CN216810826U - 一种铺砖用拉毛设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铺砖用拉毛设备，其包括机架、对墙板进行拉毛的拉毛机构、带动拉毛机构移动的移动机构，所述移动机构设置在所述机架上，所述拉毛机构连接于所述移动机构，所述拉毛机构包括若干下端能够抵接于墙板的拉毛杆。本申请将墙板置于拉毛机构下方，拉毛杆下端抵接于墙板上，在移动机构的带动下，拉毛杆随之移动并对墙板进行剐蹭，从而减少工作人员手动对墙板进行拉毛的工作量，具有提升生产效率的效果。

Description

一种铺砖用拉毛设备

技术领域

本申请涉及建筑物生产设备的领域，尤其是涉及一种铺砖用拉毛设备。

背景技术

拉毛处理是一种施工方法，主要是用于提升贴瓷砖墙面的粗糙度，从而提升墙面与粘合剂的接触面积，增强粘合剂的稳定性，使瓷砖能够稳定的贴附于墙面上。

目前，墙板的建筑分为现场浇注以及在工厂内先对墙板预设成型，现场浇注即是在工程现场内直接浇注形成墙板，随后人工用切割机或者高压水枪对墙板拉毛，之后再人工铺设粘合瓷砖的粘合剂，粘合剂通常为水泥砂浆等能将瓷砖铺设于墙板的物质，最后再朝墙板铺设瓷砖。工厂预制墙板的流程侧是，先初步在工厂内制作并形成墙板，随后人工用拉毛设备对墙板拉毛，接着用粘合剂涂布在墙板上，最后将瓷砖铺设于墙板。

针对上述中的相关技术，发明人认为在制作预制墙板时，需要人工对墙板进行拉毛，存在工作人员的工作量大的问题。

实用新型内容

为了在制作预制墙板时，减少工作人员对墙板拉毛的工作量，本申请提供一种铺砖用拉毛设备。

本申请提供的一种铺砖用拉毛设备采用如下的技术方案：

一种铺砖用拉毛设备，包括机架、对墙板进行拉毛的拉毛机构、带动拉毛机构移动的移动机构，所述移动机构设置在机架上，所述拉毛机构连接于所述移动机构，所述拉毛机构包括若干下端能够抵接于墙板的拉毛杆。

通过采用上述技术方案，将墙板置于拉毛机构下方，拉毛杆下端抵接于墙板上，在移动机构的带动下，拉毛杆随之移动并对墙板进行剐蹭，从而减少工作人员手动对墙板进料拉毛，减少工作人员工作量，并且还提升生产效率。

可选的，所述移动机构包括设置在机架上的第一丝杆滑台、设在在第一丝杆滑台上的第二丝杆滑台及设置在第二丝杆滑台上的第三丝杆滑台，所述第一丝杆滑台及所述第二丝杆滑台均呈水平设置并长度方向相互垂直，所述第三丝杆滑台呈竖直设置，所述拉毛杆连接于所述第三丝杆滑台的滑台上。

通过采用上述技术方案，第一丝杆滑台及第二丝杆滑台带动拉毛杆在水平方向上移动，第三丝杆滑台带动拉毛杆在竖向方向上移动，拉毛杆的移动范围广，便于拉毛杆对整块墙板进行剐蹭，提升拉毛效果。

可选的，所述机架还连接有将粘合剂涂布至墙板上的涂胶机构，所述涂胶机构包括内腔存有粘合剂的存胶罐及与存胶罐内腔连通的涂胶管，所述涂胶管远离所述存胶罐的一端设置于所述第三丝杆滑台的滑台上。

通过采用上述技术方案，在移动机构驱动拉毛杆移动的同时，也能够带动涂胶管移动，从而拉毛与涂布墙板能够同时进行，移动机构带动两组机构移动，从而减少购置另一套移动机构设备的费用，同时，拉毛与涂粘合剂同时进行，提升生产效率。

可选的，所述拉毛机构还包括带动所述拉毛杆竖向移动的升降气缸，所述升降气缸设置于所述涂胶管上，若干所述拉毛杆上端固定于所述升降气缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸出与缩回，能够控制拉毛杆与墙板的抵接及分离，增加拉毛杆对墙板剐蹭拉毛的灵活性。

可选的，所述升降气缸设置有两个以上，两个以上所述升降气缸沿所述涂胶管侧壁周向设置。

通过采用上述技术方案，在涂布粘合剂的过程中，涂胶管移动方向不是单一的，因此能够通过不同的升降气缸的活塞杆的伸出与缩回，使位于涂胶管移动方向前方的拉毛杆能够抵接于墙板上，而其他拉毛杆与墙板分离，即先对墙板进行拉毛再涂粘合剂，并且减少粘合剂与拉毛杆的接触，既可以减少拉毛杆的清理，还可以增加粘合剂的涂布效果。

