CN216806687U - 一种钢制双层防爆储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储油罐技术领域，尤其涉及一种钢制双层防爆储油罐，内钢层底部设有支撑柱；内钢层与外钢层套接形成中空结构；内钢层外侧包覆有隔热层；隔热层外侧设有挤压橡胶；挤压橡胶内部设有橡胶柱；挤压橡胶内部通过橡胶柱形成缓冲槽；外钢层外侧设有防撞台；外钢层底部焊接有底座；底座中部设有减震槽；减震槽内设有压簧；压簧一端与支撑柱焊接；压簧另一端与底座焊接，通过隔热层有效的防止外界高温对油品产生影响发生爆炸，通过防撞台与挤压橡胶的配合使储油罐受到撞击时，防撞台发生形变阻止大量冲击力保证外钢层完好，并通过挤压橡胶吸收撞击产生的振动，从而有效的解决撞击、振动、高温的情况下容易使储油罐爆炸的问题。

Description

一种钢制双层防爆储油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，尤其涉及一种钢制双层防爆储油罐。

背景技术

储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施，在管道运输中是输油管的油源接口，因储油罐放置位置不同，会造成其它物体与储油罐发生碰撞，或因季节原因使储油罐处于高温状态，在这种撞击、振动、高温的情况下很容易使储油罐爆炸，为此需要对一种钢制双层防爆储油罐进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢制双层防爆储油罐，通过隔热层有效的防止外界高温对油品产生影响发生爆炸，通过防撞台与挤压橡胶的配合使储油罐受到撞击时，防撞台发生形变阻止大量冲击力保证外钢层完好，并通过挤压橡胶吸收撞击产生的振动，从而有效的解决撞击、振动、高温的情况下容易使储油罐爆炸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：所述内钢层底部设有支撑柱；所述内钢层与外钢层套接形成中空结构；所述内钢层外侧包覆有隔热层；所述隔热层外侧设有挤压橡胶；所述挤压橡胶内部设有橡胶柱；所述挤压橡胶内部通过橡胶柱形成缓冲槽；所述外钢层外侧设有防撞台；所述外钢层底部焊接有底座；所述底座中部设有减震槽；所述减震槽内设有压簧；所述压簧一端与支撑柱焊接；所述压簧另一端与底座焊接。

进一步优化本技术方案，所述防撞台为中空结构。

进一步优化本技术方案，所述隔热层采用岩棉材质。

进一步优化本技术方案，所述挤压橡胶和橡胶柱均采用硅橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、内钢层外侧包覆有隔热层，此结构有利的保证了储油罐在遇到高温时能够阻挡热量对内钢层以及油品的影响；2、隔热层外侧设有挤压橡胶；挤压橡胶内部设有橡胶柱；挤压橡胶内部通过橡胶柱形成缓冲槽，此结构有利的保证了在储油罐受到撞击时产生的振动通过橡胶柱与缓冲槽的配合吸收；3、外钢层外侧设有防撞台，此结构有利的保证了储油罐在受到撞击时防撞台发生形变保证外钢层不会破损。

附图说明

图1为一种钢制双层防爆储油罐一个实施例的整体结构示意图。

图2为一种钢制双层防爆储油罐一个实施例的剖面结构示意图。

图3为一种钢制双层防爆储油罐一个实施例的缓冲槽结构示意图。

图中：1代表内钢层；2代表外钢层；3代表隔热层；4代表挤压橡胶；5代表防撞台；6代表底座；7代表压簧；101代表支撑柱；102代表橡胶柱；103代表缓冲槽；104代表减震槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，内钢层1底部设有支撑柱101；内钢层1 与外钢层2套接形成中空结构；内钢层1外侧包覆有隔热层3；隔热层3外侧设有挤压橡胶4；挤压橡胶4内部设有橡胶柱102；挤压橡胶4内部通过橡胶柱102 形成缓冲槽103；外钢层2外侧设有防撞台5；外钢层2底部焊接有底座6；底座6中部设有减震槽104；减震槽104内设有压簧7；压簧7一端与支撑柱101 焊接；压簧7另一端与底座6焊接；防撞台5为中空结构；隔热层3采用岩棉材质；挤压橡胶4和橡胶柱102均采用硅橡胶材质。

使用时，步骤一，结合图1所示，因储油罐放置位置不同，会造成其它物体与储油罐发生碰撞，或因季节原因使储油罐处于高温状态，在这种撞击、振动、高温的情况下很容易使储油罐爆炸，为此使用者可以使用本款一种钢制双层防爆储油罐，来解决上述问题。

步骤二，结合图1-3所示,安装在户外的钢制双层防爆储油罐受到冲击时，外部物体撞击在防撞台5上，此时防撞台5因撞击力发生形变挤压中空结构，从而达到减小撞击力度，保证外钢层2的完整不被损伤，在受到较大撞击力防撞台5不能保证外钢层2完好时，此时撞击力使外钢层2发生形变，并使挤压橡胶4向缓冲槽103内挤压吸收撞击力，此时因撞击产生的振动力通过挤压橡胶4和缓冲槽103进行减震，同时内钢层1通过支撑柱101压缩压簧7，使撞击方位有足够空间吸收撞击力，从而保证储油罐不会因撞击和振动发生爆炸，当储油罐外界温度较高时挤压橡胶4和形成的缓冲槽103有效阻挡了热量的传递，同时隔热层3隔绝外部温度有效的保证了内钢层1稳定温度，防止储油罐因高温发生爆炸。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种钢制双层防爆储油罐，包括内钢层(1)、外钢层(2)，其特征在于：所述内钢层(1)底部设有支撑柱(101)；所述内钢层(1)与外钢层(2)套接形成中空结构；所述内钢层(1)外侧包覆有隔热层(3)；所述隔热层(3)外侧设有挤压橡胶(4)；所述挤压橡胶(4)内部设有橡胶柱(102)；所述挤压橡胶(4)内部通过橡胶柱(102)形成缓冲槽(103)；所述外钢层(2)外侧设有防撞台(5)；所述外钢层(2)底部焊接有底座(6)；所述底座(6)中部设有减震槽(104)；所述减震槽(104)内设有压簧(7)；所述压簧(7)一端与支撑柱(101)焊接；所述压簧(7)另一端与底座(6)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢制双层防爆储油罐，其特征在于：所述防撞台(5)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢制双层防爆储油罐，其特征在于：所述隔热层(3)采用岩棉材质。

4.根据权利要求1所述的一种钢制双层防爆储油罐，其特征在于：所述挤压橡胶(4)和橡胶柱(102)均采用硅橡胶材质。

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