CN216807515U - 一种光伏背板用pvdf薄膜复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，应用在复卷设备技术领域，针对复卷易出现气泡、褶皱等瑕疵，复卷检测效率低、误差大等问题，其技术方案要点是：包括机架和依次设置于机架上的放料辊筒、检测机构、压紧机构和复卷辊筒；检测机构设置于放料辊筒的下游；复卷辊筒设置于检测机构的下游；压紧机构设置于复卷辊筒的上方；压紧机构包括转动设置于机架的刮板和液压缸，液压缸的缸筒部分与机架转动连接，液压缸的活塞杆部分与刮板转动连接；刮板靠近复卷辊筒的一端贴合复卷辊筒的圆周面，PVDF薄膜穿过复卷辊筒与刮板之间；具有的技术效果是可实现自动检测，能够保证PVDF薄膜复卷后表面紧实、无气泡、褶皱等瑕疵，复卷效率高、质量好。

Description

一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置

技术领域

本实用新型涉及复卷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置。

背景技术

PVDF薄膜又叫聚偏氟乙烯薄膜，PVDF是所有氟塑料中可加工性最好的品种，广泛应用于建筑涂料、线缆护套、电池粘结剂、石油化工和输油管、水处理膜、光伏组件背板等领域。

PVDF薄膜应用在光伏组件背板上，对其表面平整度、光洁度、透光均匀性等要求较高，现有的复卷设备，在复卷过程中由于薄膜松软，在卷绕中易出现气泡、褶皱等瑕疵，影响后续使用；另一方面，现有的复卷设备缺少自动检测功能，薄膜表面的瑕疵经人工检测，不仅效率低，而且精度不高，易漏检。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其优点是具有自动检测功能，能够保证PVDF薄膜复卷后表面紧实、无气泡、褶皱等瑕疵，复卷效率高、质量好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，包括机架和依次设置于所述机架上的放料辊筒、用于PVDF薄膜表面透光性检测的检测机构、用于PVDF薄膜压紧的压紧机构和复卷辊筒；所述检测机构设置于所述放料辊筒的下游；所述复卷辊筒设置于所述检测机构的下游；所述压紧机构设置于所述复卷辊筒的上方；所述压紧机构包括转动设置于所述机架的刮板和液压缸，所述液压缸的缸筒部分与机架转动连接，所述液压缸的活塞杆部分与刮板转动连接；所述刮板靠近复卷辊筒的一端贴合所述复卷辊筒的圆周面，所述刮板的转动方向与复卷辊筒的旋转方向相反，所述PVDF薄膜穿过所述复卷辊筒与刮板之间。

上述方案采用压紧机构对复卷过程中的PVDF薄膜进行压紧，复卷后的成品卷材表面紧实，并且，压紧机构直接作用于复卷辊筒上的PVDF薄膜，可以排除复卷过程中薄膜表面产生的气泡，提高复卷质量；通过转动连接在机架上的刮板和液压缸，有利于复卷辊筒表面的PVDF薄膜卷增厚时，刮板随之转动，实时保持合适的压紧力度，实现薄膜的压紧和气泡排除；液压缸的设置，更有利于精确的调整刮板的转动行程；检测机构的设置，可以在复卷之前对PVDF薄膜的透光率进行检测，及时发现薄膜表面的瑕疵，适时倒卷、清理，排除瑕疵；整个装置结构简单，操作方便，具有自动检测功能，复卷质量好、效率高。

进一步的，所述机架上位于所述检测机构和复卷辊筒之间设置有清扫机构。

其有益效果在于：通过设置清扫机构，可以对PVDF薄膜表面吸附的灰尘等颗粒杂质进行清理，避免后续复卷卷材表面产生褶皱、气泡等瑕疵。

进一步的，所述刮板靠近复卷辊筒的一端截面设置为圆弧状，所述圆弧状朝向复卷辊筒的转动方向弯曲。

其有益效果在于：刮板与复卷辊筒贴合的一端设置为圆弧状，当PVDF薄膜穿过刮板与复卷辊筒之间时，圆弧状的截面有利于降低刮板与薄膜之间的摩擦力，有利于保护刮板和PVDF薄膜表面，提高复卷质量，降低装置磨损。

进一步的，所述清扫机构包括设置于所述PVDF薄膜上方的除尘刷和与所述除尘刷相对设置于PVDF薄膜下方的负压除尘器，所述负压除尘器的下方设置有集尘盒，所述除尘刷的的下表面贴合所述PVDF薄膜的上表面。

其有益效果在于：除尘刷可对PVDF薄膜表面吸附的灰尘进行清扫，清扫后漂浮在空气中的灰尘等颗粒杂质被设置在薄膜下方的负压除尘器吸附，清扫后的PVDF薄膜表面洁净，可减少气泡和褶皱等瑕疵的产生，提高复卷质量。

进一步的，所述检测机构包括设置于所述PVDF薄膜下方的光源和设置于所述PVDF薄膜上方的检测器。

其有益效果在于：光源照射到PVDF薄膜上，经过薄膜折射的光被检测器接收，检测器将光信号转化为电信号输出到控制中心，可得出薄膜的透光率情况，进而分析薄膜出表面是否存在瑕疵，相较于人工检测的方式，效率高、准确率高、无漏检现象。

