CN216808882U - 一种可调整尺寸的明胶切皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整尺寸的明胶切皮机，包括固定箱、支臂、调节装置、传动机构主体、第一电机、处理仓、导入辊、辅助托举装置、导板、第二电机、转动辊、切板、随动板、弹簧和导向板。本实用新型通过在固定箱顶部右端设有辅助托举装置，辅助托举装置手动驱动，驱动下可实现上方托辊的角度调节，在调节时，由限位机构进行稳定的限位，方便根据不同尺寸以及厚度的皮料进行托举，使其张紧力进行调节，便于其稳定的进入到处理仓内部；并且在固定箱内下端开口位置设有调节装置，调节装置由独立电机驱动，可调节固定箱底部开口的尺寸，方便排料时适配接收设备入口位置尺寸，实现稳定的接收。

Description

一种可调整尺寸的明胶切皮机

技术领域

本实用新型涉及明胶生产设备相关领域，尤其涉及一种可调整尺寸的明胶切皮机。

背景技术

明胶是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶，根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度，用于照相、食品、医药等领域时，则强调产品的纯度，明胶在生产过程中，需要将皮料利用明胶切皮机来切碎。

在现有的明胶切皮机进行实际使用过程中，由于皮料的尺寸以及厚度不同，在进入到处理仓内时，容易发生晃动，张紧力无法进行调节；并且底部排出口尺寸单一，在面对不同尺寸入口的接收设备时，入料效果较差，容易散落。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种可调整尺寸的明胶切皮机。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种可调整尺寸的明胶切皮机，包括固定箱，所述固定箱底部四端固定有支臂，所述固定箱内下端开口位置设有调节装置，所述固定箱顶部右端安装有辅助托举装置，所述调节装置包括传动箱、第三电机、螺纹杆、滑动件、遮挡件和嵌入板，所述传动箱安装在固定箱底部前端，所述传动箱右侧设有第三电机，所述传动箱内中部设有螺纹杆，所述螺纹杆右侧与第三电机输出轴相接，所述螺纹杆外侧两端设有滑动件，所述滑动件背面贯穿传动箱与遮挡件相接，所述遮挡件外侧通过嵌入板插入至固定箱内下端。

优选的，所述固定箱前面上端安装有传动机构主体，所述传动机构主体前端面左端设有第一电机，所述固定箱内中部为处理仓，所述处理仓内上端两端设有导入辊，并且导入辊前端与传动机构主体背面输出轴相接，所述处理仓内上端倾斜设置有导板，所述固定箱背面右端设有第二电机，所述第二电机前端输出轴与转动辊内中部左端相接，所述转动辊置于固定箱内部，所述转动辊左侧与切板相抵，所述切板右端固定有随动板，所述随动板左侧上端两端通过弹簧与导向板相接，所述导向板固定在固定箱内右端，所述导向板和处理仓右侧均被切板左侧贯穿。

优选的，所述辅助托举装置包括支撑块、连接板、托辊和限位机构，所述支撑块设有两组，两组所述支撑块固定在固定箱顶部右端前后位置，所述支撑块内侧与连接板相接，所述连接板内上端与托辊相接，前端所述支撑块前端安装有限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定盘、手轮和旋钮，所述固定盘前端安装有手轮，所述固定盘前端面右上端设有旋钮，所述固定盘背面固定在前端所述支撑块前端。

优选的，所述固定盘包括壳体、传动轴、棘轮和卡件，所述壳体内中部设有传动轴，所述传动轴背面贯穿支撑块与连接板相接，所述传动轴外侧前端设有棘轮，所述棘轮顶部右端与卡件相抵，所述卡件内右端与壳体进行铰接，并且卡件右前端与旋钮相接，所述传动轴前端贯穿壳体与手轮相接。

优选的，所述固定箱底部开口左右两端各开设有插槽，并且所述嵌入板活动嵌入至插槽内部。

优选的，所述螺纹杆外侧两端各车有相对称的螺纹，并且两组所述滑动件中部分别与螺纹杆两端进行螺纹连接。

优选的，所述卡件内右端与壳体铰接位置轴杆外侧套接有卷簧，并且卷簧另一端与壳体内部相接。

优选的，所述固定箱采用不锈钢材质。

优选的，所述卡件采用合金钢材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在固定箱顶部右端设有辅助托举装置，辅助托举装置手动驱动，驱动下可实现上方托辊的角度调节，在调节时，由限位机构进行稳定的限位，方便根据不同尺寸以及厚度的皮料进行托举，使其张紧力进行调节，便于其稳定的进入到处理仓内部。

本实用新型通过在固定箱内下端开口位置设有调节装置，调节装置由独立电机驱动，可调节固定箱底部开口的尺寸，方便排料时适配接收设备入口位置尺寸，实现稳定的接收。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型调节装置结构示意图；

