体1内部，所述箱体1内腔底部固定设有电机3，所述电机3通过输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4设于漏斗2底部并延伸入漏斗2内部，所述转动杆4与漏斗2通过轴承连接，所述漏斗2内腔底部设有连接板5，所述连接板5底部与转动杆4顶部固定连接，所述连接板5外部设有衔接板6，所述衔接板6与连接板5通过轴承连接，所述连接板5顶部固定设有连接管7，所述连接管7外部固定设有多个搅拌杆8，多个所述搅拌杆8均设于漏斗2内部，所述转动杆4顶部固定设有螺旋杆9，所述螺旋杆9设于连接管7内部，所述连接管7两侧均开设有进料口10，所述连接管7外部套设有套筒11，所述套筒11底部贯穿衔接板6和漏斗2并延伸出漏斗2底部，所述转动杆4外部设有第一皮带轮12，所述第一皮带轮12与转动杆4通过单向轴承连接，所述箱体1内部设有竖杆13，所述竖杆13外部固定设有第二皮带轮14，所述第一皮带轮12与第二皮带轮14之间设有皮带15，所述第一皮带轮12和第二皮带轮14通过皮带15连接，所述竖杆13顶部固定设有往复丝杆16，所述往复丝杆16外部设有轴承座17，所述轴承座17与往复丝杆16通过滚珠螺母副连接，所述轴承座17一侧固定设有横板18，所述横板18一侧与套筒11固定连接，所述箱体1顶部固定设有防护箱19，所述防护箱19内部固定设有输送泵20，所述输送泵20底部固定设有出料管21，所述出料管21与连接管7通过密封轴承连接，所述防护箱19顶部固定设有浇注管22，所述浇注管22与输送泵20相连通。

进一步地，所述浇注机构还包括限位组件，所述限位组件包括滑块23，所述滑块23固定设于轴承座17一侧，所述箱体1内腔一侧壁上开设有滑槽24，所述滑块23延伸入滑槽24内部。

进一步地，所述箱体1内部固定设有两个支撑板25，所述支撑板25一端与漏斗2固定连接，便于对漏斗2的固定。

进一步地，所述竖杆13底部与箱体1内腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆16顶部与支撑板25底部通过轴承连接，便于往复丝杆16转动。

进一步地，所述箱体1一侧固定设有进料斗26，所述箱体1一侧开设有通槽，所述进料斗26设于通槽一侧，所述箱体1另一侧固定设有进水管27，所述进水管27延伸入箱体1内部。

进一步地，所述箱体1底部固定设有挡板28，所述挡板28一侧固定设有推杆29。

进一步地，所述挡板28底部四角均固定设有移动轮30，便于本实用新型的移动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，然后将混凝土的原料放入到进料斗26内部，使得原料可通过进料斗26进入到箱体1内部，然后启动电机3，电机3工作带动转动杆4转动，因为转动杆4与第一皮带轮12通过单向轴承连接，所述转动杆4正转时，第一皮带轮12处于空转状态，转动杆4反转时，转动杆4会带动第一皮带轮12转动，首先使转动杆4正转，转动杆4正转带动连接板5转动，连接板5转动带动连接管7转动，连接管7转动带动连接管7外部的多个搅拌杆8转动，搅拌杆8转动可带动漏斗2内部的物料转动，再通进水管27往箱体1内部注水，从而可将物料制作成混凝土，然后使得电机3反转，电机3反转带动转动杆4转动，转动杆4转动带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14转动带动竖杆13转动，竖杆13转动带动往复丝杆16转动，往复丝杆16转动带动轴承座17向下移动，轴承座17向下移动带动横板18向下移动，横板18向下移动所述套筒11向下移动，使得套筒11移动至进料口10的底部，再使电机3正转，同时启动输送泵20，输送泵20工作可通过连接管7将漏斗2内部的混凝土输送到浇注管22内部，转动杆4在转动的同时还会带动螺旋杆9转动，螺旋杆9转动可加快漏斗2内部的混凝土的输送。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，所述限位组件包括固定杆31，所述固定杆31设于竖杆13一侧，所述固定杆31底部与箱体1内腔底部固定连接，所述固定杆31顶部与支撑板25底部固定连接，所述轴承座17一侧固定设有限位块32，所述固定杆31贯穿限位块32。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过限位组件的设计，可以对轴承座17向下移动时进行限位，保证了轴承座17能够带动套筒11的上下移动，进而保证了本实用新型的正常实施。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有浇注机构，所述浇注机构延伸出箱体(1)外部；