进一步的，所述检测器为CCD检测器。

其有益效果在于：采用CCD检测器，使用方便、通用性强，检测效率和精度高。

进一步的，所述复卷辊筒的上游设置有薄膜压平机构，所述PVDF薄膜的表面贴合所述薄膜压平机构。

其有益效果在于：压平机构具有压平和导向的作用，通过调节压紧机构的高度可以调整薄膜料带的张紧力，PVDF薄膜先经过压平机构处理后再进行复卷，表面平整、复卷时薄膜更加紧致、复卷效果好。

进一步的，所述刮板为聚氨酯刮板。

其有益效果在于：聚氨酯磨擦系数低、高耐磨、高强度，采用聚氨酯刮板具有稳定的压紧效果，并且使用寿命长，不会损伤PVDF薄膜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用刮板、液压缸组成的压紧机构实现了PVDF薄膜复卷过程的压紧，并且刮板与机架旋转设置，刮板可随着复卷辊筒表面的PVDF薄膜卷的增厚不断调整角度，确保PVDF薄膜卷表面紧实，排除气泡；

2.本实用新型设置了清扫机构和检测机构，实现了复卷之前的自动清扫，排除PVDF薄膜表面的杂质，减少表面瑕疵率；自动检测机构的设置，检测效率高、精度好，有效降低了复卷返工率，提高复卷效率和质量；

3.本实用新型通过薄膜压平机构的设置，可调整PVDF薄膜料带的张紧力，有利于提高PVDF薄膜卷表面的紧实度，进一步提高复卷质量。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的内部结构的前视图；

图3是本实施例的内部结构的左右二等角轴测视图；

图4是本实施例的主控制器的工作原理图。

图中：1、机架；2、放料辊筒；21、轴芯；22、转轴；3、清扫机构；31、除尘刷；32、负压除尘器；33、集尘盒；4、检测机构；41、光源；42、检测器；5、压紧机构；51、刮板；52、液压缸；6、复卷辊筒；7、薄膜压平机构；71、压力辊；72、承压辊；8、主控制器；9、电磁阀；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、PVDF薄膜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1和图2所示，一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，用于将PVDF薄膜12大卷的原材料复卷成小卷的成品材料，它包括机架1和依次设置在机架1上的放料辊筒2、清扫机构3、检测机构4、压紧机构5和复卷辊筒6。

如图1所示，放料辊筒2的作用是放置PVDF薄膜12大卷原材，它包括轴芯21和设置在轴芯21长度方向两端的转轴22，两组转轴22转动连接在机架1宽度方向的两侧，PVDF薄膜12大卷原材套装在放料辊筒2的轴芯21上，放料辊筒2的转轴22上设置有第一驱动电机10（参考图4），第一驱动电机10可驱动放料辊筒2旋转。

如图2和图3所示，清扫机构3设置在放料辊筒2的下游，主要作用是对PVDF薄膜12表面的灰尘进行清除，清扫机构3包括设置在PVDF薄膜12上方的除尘刷31和与除尘刷31相对设置在PVDF薄膜12下方的负压除尘器32，负压除尘器32的下方设置有集尘盒33，除尘刷31的下表面贴合PVDF薄膜12的上表面。

如图2和图3所示，检测机构4设置在清扫机构3的下游，检测机构4可对清扫之后的PVDF薄膜12进行透光性检测，检测机构4包括设置在PVDF薄膜12下方的光源41和设置在PVDF薄膜12上方的检测器42，本实施例中的检测器42为CCD检测器。

如图2和图3所示，检测机构4的下游设置有薄膜压平机构7，薄膜压平机构7由对称设置在PVDF薄膜12上下表面的压力辊71和承压辊72组成，PVDF薄膜12穿过压力辊71与承压辊72之间的间隙，PVDF薄膜12的上下表面分别贴合压力辊71、承压辊72的圆周面。

如图3所示，复卷辊筒6设置在薄膜压平机构7的下游，复卷辊筒6的两端转动连接在机架1宽度方向相对的两个侧面，复卷辊筒6的作用是复卷PVDF薄膜12，使其由大卷变为小卷成品，复卷辊筒6与机架1的连接轴上设置有第二驱动电机11（参考图4），第二驱动电机11可驱动复卷辊筒6旋转。

如图2和图3所示，压紧机构5设置在复卷辊筒6的上方，压紧机构5包括刮板51和液压缸52，刮板51远离复卷辊筒6的一端铰接在机架1上，刮板51靠近复卷辊筒6的一端贴合复卷辊筒6的圆周面，刮板51靠近复卷辊筒6的一端截面设置为圆弧状，圆弧状的刮板51朝向复卷辊筒6的转动方向弯曲，刮板51的转动方向与复卷辊筒6的旋转方向相反，两组液压缸52对称设置在刮板51长度方向的两端，液压缸52的活塞杆与刮板51铰接，液压缸52的缸筒部分设置在刮板51转动方向的一侧，液压缸52的缸筒部分铰接在机架1上，PVDF薄膜12穿过复卷辊筒6与刮板51之间，随着复卷辊筒6表面绕卷的PVDF薄膜12越来越多，刮板51的角度也不断调整，液压缸52对刮板51的转动位置进行精确限定，使得刮板51始终对PVDF薄膜12进行压紧；本实施例中液压缸52远离活塞杆的一端连接有电磁阀9，通过电磁阀9控制液压缸52的开启和关闭，刮板51为聚氨酯刮板。

