CN216807426U - 笔记本书签自动裁切上胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切技术领域，尤其涉及一种笔记本书签自动裁切上胶机构。包括包括裁切上胶上料平台，所述裁切上胶上料平台上设置有上料传送带，所述上料传送带的上方设置有上料驱动装置，所述上料驱动装置与所述裁切上胶上料平台的顶端面固定连接。本实用新型通过设置的上料推动挡板,上料推动挡板在驱动电机驱动上料回转带转动的情况下，带动上料推动挡板与落入到上料储存仓底端的每一册笔记本进行推移，从而使得每一册笔记本原料能够分别进入到上料传送带上，此过程不需要工人再反复拿取笔记本进行加工上料，大大降低了工人的劳动强度，同时在加工效率上也有较大的提升，更加有利于用户的快速加工进行。

Description

笔记本书签自动裁切上胶机构

技术领域

本实用新型属于裁切技术领域，涉及一种笔记本书签自动裁切上胶机构。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。

我国裁切机技术也比较先进，但是和进口设备还是有一定的差距，裁切机是一种广泛用途的数控设备；主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的；实用性很强，是一种重要的生产型设备；收到很多企业的欢迎，国产裁切机应该朝着更为精密；速度更高的方向发展；可以运用在一些高精密的电子行业；将会有很大的市场，也肯定会得到满意的收获。

现有的笔记本书签自动化加工机构已经非常智能化，但是在原料的上料和取料过程，还是会使用到人工进行最基本的操作，在对笔记本书签进行自动裁切上胶时，用户还是需要通过手动操作将每一份材料反复放置到输送带上，经过输送带的传输依次进行裁切上胶加工，但是手动上料的方式在长期工作时，是跟不上机械的加工速率，从而大大增强了工人的劳动强度，还在时间上减缓了自动化机构的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种笔记本书签自动裁切上胶机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种笔记本书签自动裁切上胶机构，包括包括裁切上胶上料平台，所述裁切上胶上料平台上设置有上料传送带，所述上料传送带的上方设置有上料驱动装置，所述上料驱动装置与所述裁切上胶上料平台的顶端面固定连接，所述上料传送带输入端的一侧设置有笔记本下料仓，所述笔记本下料仓的顶端设置有顶部下料口，所述笔记本下料仓的内部开设置有上料储存仓，所述笔记本下料仓的底端开设有底端驱动腔，所述底端驱动腔的左右两侧均设置有两个传动驱动轴，所述传动驱动轴与所述底端驱动腔内壁之间通过轴承相连接，所述传动驱动轴的外侧设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外侧通过套设有上料回转带相连。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述上料回转带的边部设置有若干个侧边连接底座，所述侧边连接底座的内部开设有活动凹槽，所述活动凹槽的内部插设有上料推动挡板。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述上料推动挡板的端部开设有插入孔，所述活动凹槽的内部设置有固定连接杆，所述固定连接杆穿过所述插入孔的中部。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述固定连接杆杆身的两端均套设有上料保护弹簧，所述上料保护弹簧的一端与所述活动凹槽内壁相连。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述上料保护弹簧的另一端与所述上料推动挡板相连，所述传动驱动轴的底端设置有第二驱动齿轮。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述底端驱动腔的底侧面还对称设置有两个第一传动连接杆，所述第一传动连接杆与所述底端驱动腔之间通过轴承架相连。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述第一传动连接杆的端部通过设置的锥形齿轮与所述第二驱动齿轮啮合相连，所述底端驱动腔的底端还设置有第二传动连接杆。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述第二传动连接杆的与所述底端驱动腔内壁之间通过轴承架相连，所述第二传动连接杆的端部通过设置的锥形齿轮与所述第一传动连接杆的中部相连。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述第二传动连接杆的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第三传动连接杆。