图4是本实用新型辅助托举装置结构示意图；

图5是本实用新型限位机构结构示意图。

其中：固定箱-1、支臂-2、调节装置-3、传动机构主体-4、第一电机-5、处理仓-6、导入辊-7、辅助托举装置-8、导板-9、第二电机-10、转动辊-11、切板-12、随动板-13、弹簧-14、导向板-15、传动箱-31、第三电机-32、螺纹杆-33、滑动件-34、遮挡件-35、嵌入板-36、支撑块-81、连接板-82、托辊-83、限位机构-84、固定盘-841、手轮-842、旋钮-843、壳体-8411、传动轴-8412、棘轮-8413、卡件-8414。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种可调整尺寸的明胶切皮机，包括固定箱1，固定箱1底部四端固定有支臂2，固定箱1内下端开口位置设有调节装置3，固定箱1顶部右端安装有辅助托举装置8，固定箱1前面上端安装有传动机构主体4，传动机构主体4前端面左端设有第一电机5，固定箱1内中部为处理仓6，处理仓6内上端两端设有导入辊7，并且导入辊7前端与传动机构主体4背面输出轴相接，处理仓6内上端倾斜设置有导板9，固定箱1背面右端设有第二电机10，第二电机10前端输出轴与转动辊11内中部左端相接，转动辊11置于固定箱1内部，转动辊11左侧与切板12相抵，切板12右端固定有随动板13，随动板13左侧上端两端通过弹簧14与导向板15相接，导向板15固定在固定箱1内右端，导向板15和处理仓6右侧均被切板12左侧贯穿。

请参阅图3，本实用新型提供一种可调整尺寸的明胶切皮机，调节装置3包括传动箱31、第三电机32、螺纹杆33、滑动件34、遮挡件35和嵌入板36，传动箱31安装在固定箱1底部前端，传动箱31右侧设有第三电机32，传动箱31内中部设有螺纹杆33，螺纹杆33右侧与第三电机32输出轴相接，螺纹杆33外侧两端设有滑动件34，滑动件34背面贯穿传动箱31与遮挡件35相接，遮挡件35外侧通过嵌入板36插入至固定箱1内下端，螺纹杆33外侧两端各车有相对称的螺纹，并且两组滑动件34中部分别与螺纹杆33两端进行螺纹连接，便于进行相对运动，固定箱1底部开口左右两端各开设有插槽，并且嵌入板36活动嵌入至插槽内部，滑动流畅，伸出稳定，固定箱1采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

请参阅图4，本实用新型提供一种可调整尺寸的明胶切皮机，辅助托举装置8包括支撑块81、连接板82、托辊83和限位机构84，支撑块81设有两组，两组支撑块81固定在固定箱1顶部右端前后位置，支撑块81内侧与连接板82相接，连接板82内上端与托辊83相接，前端支撑块81前端安装有限位机构84；限位机构84包括固定盘841、手轮842和旋钮843，固定盘841前端安装有手轮842，固定盘841前端面右上端设有旋钮843，固定盘841背面固定在前端支撑块81前端。

请参阅图5，本实用新型提供一种可调整尺寸的明胶切皮机，固定盘841包括壳体8411、传动轴8412、棘轮8413和卡件8414，壳体8411内中部设有传动轴8412，传动轴8412背面贯穿支撑块81与连接板82相接，传动轴8412外侧前端设有棘轮8413，棘轮8413顶部右端与卡件8414相抵，卡件8414内右端与壳体8411进行铰接，并且卡件8414右前端与旋钮843相接，传动轴8412前端贯穿壳体8411与手轮842相接，卡件8414内右端与壳体8411铰接位置轴杆外侧套接有卷簧，并且卷簧另一端与壳体8411内部相接，方便进行稳定的复位，卡件8414采用合金钢材质，强度高，稳定性强。

工作原理如下：当需要对明胶切皮机进行使用时，首先将外部的外部收卷皮料的装置上拉出皮料，接着置于托辊83顶部，接着将其拉到两组导入辊7之间，启动第一电机5工作，带动传动机构主体4进行传动，使得两组导入辊7相对运动，即可实现皮料进入到处理仓6内，置于导板9上，向下移动；

若皮料的尺寸以及厚度不同时，需要调节其张紧力，便于其稳定的进入到处理仓6内部，使用者转动手轮842，手轮842带着传动轴8412转动，传动轴8412即可使得连接板82进行角度调节，在连接板82上端的托辊83即可跟随进行摆动，实现角度调节，在摆动的过程中，传动轴8412外侧的棘轮8413跟随进行转动，棘轮8413由卡件8414进行稳定的限位，需要进行复位时，使用者转动旋钮843，然后旋钮843即可带着卡件8414脱离棘轮8413，然后通过手轮842转动传动轴8412即可进行复位；

当皮料置于导板9上时，启动第二电机10工作，第二电机10前端输出轴带着转动辊11进行偏心转动，转动辊11即可对切板12施力，切板12上的随动板13跟随进行滑动，在弹簧14的作用下，切板12即可往复的在导板9右侧进行切割运动，即可对下移的皮料进行切割，切割后的皮料即可由固定箱1下端的开口排出；

