CN216808910U - 一种接管淬火臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了利用离心管坯余热淬火的一种接管淬火臂。该淬火臂包括摇臂、支座和液压缸，摇臂是由连杆固定连接三支以上摇臂杆的框架结构，摇臂杆由弧段和直段构成，截面为上部开口的半管状，直段中部铰链接支座，出管端铰链接液压缸，液压缸的伸缩移动，可实现摇臂杆绕支座的转动。接管端的半管内放置有露出的小球，小球直径小于半管内径，半管开口小于小球直径。在摇臂杆的底部焊接有轴向筋、开设有小孔，外表面焊接有径向筋，在小球移动范围的两端焊接有定位块。本实用新型承接自管模中拔出的高温管坯，利用管坯余热快速入水热处理，节约了能耗，解放了天车。

Description

一种接管淬火臂

技术领域

本实用新型应用于铸钢管坯的热处理领域，具体涉及利用离心管坯高温余热进行淬火的一种接管淬火臂。

背景技术

铸钢管坯离心铸造后，从管模中推出或拉出，多需要接管架承接铸钢管坯，然后由天车吊运到下一个工位。对于奥氏体不锈钢铸钢管而言，多需要进行固溶处理，为下一道工序进行组织准备，通常情况下直接将出管后的奥氏体不锈钢管坯直接吊运到固溶热处理炉。对于铸态使用的高锰钢铸钢管而言，多需要水韧处理，通常情况下直接将出管后的高锰钢管坯直接调运到热处理炉进行加热，这种操作工艺流程能源使用量较大。如果直接吊运进淬火池进行热处理，则需要快速操作，一是安全系数较低，二是管坯易于变形。上述的作业方式，离不开天车吊运，天车是安全管理的重点，不仅天车的作业量大，而且安全管理作业量也大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种接管淬火臂，承接高温管坯后，直接入水冷却，可利用高温余热进行固溶处理或水韧处理，解放了天车。

本实用新型所采用的技术方案是：接管淬火臂包括摇臂、支座和液压缸，摇臂是由连杆固定连接三支以上摇臂杆的框架结构，摇臂杆由弧段和直段构成，截面为上部开口的半管。弧段为接管端，相对端为出管端。直段的中部铰链接支座，支座固定在淬火池池壁。摇臂杆出管端铰链接液压缸，液压缸的伸缩移动，可实现摇臂杆绕支座的转动。接管端的半管内放置有小球，小球的直径小于半管的内径，小球自半管的开口露出，半管的开口小于小球的直径，这样，小球可以在半管内自由滚动，而不会从半管内滚出。

进一步，为增加摇臂杆的强度和抗扭能力，摇臂杆的底部焊接有轴向筋，外表面焊接有径向筋。

进一步，为便于清理半管中的涂料，在半管的下部开设有小孔。为限定小球的移动分为，在接管端的半管内、小球移动范围的两端焊接有定位块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以承接自管模中推出或拔出的管坯，并利用管坯余热快速入水热处理，节约了高温加热的能耗。解放了天车，操作安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A截面放大图；

其中：1-摇臂、2-支座、3-支架、4-液压缸、5-淬火池、6-管坯、7-接管架；

11-摇臂杆、12-小球、13-轴向筋、14-径向筋、15-小孔、16-连杆、17-定位块。

具体实施方式

下述左右为附图1和附图2的左右，下述上下为附图1的上下方向，所述前后为附图2的上下方向。所述左右、上下、前后等只是为了结构部件位置关系的简化描述，不作为本实用新型的限定。除特别说明外，下述固定连接、固定安装应做广义理解，包括但不限于焊接、紧固件连接、铆接等。

本实用新型接管淬火臂的结构如附图1-3所示，附图1为接管淬火臂的主视图，接管淬火臂包括摇臂1、支座2、支架3和液压缸4。摇臂1包括摇臂杆11、小球12、轴向筋13、径向筋14、小孔15、连杆16、定位块17。如附图2所示，摇臂1由三支摇臂杆11和多个连杆16固定连接的框架结构，摇臂杆11由弧段和直段构成，摇臂杆11右端为直段，称为出管端。弧段与承接管坯的外径相应。直段的中部铰链接支座2，支座2固定安装在支架3上，支架3固定在淬火池5的侧壁上。摇臂杆出管端的下部铰链接液压缸4，液压缸4铰链接固定在基础上。液压缸4的伸缩移动，可实现摇臂1的转动。

本实施例管坯自摇臂1的右侧滚出，右端为出管端，左端为接管端。如果管坯自左侧滚出，则出管端在左端，接管端在右端。

为保证管坯在摇臂1上左右前后移动，在接管端的半管内放置有多个小球12，如附图3所示。小球12的直径小于半管的内径，半管的开口小于小球12的直径，这样，小球12可以在半管内自由滚动，而不会从半管内滚出。为保证摇臂杆11的承接管坯的强度，在摇臂杆11的下面焊接有轴向筋13。为提高摇臂杆11的抗扭能力，在摇臂杆11的外表面焊接有多个径向筋14。为避免管坯外表面涂料在半管内淤积，在半管的下部开设有多个小孔15。落入半管内的涂料，在水和小球的作用下粉化，可以从小孔内流出。为了限定小球的移动范围，在半管内焊接有定位块17，如附图2所示。

奥氏体不锈钢或高锰钢管坯离心浇铸完后，管模喷水冷却，测量管坯内表面温度，当高于固溶处理或水韧处理温度，可停转管模，启动液压缸4，将摇臂杆11接管端旋转到接管高度。当高温管坯从管模内推出时，由摇臂杆内的小球承接管坯，小球的转动实现管坯的前后移动，直至管坯全部推出或拔出管模。当管坯与管模脱离后，顶升液压缸4，摇臂1旋转将高温管坯快速送入淬火池5中进行固溶处理或水韧处理。在处理过程中，液压缸4的伸缩移动使得管坯在淬火池内上下移动，并有小范围的旋转，这样有利于破坏管坯表面的气膜和涂层，有助于管坯的快速冷却。固溶处理或水韧处理完成，液压缸4收缩，摇臂1升起，管坯自出管端滚进接管架7，进入下一个工位。

上述实施例摇臂1由三支摇臂杆11组成，也可以由四支及以上数量的摇臂杆11组成，这与管坯产品的长短尺寸直接相关。不建议采用两支摇臂杆11，因为两支摇臂杆11接管困难。

本实用新型可以承接自管模中推出或拔出的管坯，并利用管坯余热快速入水热处理，节约了高温加热的能耗。热处理操作及进入下一个工位的操作不使用天车，解放了天车。本实用新型加快了生产节奏，提高了操作安全系数。

Claims (3)

1.一种接管淬火臂，包括摇臂（1）、支座（2）和液压缸（4），其特征在于：所述摇臂（1）是由连杆（16）固定连接三支以上摇臂杆（11）的框架结构，所述摇臂杆（11）由弧段和直段构成、截面为上部开口的半管状；所述直段的中部铰链接支座（2），所述摇臂杆（11）出管端铰链接液压缸（4），接管端的半管内放置有小球（12），所述小球（12）的直径小于半管的内径，并自半管的开口露出，所述开口小于小球（12）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种接管淬火臂，其特征在于：所述摇臂杆（11）的底部焊接有轴向筋（13），外表面焊接有径向筋（14）。

3.根据权利要求1所述的一种接管淬火臂，其特征在于：所述半管的下部开设有小孔（15），在所述小球（12）移动范围的两端焊接有定位块（17）。

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