CN216807038U - 一种原料仓断料自动报警的振打下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，涉及原料仓下料设备领域，包括传送带、原料仓和活动板，所述原料仓设置在固定架上，所述传送带上对称设置有两个安装台，所述安装台上设置有竖直杆，两个竖直杆之间设置有水平杆，所述水平杆上设置有安装板，所述安装板上设置有限位开关，所述限位开关与活动板相配合，所述活动板内设置有转轴，所述安装板上对称设置有两个焊接座，所述转轴的两端分别穿过焊接座且设置有外螺纹，所述转轴与焊接座转动连接，所述外螺纹上配合有固定螺母；本装置提高了原料仓的下料稳定性，不容易发生断料的情况，及时发现快速解决，避免整条流水线出现停工的情况发生，效果佳。

Description

一种原料仓断料自动报警的振打下料装置

技术领域

本实用新型涉及原料仓下料设备领域，具体地说是一种原料仓断料自动报警的振打下料装置。

背景技术

原料仓库是指保管生产中使用的原材料的仓库。这类仓库一般规模较大，通常设有大型的货场。

原料仓中夹杂异物或断料后若操作人员发现不及时，会影响后续工序操作，目前存在原料的下料过程不稳定，设备故障率高等问题，频繁的断料势必会增加员工的维修以及清理难度，最终影响整条流水线工序。

实用新型内容

针对现有技术中存在原料的下料过程不稳定，容易出现断料的情况，不能及时发现等问题，本实用新型提供一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，包括传送带、原料仓和活动板，所述原料仓设置在固定架上，所述传送带上对称设置有两个安装台，所述安装台上设置有竖直杆，两个竖直杆之间设置有水平杆，所述水平杆上设置有安装板，所述安装板上设置有限位开关，所述限位开关与活动板相配合，所述活动板内设置有转轴，所述安装板上对称设置有两个焊接座，所述转轴的两端分别穿过焊接座且设置有外螺纹，所述转轴与焊接座转动连接，所述外螺纹上配合有固定螺母，所述原料仓的后壁上设置有振动电机；本装置最大程度上避免原料仓断料的情况发生，报警反馈迅速，及时响应，成本低廉，效果佳。

进一步的，所述安装台上对称设置有两块防溢板；避免原料在震动下料过程中溢出传送带之外。

进一步的，所述原料仓的出料口处于传送带的正上方，所述原料仓的前方设置有所述活动板，所述安装板设置在水平杆的中心。

进一步的，所述固定架和原料仓之间设置有减震弹簧；减震弹簧可以降低原料仓内堵塞后震动下料时固定架发生的晃动，进一步提高原料仓的放置稳定性。

进一步的，所述传送带的一侧设置有主控室，所述主控室内设置有报警器，所述报警器分别与振动电机和限位开关电性连接；当断料时限位开关高效传递电信号，控制面板立即控制报警器反馈断料情况给工作人员及时处理故障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本装置在出现断料的情况时，活动板不再与传送皮带上的原料相接触，此时活动板发生偏转竖直朝下，限位开关与活动板脱离，此时位于主控室的报警器开始报警，利用控制面板实现报警器以及限位开关的信号传递，提醒工作人员此时出现断料，及时处理，快捷高效。

2、本装置中的振动电机在限位开关与活动板脱离后立即开始工作，对原料仓进行高频震动，在震动的过程可以解决因为原料仓内物料过大堵塞造成的断料，断料时活动板竖向，限位开关通电报警，振动电机开始振打；来料时活动板与限位开关相配合，限位开关断电，振动电机不动作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