可选的，所述机架还连接有便于运输墙板的运输带，所述运输带位于所述拉毛机构下方。

通过采用上述技术方案，运输带带动墙板移动至拉毛机构下方，并且在拉毛及涂布粘合剂完成后，将墙板运离，从而减少工作人员搬运墙板的情况，减少工作人员工作量。

可选的，所述涂胶管上设置有控制粘合剂流出的阀门。

通过采用上述技术方案，阀门控制涂胶管内的粘合剂流出，便于涂胶管内粘合剂准确有序的涂布在墙板上。

可选的，所述涂胶管远离所述存胶罐一端的内径小于所述涂胶管靠近所述存胶罐一端的内径。

通过采用上述技术方案，增大粘合剂流出涂胶管时的压强，从而提升粘合剂的流速，便于粘合剂准确稳定的涂布在墙板上。

可选的，所述拉毛杆下端直径小于上端直径。

通过采用上述技术方案，拉毛杆下端的面积更小，从而提升拉毛杆与墙板接触时的压强，便于拉毛杆与墙板剐蹭时，在墙板上留下划痕。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

拉毛杆在移动机构的带动下，自动对墙板进行拉毛，从而减少工作人员手动拉毛处理的工作量，便于提升生产效率。

在拉毛杆拉毛的同时，涂胶管能够对墙板进行涂胶，两道工序同时进行，提升生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示整体结构的示意图；

图2是本申请实施例用于展示移动机构及涂胶机构的示意图；

图3是本申请实施例用于展示图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、拉毛机构；21、升降气缸；22、拉毛杆；23、连接块；24、固定板；3、移动机构；31、第一丝杆滑台；32、第二丝杆滑台；33、第三丝杆滑台；34、导向杆；4、涂胶机构；41、存胶罐；42、涂胶管；43、阀门；5、运输带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铺砖用的拉毛设备，能够对墙板自动拉毛，提升墙板的拉毛效率。

参照图1，一种铺砖用的拉毛设备包括机架1、拉毛机构2及移动机构3。移动机构3包括第一丝杆滑台31、第二丝杆滑台32及第三丝杆滑台33，第一丝杆滑台31通过螺栓固定于机架1上，第二丝杆滑台32一端通过螺栓固定于第一丝杆滑台31的滑台上。机架1还通过螺栓固定有导向杆34，导向杆34长度方向与第一丝杆滑台31的长度方向平行，第二丝杆滑台32远离第一丝杆滑台31一端滑移连接于导向杆34，第一丝杆滑台31与第二丝杆滑台32的长度方向均呈水平设置，第一丝杆滑台31与第二丝杆滑台32长度方向相互垂直。第三丝杆滑台33的长度方向呈竖直设置，第三丝杆滑台33通过螺栓固定于第二丝杆滑台32的滑台上。

参照图2和图3，第三丝杆滑台33的滑台上通过螺栓固定有连接块23，拉毛机构2包括升降气缸21及拉毛杆22，在本实施例中，升降气缸21的数量为两个，升降气缸21通过螺栓分别固定于连接块23靠近第一丝杆滑台31的侧壁及连接块23远离第一丝杆滑台31的侧壁。升降气缸21的活塞杆上通过螺栓固定有固定板24，在本实施例中，拉毛杆22设置有多根，多根拉毛杆22上端焊接固定于固定板24的下表面，拉毛杆22的长度方向呈竖直设置，拉毛杆22下端的直径小于上端的直径。将预制的墙板放置于拉毛杆22的下方，升降气缸21的活塞杆伸出，使拉毛杆22下端抵接于墙板上，随后移动机构3驱动拉毛杆22移动，拉毛杆22下端在墙板上剐蹭，增加墙板的划痕，以加大墙板与粘合剂的接触面积，使瓷砖能够稳定的铺设于墙板上。

参照图2和图3，为了提升生产效率，对墙板拉毛的同时朝墙板上涂布粘合剂，机架1上还连接有涂胶机构4，涂胶机构4包括存胶罐41及涂胶管42，存胶罐41用于存储粘合剂。涂胶管42一端固定于存胶罐41并与存胶罐41内腔连通，涂胶管42远离存胶罐41一端穿设于连接块23上，涂胶管42远离存胶罐41一端的长度方向呈竖直设置，且两个升降气缸21沿涂胶管42远离存胶罐41的一端的侧壁周向设置，涂胶管42上还固定有控制粘合剂流出的阀门43。阀门43打开后粘合剂通过涂胶管42涂布于墙板上，为了提升涂胶管42涂布墙板的效率以及拉毛效果，涂胶管42沿第二丝杆滑台32的长度方向往复蛇形运动。

