CN216809636U - 一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，包括支腿、升降架、滑移系统、中门架、旋转框架系统、施工平台板和吊篮横梁，所述支腿固定连接于塔顶既有结构上且用于支撑升降架，所述滑移系统沿着所述升降架水平滑移，所述中门架固定于所述滑移系统上，所述旋转框架系统在所述中门架相对的两侧设置一对且与所述中门架转动连接，所述施工平台板可拆卸设置于所述旋转框架底面，所述吊篮横梁设置于所述旋转框架顶面，所述吊篮横梁用于通过吊篮钢丝绳吊装吊篮，所述吊篮设置为从所述旋转框架底面穿过至其正下方。本实用新型有效保障了作业人员的人身安全，避免了高空坠物风险，同时有效解决了重复安装的安全风险和资源浪费等问题。

Description

一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台

技术领域

本实用新型涉及桥梁维修养护领域。更具体地说，本实用新型涉及一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台。

背景技术

斜拉桥是大跨度桥梁的最主要桥型，其设计使用寿命绝大多数为100年甚至120年。为了实现大桥百年的使用寿命，主塔、斜拉索系统、主梁等大桥的关键承力结构的检修与养护等显得尤为重要。而随着跨度的增大，主塔高度、斜拉索长度也随之增加，人工抵近检查及养护作业的难度也越来越大。

对于前期新建的桥梁，由于重视桥梁建设，轻视桥梁管养理念的影响，对于大桥高塔、拉索等重要结构并未考虑设置安全、可靠、可达的检修通道，尤其针对高塔及斜拉索塔端索导管口部位(如索导管口处的PE、楔块式阻尼器等)的检修，目前主要是利用在塔顶搭设简易的挑梁系统和配套的塔外吊篮作为载人平台进行作业。挑梁系统作为临时性结构，一般结构简单，安全性较差；同时需要在塔冠外壁上钻孔植筋，作业人员人身安全难以保证，同时容易发生超高空坠物的安全风险，严重影响桥面既有的车辆行车安全；当次养护作业完成后随即进行拆除，未考虑后续的养护作业，造成多次安拆和资源浪费。现有的塔顶挑梁系统+塔外吊篮模式已不满足大跨度斜拉桥主塔、斜拉索系统的百年使用寿命的养护目标和要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，解决了既有大跨度斜拉桥塔顶无检修通道的现状，同时检修平台以塔顶既有的平台范围为基础进行自身的拼接和安装，无需在塔冠外壁上钻孔植筋，有效保障了作业人员的人身安全，避免了高空坠物风险；塔顶平台主体结构可放置于塔顶重复利用，有效解决重复安装的安全风险和资源浪费等问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，包括支腿、升降架、滑移系统、中门架、旋转框架系统、施工平台板和吊篮横梁，所述支腿固定连接于塔顶既有结构上，所述支腿设置多个且用于支撑所述升降架，所述滑移系统沿着所述升降架顶面水平滑移，所述中门架固定于所述滑移系统上，所述旋转框架系统在所述中门架相对的两侧设置一对且与所述中门架转动连接，一对旋转框架系统转动至打开状态时与所述升降架形成T形结构，一对旋转框架系统转动至回收状态时位于所述升降架上方两侧，所述施工平台板可拆卸设置于所述旋转框架底面，所述吊篮横梁设置于所述旋转框架顶面，所述吊篮横梁用于通过吊篮钢丝绳吊装吊篮，所述吊篮设置为从所述旋转框架底面穿过至其正下方。

优选的是，所述支腿包括锚板和下立柱，所述支腿通过锚板锚固于塔顶既有结构上，所述下立柱垂直固定于所述锚板的中心。

优选的是，所述下立柱沿其高度方向间隔设置有多个支腿销轴通孔，所述升降架包括多个上立柱和横梁框架，多个上立柱一一对应套设于多个支腿的多个下立柱上，多个下立柱顶端连接所述横梁框架，所述下立柱上设置有与所述支腿销轴通孔孔径一致的升降架销轴通孔，其内通过穿设销轴将所述上立柱和下立柱连接。

优选的是，所述升降架还包括杆件组件，其设置于所述横梁框架两端的上立柱之间，所述杆件组件连接于对应的一对上立柱和横梁框架上，所述升降架其中一端的杆件组件和支腿上还设置有顶升丝杆系统，其包括连接梁、一对丝杠杠体和多个丝杠螺母，所述连接梁的两端分别固定于一对支腿的下立柱上，一对丝杠杠体下端分别固定于所述连接梁上，上端分别从所述杆件组件的端横梁竖向穿过，所述丝杠杠体在所述端横梁的上下表面均螺纹套设一个丝杠螺母。

