CN216805992U - 一种自动化香薰机包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动化香薰机包装生产线。自动化香薰机包装生产线包括检测台、推动组件、密封组件和收集组件，检测台的内壁上安装有传送带，检测台的底部安装有两组对称设置的支撑组件，两组推动组件对称安装在检测台的两端侧壁上，用于将凌乱的香薰机推动传送带的中部，用于对传输移动的香薰机进行阻挡的密封组件安装在检测台的侧壁上，安装在检测台的一侧边缘处，用于对检测合格的香薰机进行收集。本实用新型提供的自动化香薰机包装生产线具有能够对批量传输的香薰机进行堵塞并间歇排放，方便人员有足够时间对各组香薰机进行依次检测，方便后续对香薰机进行包装处理的优点。

Description

一种自动化香薰机包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动化香薰机包装生产线。

背景技术

香薰机通过超声波震荡设备产生的高频震荡，将水分子及溶解的植物精油分解成直径为0.1-5微米的纳米级冷雾散发于周围的空气之中，使空气充满香味的器具。适用于家庭、酒店客房、大堂、过道、客房等各个场所，而在香薰机正产好之后需要对其进行包装处理，方便对外销售。

而在对香薰机进行包装之前，需要通过人工先对香薰机进行快速检查一遍，因为流水线上香薰机都是大批量传输，所以香薰机容易堆积在一起并一直进行传输，人员在检测一组香薰机时，容易发生其他香薰机被传输走而来不及被检测的现象。

因此，有必要提供一种新的自动化香薰机包装生产线解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对批量传输的香薰机进行堵塞并间歇排放，方便人员有足够时间对各组香薰机进行依次检测，方便后续对香薰机进行包装处理的自动化香薰机包装生产线。

本实用新型提供的自动化香薰机包装生产线包括：检测台，所述检测台的内壁上安装有传送带，所述检测台的底部安装有两组对称设置的支撑组件；

推动组件，两组所述推动组件对称安装在检测台的两端侧壁上，用于将凌乱的香薰机推动传送带的中部；

密封组件，用于对传输移动的香薰机进行阻挡的密封组件安装在检测台的侧壁上；

收集组件，安装在检测台的一侧边缘处，用于对检测合格的香薰机进行收集。

优选的，所述推动组件包括第一支撑板、盒体、推杆和推板，所述检测台的两端侧壁上均安装有第一支撑板，两组所述第一支撑板的侧壁上均安装有盒体，所述盒体的侧壁上滑动连接有推杆，所述推杆位于盒体外部的一端安装有推板，所述推杆位于盒体内部的一端安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、凸轮、滑轮和第一弹簧，所述电机安装在盒体的内壁上，所述凸轮与电机的输出端相连接，所述滑轮通过U型块与推杆位于盒体内部的一端转动连接，且所述滑轮与凸轮相接触，所述推杆位于盒体内部的杆壁上串接有第一弹簧。

优选的，所述推板的表面安装有橡胶垫。

优选的，所述检测台的顶部两侧边缘处安装有对称设置的导流板。

优选的，所述密封组件包括第二支撑板、弹性柱和挡板，所述检测台的顶部一侧边缘处固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁上安装有弹性柱，所述弹性柱远离第二支撑板的一端安装有挡板，且所述挡板与两组所述导流板相接触。

优选的，所述弹性柱包括固定筒、连杆、拉杆和第二弹簧，所述固定筒与第二支撑板的侧壁相连接，所述连杆滑动连接在固定筒的内部，所述连杆位于固定筒外部的一端与挡板相连接，所述连杆位于固定筒内部的一端与固定筒的内壁之间连接有第二弹簧，所述拉杆的一端与连杆位于固定筒内部的一端相连接，所述拉杆的另一端穿过固定筒和第二支撑板向外延伸。

优选的，所述支撑组件包括支撑筒、支撑杆、螺栓和第三支撑板，两组所述第三支撑板的顶部两均安装有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑筒靠近顶部的侧壁上螺纹连接有螺栓，各组所述支撑杆均与检测台的底部相连接。

优选的，所述收集组件包括第四支撑板、收集框和下料板，所述第四支撑板与一组所述第三支撑板的侧壁相连接，所述收集框固定安装在第四支撑板的顶部，所述检测台的一侧边缘处通过活动组件转动连接有下料板，所述下料板的表面两侧安装有对称设置的防护板。

优选的，所述活动组件包括转动板和扭簧轴，所述检测台的一侧边缘处开设有安装槽，转动板通过扭簧轴活动连接在安装槽的内壁上，所述下料板与转动板的侧壁相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化香薰机包装生产线具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种自动化香薰机包装生产线，将生产好的香薰机批量放在检测台上的传送带上进行传输，然后通过驱动机构带动推动组件工作对传送带上的香薰机进行推动，将香薰机推到传送带中的中部，便于香薰机依次排开传送，便于被工作人员进行检测处理。