参照图2，在涂胶管42朝靠近第一丝杆滑台31方向移动时，靠近第一丝杆滑台31的升降气缸21滑台杆伸出，远离第一丝杆滑台31的升降气缸21的活塞杆缩回，此时只有靠近第一丝杆滑台31一侧的拉毛杆22对墙板剐蹭，在涂胶管42朝远离第一丝杆滑台31方向移动时，则是远离第一丝杆滑台31的升降气缸21活塞杆下降，靠近第一丝杆滑台31的升降气缸21活塞杆上升。使得移动机构3驱动涂胶管42及拉毛杆22移动的过程中，是拉毛杆22先对墙板进行拉毛，随后再将粘合剂涂布至墙板上，并且减少拉毛杆22与粘合剂的接触，既可以减少拉毛杆22的清理次数，还可以减少粘合剂的损失，使瓷砖铺设至墙板更稳定。

参照图3，涂胶管42远离存胶罐41一端的内径小于涂胶管42靠近存胶罐41一端的内径。从而粘合剂从涂胶管42内流出时，压强增大，提升粘合剂的流速，使粘合剂能够更准确的涂布至墙板上。

参照图1，机架1还固定有运输带5，运输带5位于拉毛机构2下方，运输带5用于运输墙板至拉毛杆22下方，并将经过拉毛及涂布完粘合剂的墙板运离，从而减少人工取放墙板的情况，减少工作人员的工作量。运输带5长度方向与第一丝杆滑台31的长度方向平行。

本申请实施例一种铺砖用拉毛设备的实施原理为：将墙板放置于运输带5上，当运输带5带动墙板移动至拉毛机构2下方时，运输带5停止移动。在涂胶管42朝靠近第一丝杆滑台31方向移动时，靠近第一丝杆滑台31的升降气缸21的活塞杆伸出，靠近第一丝杆滑台31的拉毛杆22下端抵接于墙板，并对墙板进行剐蹭，随后阀门43自动打开，粘合剂从涂胶管42内流出，并涂布至有划痕的墙板上。在涂胶管42朝远离第一丝杆滑台31的方向移动时，远离第一丝杆滑台31一端的升降气缸21活塞杆伸出，靠近第一丝杆滑台31的升降气缸21的活塞杆缩回，重复上述运动，直至将粘合剂涂布在整块墙板上后，运输带5再将墙板运离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：包括机架(1)、对墙板进行拉毛的拉毛机构(2)、带动拉毛机构(2)移动的移动机构(3)，所述移动机构(3)设置在所述机架(1)上，所述拉毛机构(2)连接于所述移动机构(3)，所述拉毛机构(2)包括若干下端能够抵接于墙板的拉毛杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括设置在所述机架(1)上的第一丝杆滑台(31)、设在所述第一丝杆滑台(31)上的第二丝杆滑台(32)及设置在所述第二丝杆滑台(32)上的第三丝杆滑台(33)，所述第一丝杆滑台(31)及所述第二丝杆滑台(32)均呈水平设置并长度方向相互垂直，所述第三丝杆滑台(33)呈竖直设置，所述拉毛杆(22)连接于所述第三丝杆滑台(33)的滑台上。

3.根据权利要求2所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述机架(1)还连接有将粘合剂涂布至墙板上的涂胶机构(4)，所述涂胶机构(4)包括内腔存有粘合剂的存胶罐(41)及与存胶罐(41)内腔连通的涂胶管(42)，所述涂胶管(42)远离所述存胶罐(41)的一端设置于所述第三丝杆滑台(33)的滑台上。

4.根据权利要求3所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述拉毛机构(2)还包括带动拉毛杆(22)竖向移动的升降气缸(21)，所述升降气缸(21)设置于所述涂胶管(42)上，若干所述拉毛杆(22)上端固定于所述升降气缸(21)的活塞杆端部。

5.根据权利要求4所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述升降气缸(21)设置有两个以上，两个以上所述升降气缸(21)沿所述涂胶管(42)侧壁周向设置。

6.根据权利要求1所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述机架(1)还连接有便于运输墙板的运输带(5)，所述运输带(5)位于所述拉毛机构(2)下方。

7.根据权利要求3所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述涂胶管(42)上设置有控制粘合剂流出的阀门(43)。

8.根据权利要求3所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述涂胶管(42)远离所述存胶罐(41)一端的内径小于所述涂胶管(42)靠近所述存胶罐(41)一端的内径。

9.根据权利要求1所述的一种铺砖用拉毛设备，其特征在于：所述拉毛杆(22)下端直径小于上端直径。

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