CN216810974U - 一种铝模节点特殊螺旋支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模节点特殊螺旋支撑结构，包括：螺纹杆、驱动盘、第一驱动管、第二驱动管、支撑板、顶板及固定螺母；所述螺纹杆中部设置有驱动盘，所述螺纹杆且位于所述驱动盘两侧开设有反向螺纹，所述第一驱动管与所述螺纹杆下端螺旋连接，所述第二驱动管与所述螺纹杆上端螺纹连接；本实用新型通过转动螺纹杆，螺纹杆即可在第一驱动管及第二驱动管内转动，即可根据需要调整第一驱动管与第二驱动管之间的距离，便于对不同高度铝模板进行支撑，使用方便，同时使用前及使用后可对其长度进行缩小，方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模技术领域，具体为一种铝模节点特殊螺旋支撑结构。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝模板施工完毕后多需要支撑杆铝模板安装的节点处进行支撑，现有施工中多使用钢管对铝模板进行支撑，但由于钢管的长度不可调节，使用时对其运输及搬运较为困难，而且每次施工需要支撑的高度不同，难以重复使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请公开了一种铝模节点特殊螺旋支撑结构，包括：螺纹杆、驱动盘、第一驱动管、第二驱动管、支撑板、顶板及固定螺母；
所述螺纹杆中部设置有驱动盘，所述螺纹杆且位于所述驱动盘两侧开设有反向螺纹，所述第一驱动管与所述螺纹杆下端螺旋连接，所述第二驱动管与所述螺纹杆上端螺纹连接，所述第一驱动管底部设置有支撑板，所述第二驱动管顶部设置有顶板，所述螺纹杆上且位于所述驱动盘与所述第一驱动管及第二驱动管之间均设置有固定螺母。
优选的，所述第一驱动管外圆周上两两对称设置有支撑结构，所述支撑结构包括：第一支撑座、第二支撑座、支撑杆、底板、第三支撑座、固定杆及固定件；
所述第一支撑座及所述第二支撑座从上到下依次设置于所述第一驱动管外侧，所述支撑杆一端与所述第一支撑座转动连接，另一端设置有底板，所述支撑杆上设置有第三支撑座，所述固定杆一端与所述第三支撑座转动连接，另一端通过固定件与所述第二支撑座连接。
优选的，所述驱动盘上设置有若干把手。
本实用新型具有以下有益效果：通过转动螺纹杆，螺纹杆即可在第一驱动管及第二驱动管内转动，即可根据需要调整第一驱动管与第二驱动管之间的距离，便于对不同高度铝模板进行支撑，使用方便，同时使用前及使用后可对其长度进行缩小，方便运输。
附图说明
图1为本实用新型铝模节点特殊螺旋支撑结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型铝模节点特殊螺旋支撑结构的侧视结构示意图；
图3为本实用新型铝模节点特殊螺旋支撑结构的俯视剖视结构示意图。
附图标识：
1、螺纹杆；2、驱动盘；3、第一驱动管；4、第二驱动管；5、支撑板；6、顶板；7、固定螺母；8、第一支撑座；9、第二支撑座；10、支撑杆；11、底板；12、第三支撑座；13、固定杆；14、固定件；15、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种铝模节点特殊螺旋支撑结构，包括：螺纹杆1、驱动盘2、第一驱动管3、第二驱动管4、支撑板5、顶板6及固定螺母7；
所述螺纹杆1中部设置有驱动盘2，所述螺纹杆1且位于所述驱动盘2两侧开设有反向螺纹，所述第一驱动管3与所述螺纹杆1下端螺旋连接，所述第二驱动管4与所述螺纹杆1上端螺纹连接，所述第一驱动管3底部设置有支撑板5，所述第二驱动管4顶部设置有顶板6，所述螺纹杆1上且位于所述驱动盘2与所述第一驱动管3及第二驱动管4之间均设置有固定螺母7。
作为优选方案，更进一步的，所述第一驱动管3外圆周上两两对称设置有支撑结构，所述支撑结构包括：第一支撑座8、第二支撑座9、支撑杆10、底板11、第三支撑座12、固定杆13及固定件14；
所述第一支撑座8及所述第二支撑座9从上到下依次设置于所述第一驱动管3外侧，所述支撑杆10一端与所述第一支撑座8转动连接，另一端设置有底板11，所述支撑杆10上设置有第三支撑座12，所述固定杆13一端与所述第三支撑座12转动连接，另一端通过固定件14与所述第二支撑座9连接。