如图3和图4所示，本装置需配置主控制器8对装置的各个组成部分进行控制，主控制器8与清扫机构3、检测机构4、第一驱动电机10、第二驱动电机11、电磁阀9电信号连接；装置开启后，主控制器8控制第二驱动电机11、清扫机构3、检测机构4开启，复卷辊筒6旋转对PVDF薄膜12复卷，同时，主控制器8对电磁阀9发送指令，电磁阀9开启控制液压缸52的活塞杆的移动行程，使刮板51始终对PVDF薄膜12进行压紧；当检测机构4检测到PVDF薄膜12的表面存在瑕疵时，将检测信号发送给主控制器8，主控制器8对第一驱动电机10、第二驱动电机11下达指令，第二驱动电机11停止，第一驱动电机10开启，放料辊筒2倒卷，PVDF薄膜12回退，重新进行清扫和检测，通过主控制器8实现装置的自动化操作。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

PVDF薄膜12原料卷放置在放料辊筒2上，拉下PVDF薄膜12原料卷的一端，使PVDF薄膜12依次经过清扫机构3、检测机构4、薄膜压平机构7，缠绕在复卷辊筒6上，开启复卷装置，PVDF薄膜12向复卷辊筒6所在的一端移动；

当PVDF薄膜12经过清扫机构3时，除尘刷31对PVDF薄膜12的表面进行清扫，除尘刷31清扫后的灰尘经负压除尘器32的吸附回收到集尘盒33内，完成清扫的PVDF薄膜12经过检测机构4进行自动检测，检测后，若发现PVDF薄膜12的透光率不符合要求，则放料辊筒2倒卷，使薄膜回退到清扫机构3处再次清扫后进行检测；若检测机构4检测到瑕疵次数超过两次，则装置停机，由人工排查PVDF薄膜12的瑕疵情况，以便及时排除瑕疵；

接着，PVDF薄膜12穿过承压辊72与压力辊71之间的缝隙，使得PVDF薄膜12表面平整后，在复卷辊筒6上进行复卷，复卷时，液压缸52控制刮板51对复卷辊筒6表面绕卷的PVDF薄膜12进行压紧，确保PVDF薄膜12复卷后表面紧实、无气泡；整个装置操作方便，复卷效率高、效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，包括机架(1)和依次设置于所述机架(1)上的放料辊筒(2)、用于PVDF薄膜(12)表面透光性检测的检测机构(4)、用于PVDF薄膜(12)压紧的压紧机构(5)和复卷辊筒(6)；

所述检测机构(4)设置于所述放料辊筒(2)的下游；所述复卷辊筒(6)设置于所述检测机构(4)的下游；所述压紧机构(5)设置于所述复卷辊筒(6)的上方；

所述压紧机构(5)包括转动设置于所述机架(1)的刮板(51)和液压缸(52)，所述液压缸(52)的缸筒部分与机架(1)转动连接，所述液压缸(52)的活塞杆部分与刮板(51)转动连接；

所述刮板(51)靠近复卷辊筒(6)的一端贴合所述复卷辊筒(6)的圆周面，所述刮板(51)的转动方向与复卷辊筒(6)的旋转方向相反，所述PVDF薄膜(12)穿过复卷辊筒(6)与刮板(51)之间。

2.根据权利要求1所述的一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述检测机构(4)和复卷辊筒(6)之间设置有清扫机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，所述刮板(51)靠近复卷辊筒(6)的一端截面设置为圆弧状，所述圆弧状朝向复卷辊筒(6)的转动方向弯曲。

4.根据权利要求2所述的一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，所述清扫机构(3)包括设置于所述PVDF薄膜(12)上方的除尘刷(31)和与所述除尘刷(31)相对设置于PVDF薄膜(12)下方的负压除尘器(32)，所述负压除尘器(32)的下方设置有集尘盒(33)，所述除尘刷(31)的下表面贴合所述PVDF薄膜(12)的上表面。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括设置于所述PVDF薄膜(12)下方的光源(41)和设置于所述PVDF薄膜(12)上方的检测器(42)。

6.根据权利要求5所述的一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，所述检测器(42)为CCD检测器。

7.根据权利要求6所述的一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，所述复卷辊筒(6)的上游设置有薄膜压平机构(7)，所述PVDF薄膜(12)的表面贴合所述薄膜压平机构(7)。

8.根据权利要求7所述的一种光伏背板用PVDF薄膜复卷装置，其特征在于，所述刮板(51)为聚氨酯刮板。

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