优选的是，所述横梁框架两侧的纵向梁截面为工字型结构，所述滑移系统包括滑移框架梁和多个C形滑槽，多个C形滑槽固定于所述滑移框架梁下表面且其开口向下并套接于工字型结构的横梁框架翼缘板上。

优选的是，所述中门架为门式结构且固定于所述滑移框架梁的一端。

优选的是，所述旋转框架系统包括内旋转桁架、外旋转桁架和端旋转桁架，所述端旋转桁架的两端分别与所述内旋转桁架和外旋转桁架的一端铰接，所述内旋转桁架和外旋转桁架的另一端分别与所述中门架的一侧铰接，从而所述内旋转桁架、外旋转桁架、端旋转桁架和中门架的一侧形成角度可调的平行四边形结构。

优选的是，所述内旋转桁架、外旋转桁架和端旋转桁架的底面梁形成所述旋转框架系统的下弦杆，所述施工平台板直接搁置于所述下弦杆上，所述施工平台板为多块板体依次拼接而成的结构。

优选的是，所述内旋转桁架、外旋转桁架和端旋转桁架的顶面梁形成所述旋转框架系统的上弦杆，所述吊篮横梁为倒U型结构并通过C形连接板在所述上弦杆上固定多个，所述吊篮横梁上设置有吊篮钢丝绳锚固点，其用于锚固吊篮钢丝绳。

优选的是，所述滑移系统、中门架和旋转框架系统在所述升降架的两端均设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本申请的检修平台仅通过支腿结构与主塔结构连接及受力，支腿结构处于既有塔顶平台内部，避免了在主塔塔顶及塔壁钻孔植筋等施工，安全风险可控；

(2)本申请的检修平台为桁架式结构，顶升和旋转动作通过成熟且可靠的丝杆和铰接实现，无需额外的液压顶升、电动控制等附属系统，结构受力简单、明确，加工制作成本低。

(3)本申请的检修平台当养护作业完成后即可按照拼接使用的逆顺序进行旋转、回收、下放，将整体结构收缩至塔冠内，作为永久结构的附属结构放置在塔顶，后期如需对主塔进行检测维修可直接使用，避免了重复拆装的安全风险。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本申请检修平台总体结构示意图；

图2为本申请支腿结构示意图；

图3为本申请升降架结构示意图；

图4为本申请顶升丝杆系统结构示意图；

图5为本申请滑移系统结构示意图；

图6为本申请中门架结构示意图；

图7为本申请旋转框架系统结构示意图；

图8为本申请旋转框架系统打开后与平台板以及吊篮横梁装配结构示意图；

图9为本申请吊篮横梁与吊篮系统连接示意图。

附图标记说明：

1、支腿，1-1、锚板，1-2、下立柱，1-3、支腿销轴通孔，2、升降架，2-1、上立柱，2-2、横梁框架，2-3、杆件组件，2-4、升降架销轴通孔，2-5、纵向梁，3、顶升丝杆系统，3-1、连接梁、3-2、丝杠杠体，3-3、丝杠螺母，4、滑移系统，4-1、滑移框架梁，4-2、C形滑槽，5、中门架，6、旋转框架系统，6-1、下弦杆，6-2、上弦杆，6-3、内旋转桁架、6-4、外旋转桁架，6-5、端旋转桁架，7、施工平台板，8、吊篮横梁，8-1、C形连接板，8-2、吊篮，8-3、吊篮钢丝绳，9、吊篮钢丝绳锚固点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至9所示，本实用新型提供一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，包括支腿1、升降架2、滑移系统4、中门架5、旋转框架系统6、施工平台板7和吊篮横梁8，所述支腿1固定连接于塔顶既有结构上，所述支腿1设置多个且用于支撑所述升降架2，所述滑移系统4沿着所述升降架2顶面水平滑移，所述中门架5固定于所述滑移系统4上，所述旋转框架系统6在所述中门架5相对的两侧设置一对且与所述中门架5转动连接，一对旋转框架系统6转动至打开状态时与所述升降架2形成T形结构，一对旋转框架系统6转动至回收状态时位于所述升降架2上方两侧，所述施工平台板7可拆卸设置于所述旋转框架底面，所述吊篮横梁8设置于所述旋转框架顶面，所述吊篮横梁8用于通过吊篮钢丝绳8-3吊装吊篮8-2，所述吊篮8-2设置为从所述旋转框架底面穿过至其正下方。