作为优选方案，更进一步的，所述驱动盘2上设置有若干把手15。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种铝模节点特殊螺旋支撑结构，螺纹杆1中部安装有驱动盘2，螺纹杆1上且位于驱动盘2两侧开设有反向螺纹，第一驱动管3螺旋安装在螺纹杆1底部，第二驱动管4螺旋安装在螺纹杆1顶部，这样手动对第一驱动管3及第二驱动管4进行固定后，转动螺纹杆1，即可实现第一驱动管3及第二驱动管4相向或者反向移动，实现对铝模板节点的支撑，使用时，将支撑板5放置于地面上，通过固定件14对固定杆13与第二支撑座9进行固定，固定件14为螺杆及螺母，固定完毕后，支撑杆10倾斜位于第一驱动管3外侧，并且底板11底部与支撑板5底部位于同一水平面上，可提高本装置的支撑稳定性，一人手动固定第一驱动管3，另一人手动固定第二驱动管4，然后通过把手15逆时针转动螺纹杆1，实现第一驱动管3与第二驱动管4反向移动，即可调节本装置支撑的高度，实现顶板6对铝模节点处的支撑，可根据使用需要调节高度，然后转动紧固螺母7可对第一驱动管3及第二驱动管4进行固定，使用方便，同时使用完毕后，可顺时针转动螺纹杆1，即可实现第一驱动管3及第二驱动管4相向移动，减小本装置的长度，便于运输。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (3)
1.一种铝模节点特殊螺旋支撑结构，其特征在于，包括：螺纹杆(1)、驱动盘(2)、第一驱动管(3)、第二驱动管(4)、支撑板(5)、顶板(6)及固定螺母(7)；
所述螺纹杆(1)中部设置有驱动盘(2)，所述螺纹杆(1)且位于所述驱动盘(2)两侧开设有反向螺纹，所述第一驱动管(3)与所述螺纹杆(1)下端螺旋连接，所述第二驱动管(4)与所述螺纹杆(1)上端螺纹连接，所述第一驱动管(3)底部设置有支撑板(5)，所述第二驱动管(4)顶部设置有顶板(6)，所述螺纹杆(1)上且位于所述驱动盘(2)与所述第一驱动管(3)及第二驱动管(4)之间均设置有固定螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的铝模节点特殊螺旋支撑结构，其特征在于，所述第一驱动管(3)外圆周上两两对称设置有支撑结构，所述支撑结构包括：第一支撑座(8)、第二支撑座(9)、支撑杆(10)、底板(11)、第三支撑座(12)、固定杆(13)及固定件(14)；
所述第一支撑座(8)及所述第二支撑座(9)从上到下依次设置于所述第一驱动管(3)外侧，所述支撑杆(10)一端与所述第一支撑座(8)转动连接，另一端设置有底板(11)，所述支撑杆(10)上设置有第三支撑座(12)，所述固定杆(13)一端与所述第三支撑座(12)转动连接，另一端通过固定件(14)与所述第二支撑座(9)连接。
3.根据权利要求1所述的铝模节点特殊螺旋支撑结构，其特征在于，所述驱动盘(2)上设置有若干把手(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220026946.5U CN216810974U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种铝模节点特殊螺旋支撑结构 |
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Publications (1)
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| CN216810974U true CN216810974U (zh) | 2022-06-24 |
Family
ID=82064208
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-06 CN CN202220026946.5U patent/CN216810974U/zh active Active
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