在上述的笔记本书签自动裁切上胶机构中，所述第三传动连接杆通过设置的固定支架与所述底端驱动腔内壁相连，所述第三传动连接杆的端部通过锥形齿轮与所述第二传动连接杆的中部传动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置的上料推动挡板,上料推动挡板在驱动电机驱动上料回转带转动的情况下，带动上料推动挡板与落入到上料储存仓底端的每一册笔记本进行推移，从而使得每一册笔记本原料能够分别进入到上料传送带上，通过上料传送带进行输送加工，此过程不需要工人再反复拿取笔记本进行加工上料，大大降低了工人的劳动强度，同时在加工效率上也有较大的提升，更加有利于用户的快速加工进行。

2、本实用新型通过在固定连接杆的侧边设置的上料保护弹簧,通过上料保护弹簧使得上料推动挡板能够与固定连接杆之间进行弹性连接，进而在上料推动挡板推动笔记本原料进入到上料传送带上时，更加的顺畅，同时不会对笔记本的侧边造成划痕，使得笔记本的加工更加迅速。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的俯视剖面示意图。

图2是本实用新型中图1中上料推动挡板的局部放大示意图。

图3是本实用新型中图1中底端驱动腔的底端剖面示意图。

图4是本实用新型的俯视示意图。

图中：裁切上胶上料平台1、上料传送带2、上料驱动装置3、笔记本下料仓4、顶部下料口5、上料储存仓6、底端驱动腔7、传动驱动轴8、第一驱动齿轮9、上料回转带10、侧边连接底座11、活动凹槽12、上料推动挡板13、插入孔14、固定连接杆15、上料保护弹簧16、第二驱动齿轮17、第一传动连接杆18、第二传动连接杆19、驱动电机20、第三传动连接杆21、固定支架22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种笔记本书签自动裁切上胶机构，包括包括裁切上胶上料平台1，裁切上胶上料平台1上设置有上料传送带2，上料传送带2的上方设置有上料驱动装置3，上料驱动装置3与裁切上胶上料平台1的顶端面固定连接，上料传送带2输入端的一侧设置有笔记本下料仓4，笔记本下料仓4的顶端设置有顶部下料口5，笔记本下料仓4的内部开设置有上料储存仓6，笔记本下料仓4的底端开设有底端驱动腔7。

在本实施例中，在上料时，由于现有的笔记本书签自动化加工机构已经非常智能化，但是在原料的上料和取料过程，还是会使用到人工进行最基本的操作，在对笔记本书签进行自动裁切上胶时，用户还是需要通过手动操作将每一份材料反复放置到输送带上，经过输送带的传输依次进行裁切上胶加工，但是手动上料的方式在长期工作时，是跟不上机械的加工速率，从而大大增强了工人的劳动强度，还在时间上减缓了自动化机构的加工效率。

通过在上料传送带2待上料的端部上方设置有笔记本下料仓4，通过在笔记本下料仓4上设置有顶部下料口5和上料储存仓6，当用户需要进行加工下料时，只需通过把待加工的原料依次堆叠在上料储存仓6的内部，就可以使得待裁切的每一份笔记本都能够依次进入到上料传送带2上，通过上料传送带2传送至待切割加工装置中，从而完成自动上料的过程，不需要工人每次用手反复对笔记本原料进行拿取，大大降低了工人的劳动强度，使得笔记本的加工效率也有了很大的提升。

结合图1、图4所示，底端驱动腔7的左右两侧均设置有两个传动驱动轴8，传动驱动轴8与底端驱动腔7内壁之间通过轴承相连接，传动驱动轴8的外侧设置有第一驱动齿轮9，第一驱动齿轮9的外侧通过套设有上料回转带10相连，上料回转带10的边部设置有若干个侧边连接底座11，侧边连接底座11的内部开设有活动凹槽12，活动凹槽12的内部插设有上料推动挡板13。