在上述技术方案中，本申请的检修平台使用过程如下：拼接完成后的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台升降架2处于最低位置且旋转框架系统6处于收回状态，拼接检查无误后利用下丝杠螺母3-3顶升升降架2到预定高度，然后旋转打开旋转框架系统6并安放施工平台板7和吊篮横梁8连接，形成高塔塔顶作业平台。在形成高塔塔顶作业平台上将散件运输的吊篮8-2按要求拼接成完整的结构，并将吊篮钢丝绳8-3与吊篮钢丝绳锚固点9连接使吊篮8-2脱离施工平台板7一定距离；推动滑移系统4至预定位置，并临时锚固住滑移系统4至升降架2的纵向梁2-5上。当需要使用吊篮8-2进行检修或作业时，作业人员提前进入吊篮8-2内，再根据吊篮8-2的尺寸打开施工平台板7，形成吊篮8-2升降的通道，作业人员操作吊篮8-2动力系统从通道内下降并沿着大桥主塔的塔壁上下移动进行预定的养护或检修作业。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述支腿1包括锚板1-1和下立柱1-2，所述支腿1通过锚板1-1锚固于塔顶既有结构上，所述下立柱1-2垂直固定于所述锚板1-1的中心。锚板1-1上开设有孔并通过植筋或膨胀螺栓的形式与大桥塔顶既有的结构锚固连接，锚板1-1与下立柱1-2垂直焊接。

在另一种技术方案中，如图2和图3所示，所述下立柱1-2沿其高度方向间隔设置有多个支腿销轴通孔1-3，所述升降架2包括多个上立柱2-1和横梁框架2-2，多个上立柱2-1一一对应套设于多个支腿1的多个下立柱1-2上，多个下立柱1-2顶端固定焊接连接所述横梁框架2-2，所述下立柱1-2上设置有与所述支腿销轴通孔1-3孔径一致的升降架销轴通孔2-4，其内通过穿设销轴将所述上立柱2-1和下立柱1-2连接。下立柱1-2每间隔一定距离设置有支腿销轴通孔1-3，上立柱2-1和下立柱1-2可均设置为方管结构，并相互套接匹配，不同高度的支腿销轴通孔1-3与上立柱2-1设置的升降架销轴通孔2-4对应通过销轴连接实现升降架2高度的调节。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述升降架2还包括杆件组件2-3，其设置于所述横梁框架2-2两端的上立柱2-1之间，所述杆件组件2-3连接于对应的一对上立柱2-1和横梁框架2-2上，所述升降架2其中一端的杆件组件2-3和支腿1上还设置有顶升丝杆系统3，其包括连接梁3-1、一对丝杠杠体3-2和多个丝杠螺母3-3，所述连接梁3-1的两端分别固定于一对支腿1的下立柱1-2上，一对丝杠杠体3-2下端分别固定于所述连接梁3-1上，上端分别从所述杆件组件2-3的端横梁竖向穿过，所述丝杠杠体3-2在所述端横梁的上下表面均螺纹套设一个丝杠螺母3-3。杆件组件2-3主要起到增加上立柱2-1与横梁框架2-2连接牢固及可靠性的结构，具体结构如图所示，为多根梁组合连接而成，最低端的梁为短横梁，连接梁3-1两端通过销轴与下立柱1-2固定连接，丝杠杆体穿过端横梁并通过丝杠螺母3-3连接，通过调整下方的丝杠螺母3-3实现通过丝杠螺母3-3顶升升降架2向上移动，实现升降架2高度的调节。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述横梁框架2-2两侧的纵向梁2-5截面为工字型结构，所述滑移系统4包括滑移框架梁4-1和多个C形滑槽4-2，多个C形滑槽4-2焊接固定于所述滑移框架梁4-1下表面且其开口向下并套接于工字型结构的横梁框架2-2翼缘板上。通过C形滑槽4-2套接实现滑移系统4在横梁框架2-2上水平移动，多个C形滑槽4-2在横梁框架2-2两侧对称间隔设置。

在另一种技术方案中，如图6所示，所述中门架5为门式结构且固定于所述滑移框架梁4-1的一端。

在另一种技术方案中，如图7所示，所述旋转框架系统6包括内旋转桁架6-3、外旋转桁架6-4和端旋转桁架6-5，所述端旋转桁架6-5的两端分别与所述内旋转桁架6-3和外旋转桁架6-4的一端铰接，所述内旋转桁架6-3和外旋转桁架6-4的另一端分别与所述中门架5的一侧铰接，从而所述内旋转桁架6-3、外旋转桁架6-4、端旋转桁架6-5和中门架5的一侧形成角度可调的平行四边形结构，可绕着中门架5的一侧门架结构转动打开或收回，且收回时内旋转桁架6-3和外旋转桁架6-4与端旋转桁架6-5的夹角接近0或180度，回收的整体结构小。