图3为本实用新型中的振动电机安装示意图；

图4为本实用新型中的活动板和安装板位置示意图；

附图标记：

1、传送带；11、防溢板；12、安装台；13、竖直杆；14、水平杆；15、安装板；151、焊接座；2、原料仓；21、固定架；3、限位开关；4、活动板；41、转轴；42、外螺纹；43、固定螺母；5、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，包括传送带1、原料仓2和活动板4，传送带包括传送皮带，原料仓将大量原料输送至传送皮带上，传送皮带再将原料运往下一道工序进行深加工，所述原料仓设置在固定架21上，固定架保证原料仓的平稳放置，固定架和原料仓之间设置有减震弹簧，减震弹簧在图中未示出，减震弹簧可以降低原料仓内堵塞后震动下料过程中固定架发生的晃动，进一步提高原料仓的放置稳定性，所述传送带上对称设置有两个安装台12，所述安装台上设置有竖直杆13，两个竖直杆之间设置有水平杆14，所述水平杆上设置有安装板15，所述安装板上设置有限位开关3，所述限位开关与活动板相配合，在原料仓不发生断料时，活动板始终与限位开关相配合保持接触，此时限位开关断电不报警，所述活动板内设置有转轴41，所述安装板上对称设置有两个焊接座151，所述转轴的两端分别穿过两个所述焊接座且设置有外螺纹42，所述转轴与焊接座转动连接，在出现断料的情况时，活动板的底面不再与传送皮带上的原料相接触，此时活动板在重力的作用下沿转轴发生偏转竖直朝下，此时限位开关与活动板两者脱离并通电，所述传送带的一侧设置有主控室，此时位于主控室的报警器开始报警，报警器在图中未示出，所述报警器分别与振动电机和限位开关电性连接，利用控制面板实现报警器以及限位开关的信号传递，提醒工作人员此时出现断料，所述外螺纹上配合有固定螺母43，转轴的两端分别设置有固定螺母可以避免转轴在运动过程中发生左右位置偏移，从而不能与限位开关相配合高校精确报警，固定螺母与焊接座之间留有一定的活动空间，避免固定螺母与焊接座之间发生摩擦，以提高监测精度，所述原料仓的后壁上设置有振动电机5，振动电机在限位开关与活动板脱离后立即开始工作，对原料仓的后仓壁进行高频震动，在震动的过程可以解决因为原料仓内物料过大堵塞造成的断料，只有在断料时振动电机才工作，避免频繁震动造成物料溢出传送带外；值得说明的是，如果振动电机工作后仍然断料，则说明不是堵塞造成的断料，此时需要工作人员进行查看，确保原料的连续性供应输送。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1和图4所示，所述原料仓的出料口处于传送带的正上方，所述原料仓的前方设置有所述活动板，所述安装板设置在水平杆的中心，原料仓处于传送皮带的中心正上方，可以避免原料在往传送皮带上输送的过程中从传送带边缘溢出外界的概率，通过活动板和限位开关的配合实现高效的断料监测以及迅速报警。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述安装台上对称设置有两块防溢板11，防溢板可以进一步防止在原料仓震动下料的过程中原料外溢至传送带之外的概率，起到阻挡的作用，降低了后续工作人员清理的劳动强度。

本实用新型的技术效果：

1、断料时活动板竖向偏转，限位开关通电报警，振动电机开始振打，解决因为堵塞造成的断料，若不是因为堵塞断料而是设备故障，则立即通知工作人员前来检修；

2、来料时活动板与限位开关相配合，限位开关断电，振动电机不动作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，其特征在于，包括传送带、原料仓和活动板，所述原料仓设置在固定架上，所述传送带上对称设置有两个安装台，所述安装台上设置有竖直杆，两个竖直杆之间设置有水平杆，所述水平杆上设置有安装板，所述安装板上设置有限位开关，所述限位开关与活动板相配合，所述活动板内设置有转轴，所述安装板上对称设置有两个焊接座，所述转轴的两端分别穿过焊接座且均设置有外螺纹，所述转轴与焊接座转动连接，所述外螺纹上配合有固定螺母，所述原料仓的后壁上设置有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，其特征在于，所述安装台上对称设置有两块防溢板。

3.根据权利要求1所述的一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，其特征在于，所述原料仓的出料口处于传送带的正上方，所述原料仓的前方设置有所述活动板，所述安装板设置在水平杆的中心。

4.根据权利要求1所述的一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，其特征在于，所述固定架和原料仓之间设置有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种原料仓断料自动报警的振打下料装置，其特征在于，所述传送带的一侧设置有主控室，所述主控室内设置有报警器，所述报警器分别与振动电机和限位开关电性连接。

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