上料推动挡板13的端部开设有插入孔14，活动凹槽12的内部设置有固定连接杆15，固定连接杆15穿过插入孔14的中部，固定连接杆15杆身的两端均套设有上料保护弹簧16，上料保护弹簧16的一端与活动凹槽12内壁相连，上料保护弹簧16的另一端与上料推动挡板13相连。

本实施例中，具体地，当放置到上料储存仓6内部的笔记本原料底端与上料传送带2的上表面相贴合时，用户通过启动驱动机构，驱动机构带动传动驱动轴8进行转动，传动驱动轴8带动第一驱动齿轮9进行转动，第一驱动齿轮9进而带动缠绕在其上的上料回转带10进行转动，从而带动设置在其上的侧边连接底座11随着上料回转带10进行转动。

由于侧边连接底座11设置在下落笔记本原料的侧边，且设置在侧边连接底座11内部的上料推动挡板13宽度与下落笔记本的厚度相同，通过上料回转带10的转动带动上料推动挡板13进行来回转动，从而使得上料推动挡板13能够来回对笔记本原料进行推动，使其推移到上料传送带2上，从而在上料传送带2的传送下进入到切割加工设备，完成对笔记本原料的自动上料动作。

结合图1、图4所示，传动驱动轴8的底端设置有第二驱动齿轮17，底端驱动腔7的底侧面还对称设置有两个第一传动连接杆18，第一传动连接杆18与底端驱动腔7之间通过轴承架相连，第一传动连接杆18的端部通过设置的锥形齿轮与第二驱动齿轮17啮合相连，底端驱动腔7的底端还设置有第二传动连接杆19。

第二传动连接杆19的与底端驱动腔7内壁之间通过轴承架相连，第二传动连接杆19的端部通过设置的锥形齿轮与第一传动连接杆18的中部相连，第二传动连接杆19的一侧设置有驱动电机20，驱动电机20的输出轴连接有第三传动连接杆21，第三传动连接杆21通过设置的固定支架22与底端驱动腔7内壁相连，第三传动连接杆21的端部通过锥形齿轮与第二传动连接杆19的中部传动连接。

在本实施例中，在将笔记本原料放入到上料储存仓6内部落入到上料传送带2端部的同时，启动驱动电机20,驱动电机20通过驱动与之输出轴相连的第三传动连接杆21转动，第三传动连接杆21通过锥形齿轮与第二传动连接杆19的中部传动连接，带动第二传动连接杆19转动，第二传动连接杆19通过端部设置的锥形齿轮与第一传动连接杆18的中部传动连接。

带动第一传动连接杆18进行转动，第一传动连接杆18通过两个设置的锥形齿轮与第二驱动齿轮17相互啮合传动连接，带动第二驱动齿轮17转动，第二驱动齿轮17设置在传动驱动轴8的底端，带动传动驱动轴8转动，传动驱动轴8带动上料回转带10转动，从而使得上料推动挡板13能够对每一册笔记本原料进行推移进入到上料传送带2上，经过上料传送带2进入到加工设备中。

本实用新型的工作原理是：

在切割上胶加工时，用户首先通过把待加工的笔记本放入到顶部下料口5内，通过上料储存仓6落入到上料传送带2的上表面，但是上料传送带2与笔记本的摩擦力还不足以带动笔记本移动，当笔记本原料上料完成后，用户通过启动驱动电机20,驱动电机20带动第三传动连接杆21进行转动。

第三传动连接杆21带动第二传动连接杆19转动，第二传动连接杆19带动第一传动连接杆18进行转动，第一传动连接杆18通过两端设置的锥形齿轮带动第二驱动齿轮17进行转动，第二驱动齿轮17带动传动驱动轴8进行转动，传动驱动轴8带动第一驱动齿轮9进行转动，第一驱动齿轮9带动绕设在第一驱动齿轮9上的上料回转带10转动，上料回转带10带动设置在其表面的侧边连接底座11转动，侧边连接底座11带动活动插设在活动凹槽12内部的上料推动挡板13转动。