在另一种技术方案中，如图8所示，所示旋转框架系统6打开后形成无底的方形围栏，所述内旋转桁架6-3、外旋转桁架6-4和端旋转桁架6-5的底面梁形成所述旋转框架系统6的下弦杆6-1，所述施工平台板7直接搁置于所述下弦杆6-1上，所述施工平台板7为多块板体依次拼接而成的结构，可根据实际需要临时性打开一块或多块板体结构。

在另一种技术方案中，如图8和图9所示，所述内旋转桁架6-3、外旋转桁架6-4和端旋转桁架6-5的顶面梁形成所述旋转框架系统6的上弦杆6-2，所述吊篮横梁8为倒U型结构并通过C形连接板8-1以螺栓连接形式在所述上弦杆6-2上固定多个，所述吊篮横梁8上设置有吊篮钢丝绳锚固点9，其用于锚固吊篮钢丝绳8-3。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述滑移系统4、中门架5和旋转框架系统6在所述升降架2的两端均设置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，包括支腿、升降架、滑移系统、中门架、旋转框架系统、施工平台板和吊篮横梁，所述支腿固定连接于塔顶既有结构上，所述支腿设置多个且用于支撑所述升降架，所述滑移系统沿着所述升降架顶面水平滑移，所述中门架固定于所述滑移系统上，所述旋转框架系统在所述中门架相对的两侧设置一对且与所述中门架转动连接，一对旋转框架系统转动至打开状态时与所述升降架形成T形结构，一对旋转框架系统转动至回收状态时位于所述升降架上方两侧，所述施工平台板可拆卸设置于所述旋转框架底面，所述吊篮横梁设置于所述旋转框架顶面，所述吊篮横梁用于通过吊篮钢丝绳吊装吊篮，所述吊篮设置为从所述旋转框架底面穿过至其正下方。

2.如权利要求1所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述支腿包括锚板和下立柱，所述支腿通过锚板锚固于塔顶既有结构上，所述下立柱垂直固定于所述锚板的中心。

3.如权利要求2所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述下立柱沿其高度方向间隔设置有多个支腿销轴通孔，所述升降架包括多个上立柱和横梁框架，多个上立柱一一对应套设于多个支腿的多个下立柱上，多个下立柱顶端连接所述横梁框架，所述下立柱上设置有与所述支腿销轴通孔孔径一致的升降架销轴通孔，其内通过穿设销轴将所述上立柱和下立柱连接。

4.如权利要求3所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述升降架还包括杆件组件，其设置于所述横梁框架两端的上立柱之间，所述杆件组件连接于对应的一对上立柱和横梁框架上，所述升降架其中一端的杆件组件和支腿上还设置有顶升丝杆系统，其包括连接梁、一对丝杠杠体和多个丝杠螺母，所述连接梁的两端分别固定于一对支腿的下立柱上，一对丝杠杠体下端分别固定于所述连接梁上，上端分别从所述杆件组件的端横梁竖向穿过，所述丝杠杠体在所述端横梁的上下表面均螺纹套设一个丝杠螺母。

5.如权利要求3所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述横梁框架两侧的纵向梁截面为工字型结构，所述滑移系统包括滑移框架梁和多个C形滑槽，多个C形滑槽固定于所述滑移框架梁下表面且其开口向下并套接于工字型结构的横梁框架翼缘板上。

6.如权利要求5所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述中门架为门式结构且固定于所述滑移框架梁的一端。

7.如权利要求1所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述旋转框架系统包括内旋转桁架、外旋转桁架和端旋转桁架，所述端旋转桁架的两端分别与所述内旋转桁架和外旋转桁架的一端铰接，所述内旋转桁架和外旋转桁架的另一端分别与所述中门架的一侧铰接，从而所述内旋转桁架、外旋转桁架、端旋转桁架和中门架的一侧形成角度可调的平行四边形结构。

8.如权利要求7所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述内旋转桁架、外旋转桁架和端旋转桁架的底面梁形成所述旋转框架系统的下弦杆，所述施工平台板直接搁置于所述下弦杆上，所述施工平台板为多块板体依次拼接而成的结构。

9.如权利要求7所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述内旋转桁架、外旋转桁架和端旋转桁架的顶面梁形成所述旋转框架系统的上弦杆，所述吊篮横梁为倒U型结构并通过C形连接板在所述上弦杆上固定多个，所述吊篮横梁上设置有吊篮钢丝绳锚固点，其用于锚固吊篮钢丝绳。

10.如权利要求1所述的大跨度斜拉桥主塔塔顶伸缩旋转式检修平台，其特征在于，所述滑移系统、中门架和旋转框架系统在所述升降架的两端均设置。

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