所述浇注机构包括漏斗(2)，所述漏斗(2)固定设于箱体(1)内部，所述箱体(1)内腔底部固定设有电机(3)，所述电机(3)通过输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)设于漏斗(2)底部并延伸入漏斗(2)内部，所述转动杆(4)与漏斗(2)通过轴承连接，所述漏斗(2)内腔底部设有连接板(5)，所述连接板(5)底部与转动杆(4)顶部固定连接，所述连接板(5)外部设有衔接板(6)，所述衔接板(6)与连接板(5)通过轴承连接，所述连接板(5)顶部固定设有连接管(7)，所述连接管(7)外部固定设有多个搅拌杆(8)，多个所述搅拌杆(8)均设于漏斗(2)内部，所述转动杆(4)顶部固定设有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)设于连接管(7)内部，所述连接管(7)两侧均开设有进料口(10)，所述连接管(7)外部套设有套筒(11)，所述套筒(11)底部贯穿衔接板(6)和漏斗(2)并延伸出漏斗(2)底部，所述转动杆(4)外部设有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)与转动杆(4)通过单向轴承连接，所述箱体(1)内部设有竖杆(13)，所述竖杆(13)外部固定设有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(14)之间设有皮带(15)，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(14)通过皮带(15)连接，所述竖杆(13)顶部固定设有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)外部设有轴承座(17)，所述轴承座(17)与往复丝杆(16)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(17)一侧固定设有横板(18)，所述横板(18)一侧与套筒(11)固定连接，所述箱体(1)顶部固定设有防护箱(19)，所述防护箱(19)内部固定设有输送泵(20)，所述输送泵(20)底部固定设有出料管(21)，所述出料管(21)与连接管(7)通过密封轴承连接，所述防护箱(19)顶部固定设有浇注管(22)，所述浇注管(22)与输送泵(20)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其特征在于：所述浇注机构还包括限位组件，所述限位组件包括滑块(23)，所述滑块(23)固定设于轴承座(17)一侧，所述箱体(1)内腔一侧壁上开设有滑槽(24)，所述滑块(23)延伸入滑槽(24)内部。

3.根据权利要求1所述的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其特征在于：所述箱体(1)内部固定设有两个支撑板(25)，所述支撑板(25)一端与漏斗(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其特征在于：所述竖杆(13)底部与箱体(1)内腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆(16)顶部与支撑板(25)底部通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定设有进料斗(26)，所述箱体(1)一侧开设有通槽，所述进料斗(26)设于通槽一侧，所述箱体(1)另一侧固定设有进水管(27)，所述进水管(27)延伸入箱体(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其特征在于：所述箱体(1)底部固定设有挡板(28)，所述挡板(28)一侧固定设有推杆(29)。

7.根据权利要求6所述的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其特征在于：所述挡板(28)底部四角均固定设有移动轮(30)。

8.根据权利要求2所述的一种房建砌体填充墙构造柱浇注设备，其特征在于：所述限位组件包括固定杆(31)，所述固定杆(31)设于竖杆(13)一侧，所述固定杆(31)底部与箱体(1)内腔底部固定连接，所述固定杆(31)顶部与支撑板(25)底部固定连接，所述轴承座(17)一侧固定设有限位块(32)，所述固定杆(31)贯穿限位块(32)。

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