需要根据接收设备的进入口尺寸来调节固定箱1底部开口尺寸时，使用者启动第三电机32开始进行工作，第三电机32带着螺纹杆33进行转动，然后螺纹杆33外侧两端的滑动件34即可进行相对运动，然后滑动件34前端连接的遮挡件35以及连接的嵌入板36即可跟随滑动，在开口内进行移动，对开口的尺寸大小进行调节。

本实用新型提供一种可调整尺寸的明胶切皮机，通过在固定箱1顶部右端设有辅助托举装置8，辅助托举装置8手动驱动，驱动下可实现上方托辊83的角度调节，在调节时，由限位机构84进行稳定的限位，方便根据不同尺寸以及厚度的皮料进行托举，使其张紧力进行调节，便于其稳定的进入到处理仓6内部；并且在固定箱1内下端开口位置设有调节装置3，调节装置3由独立电机驱动，可调节固定箱1底部开口的尺寸，方便排料时适配接收设备入口位置尺寸，实现稳定的接收。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调整尺寸的明胶切皮机，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)底部四端固定有支臂(2)；

其特征在于：还包括调节装置(3)和辅助托举装置(8)，所述固定箱(1)内下端开口位置设有调节装置(3)，所述固定箱(1)顶部右端安装有辅助托举装置(8)，所述调节装置(3)包括传动箱(31)、第三电机(32)、螺纹杆(33)、滑动件(34)、遮挡件(35)和嵌入板(36)，所述传动箱(31)安装在固定箱(1)底部前端，所述传动箱(31)右侧设有第三电机(32)，所述传动箱(31)内中部设有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)右侧与第三电机(32)输出轴相接，所述螺纹杆(33)外侧两端设有滑动件(34)，所述滑动件(34)背面贯穿传动箱(31)与遮挡件(35)相接，所述遮挡件(35)外侧通过嵌入板(36)插入至固定箱(1)内下端。

2.根据权利要求1所述一种可调整尺寸的明胶切皮机，其特征在于：所述固定箱(1)前面上端安装有传动机构主体(4)，所述传动机构主体(4)前端面左端设有第一电机(5)，所述固定箱(1)内中部为处理仓(6)，所述处理仓(6)内上端两端设有导入辊(7)，并且导入辊(7)前端与传动机构主体(4)背面输出轴相接，所述处理仓(6)内上端倾斜设置有导板(9)，所述固定箱(1)背面右端设有第二电机(10)，所述第二电机(10)前端输出轴与转动辊(11)内中部左端相接，所述转动辊(11)置于固定箱(1)内部，所述转动辊(11)左侧与切板(12)相抵，所述切板(12)右端固定有随动板(13)，所述随动板(13)左侧上端两端通过弹簧(14)与导向板(15)相接，所述导向板(15)固定在固定箱(1)内右端，所述导向板(15)和处理仓(6)右侧均被切板(12)左侧贯穿。

3.根据权利要求1所述一种可调整尺寸的明胶切皮机，其特征在于：所述辅助托举装置(8)包括支撑块(81)、连接板(82)、托辊(83)和限位机构(84)，所述支撑块(81)设有两组，两组所述支撑块(81)固定在固定箱(1)顶部右端前后位置，所述支撑块(81)内侧与连接板(82)相接，所述连接板(82)内上端与托辊(83)相接，前端所述支撑块(81)前端安装有限位机构(84)。

4.根据权利要求3所述一种可调整尺寸的明胶切皮机，其特征在于：所述限位机构(84)包括固定盘(841)、手轮(842)和旋钮(843)，所述固定盘(841)前端安装有手轮(842)，所述固定盘(841)前端面右上端设有旋钮(843)，所述固定盘(841)背面固定在前端所述支撑块(81)前端。

5.根据权利要求4所述一种可调整尺寸的明胶切皮机，其特征在于：所述固定盘(841)包括壳体(8411)、传动轴(8412)、棘轮(8413)和卡件(8414)，所述壳体(8411)内中部设有传动轴(8412)，所述传动轴(8412)背面贯穿支撑块(81)与连接板(82)相接，所述传动轴(8412)外侧前端设有棘轮(8413)，所述棘轮(8413)顶部右端与卡件(8414)相抵，所述卡件(8414)内右端与壳体(8411)进行铰接，并且卡件(8414)右前端与旋钮(843)相接，所述传动轴(8412)前端贯穿壳体(8411)与手轮(842)相接。

6.根据权利要求1所述一种可调整尺寸的明胶切皮机，其特征在于：所述固定箱(1)底部开口左右两端各开设有插槽，并且所述嵌入板(36)活动嵌入至插槽内部。

7.根据权利要求1所述一种可调整尺寸的明胶切皮机，其特征在于：所述螺纹杆(33)外侧两端各车有相对称的螺纹，并且两组所述滑动件(34)中部分别与螺纹杆(33)两端进行螺纹连接。

8.根据权利要求5所述一种可调整尺寸的明胶切皮机，其特征在于：所述卡件(8414)内右端与壳体(8411)铰接位置轴杆外侧套接有卷簧，并且卷簧另一端与壳体(8411)内部相接。

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