通过上料推动挡板13对每一册笔记本分别进行推移，使其依次进入到上料传送带2的表面，由于笔记本原料与上料传送带2的上表面接触面积增大了，进而使得笔记本原料在摩擦力的作用下与上料传送带2一同移动，从而完成对笔记本原料加工的自动化上料进程，进一步加快了用户的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用裁切上胶上料平台1、上料传送带2、上料驱动装置3、笔记本下料仓4、顶部下料口5、上料储存仓6、底端驱动腔7、传动驱动轴8、第一驱动齿轮9、上料回转带10、侧边连接底座11、活动凹槽12、上料推动挡板13、插入孔14、固定连接杆15、上料保护弹簧16、第二驱动齿轮17、第一传动连接杆18、第二传动连接杆19、驱动电机20、第三传动连接杆21、固定支架22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种笔记本书签自动裁切上胶机构，包括裁切上胶上料平台(1)，所述裁切上胶上料平台(1)上设置有上料传送带(2)，所述上料传送带(2)的上方设置有上料驱动装置(3)，其特征在于，所述上料驱动装置(3)与所述裁切上胶上料平台(1)的顶端面固定连接，所述上料传送带(2)输入端的一侧设置有笔记本下料仓(4)，所述笔记本下料仓(4)的顶端设置有顶部下料口(5)，所述笔记本下料仓(4)的内部开设置有上料储存仓(6)，所述笔记本下料仓(4)的底端开设有底端驱动腔(7)，所述底端驱动腔(7)的左右两侧均设置有两个传动驱动轴(8)，所述传动驱动轴(8)与所述底端驱动腔(7)内壁之间通过轴承相连接，所述传动驱动轴(8)的外侧设置有第一驱动齿轮(9)，所述第一驱动齿轮(9)的外侧通过套设有上料回转带(10)相连。

2.根据权利要求1所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述上料回转带(10)的边部设置有若干个侧边连接底座(11)，所述侧边连接底座(11)的内部开设有活动凹槽(12)，所述活动凹槽(12)的内部插设有上料推动挡板(13)。

3.根据权利要求2所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述上料推动挡板(13)的端部开设有插入孔(14)，所述活动凹槽(12)的内部设置有固定连接杆(15)，所述固定连接杆(15)穿过所述插入孔(14)的中部。

4.根据权利要求3所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述固定连接杆(15)杆身的两端均套设有上料保护弹簧(16)，所述上料保护弹簧(16)的一端与所述活动凹槽(12)内壁相连。

5.根据权利要求4所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述上料保护弹簧(16)的另一端与所述上料推动挡板(13)相连，所述传动驱动轴(8)的底端设置有第二驱动齿轮(17)。

6.根据权利要求5所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述底端驱动腔(7)的底侧面还对称设置有两个第一传动连接杆(18)，所述第一传动连接杆(18)与所述底端驱动腔(7)之间通过轴承架相连。

7.根据权利要求6所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述第一传动连接杆(18)的端部通过设置的锥形齿轮与所述第二驱动齿轮(17)啮合相连，所述底端驱动腔(7)的底端还设置有第二传动连接杆(19)。

8.根据权利要求7所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述第二传动连接杆(19)的与所述底端驱动腔(7)内壁之间通过轴承架相连，所述第二传动连接杆(19)的端部通过设置的锥形齿轮与所述第一传动连接杆(18)的中部相连。

9.根据权利要求8所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述第二传动连接杆(19)的一侧设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴连接有第三传动连接杆(21)。

10.根据权利要求9所述的笔记本书签自动裁切上胶机构，其特征在于，所述第三传动连接杆(21)通过设置的固定支架(22)与所述底端驱动腔(7)内壁相连，所述第三传动连接杆(21)的端部通过锥形齿轮与所述第二传动连接杆(19)的中部传动连接。

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