2、本实用新型，通过两组导流板可以使香薰机在其内侧依次排开被传送，让一组香薰机被传出导流板时，然后工作人员可以通过密封组件对两组导流板进行阻挡，拿起一组香薰机进行检测处理，当检测结束后，再打开密封组件让下一组香薰机被传出导流板，依次循环，可以防止工作人员在检测时，其他香薰机被传出而无法进行检测处理，方便工作人员有足够的时间对香薰机进行检测，而检测合格的香薰机可以通过收集组件进行收集，方便进行后续的包装处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化香薰机包装生产线一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的自动化香薰机包装生产线结构示意图；

图3为图1所示的盒体内部结构示意图；

图4为图1所示的弹性柱内部结构示意图；

图5为图1所示的A处放大结构示意图。

图中标号：1、检测台；2、传送带；3、支撑组件；31、支撑筒；32、支撑杆；33、螺栓；34、第三支撑板；4、推动组件；41、第一支撑板；42、盒体；43、推杆；44、推板；441、橡胶垫；5、驱动机构；51、电机；52、凸轮；53、滑轮；54、第一弹簧；6、导流板；7、密封组件；71、第二支撑板；72、弹性柱；721、固定筒；722、连杆；723、拉杆；724、第二弹簧；73、挡板；8、收集组件；81、第四支撑板；82、收集框；83、下料板；831、防护板；9、活动组件；91、转动板；92、扭簧轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种自动化香薰机包装生产线，自动化香薰机包装生产线包括：检测台1、推动组件4、密封组件7和收集组件8，检测台1的内壁上安装有传送带2，检测台1的底部安装有两组对称设置的支撑组件3，两组推动组件4对称安装在检测台1的两端侧壁上，用于将凌乱的香薰机推动传送带2的中部，用于对传输移动的香薰机进行阻挡的密封组件7安装在检测台1的侧壁上，安装在检测台1的一侧边缘处，用于对检测合格的香薰机进行收集；能够对批量传输的香薰机进行堵塞并间歇排放，方便人员有足够时间对各组香薰机进行依次检测，方便后续对香薰机进行包装处理。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，推动组件4包括第一支撑板41、盒体42、推杆43和推板44，检测台1的两端侧壁上均安装有第一支撑板41，两组第一支撑板41的侧壁上均安装有盒体42，盒体42的侧壁上滑动连接有推杆43，推杆43位于盒体42外部的一端安装有推板44，推杆43位于盒体42内部的一端安装有驱动机构5；

驱动机构5包括电机51、凸轮52、滑轮53和第一弹簧54，电机51安装在盒体42的内壁上，凸轮52与电机51的输出端相连接，滑轮53通过U型块与推杆43位于盒体42内部的一端转动连接，且滑轮53与凸轮52相接触，推杆43位于盒体42内部的杆壁上串接有第一弹簧54；

检测台1的顶部两侧边缘处安装有对称设置的导流板6；

需要说明的是：将生产好的香薰机批量随意的摆放在检测台1上的传送带2上进行传输，此时可以启动电机51工作带动与其输出端相连接的凸轮52转动，当凸轮52转动到小头与滑轮53相接触时，凸轮52会挤压滑轮53和推杆43向盒体42的外部滑动，并使第一弹簧54受力压缩，而当凸轮52转动到大头与滑轮53相接触时，第一弹簧54受力解除会带动推杆43向盒体42的内部反弹复位，所以推杆43会带动推板44来回移动对传送带2上凌乱的香薰机进行推动，将传送带2两侧的香薰机推向传送带2的中部，方便香薰机被依次排开传送，进而便于工作人员对香薰机进行依次检测。

其中，推板44的表面安装有橡胶垫441；通过推板44侧壁上的橡胶垫441与香薰机接触，可以对香薰机进行缓冲保护，防止推板44直接与香薰机接触而对香薰机表面造成刮痕。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，密封组件7包括第二支撑板71、弹性柱72和挡板73，检测台1的顶部一侧边缘处固定安装有第二支撑板71，第二支撑板71的侧壁上安装有弹性柱72，弹性柱72远离第二支撑板71的一端安装有挡板73，且挡板73与两组导流板6相接触；

弹性柱72包括固定筒721、连杆722、拉杆723和第二弹簧724，固定筒721与第二支撑板71的侧壁相连接，连杆722滑动连接在固定筒721的内部，连杆722位于固定筒721外部的一端与挡板73相连接，连杆722位于固定筒721内部的一端与固定筒721的内壁之间连接有第二弹簧724，拉杆723的一端与连杆722位于固定筒721内部的一端相连接，拉杆723的另一端穿过固定筒721和第二支撑板71向外延伸；

需要说明的是：当推板44将各组香薰机推到传送带2的中部之后，然后香薰机会被传送到两组导流板6之间，当各组香薰机在两组导流板6之间被传送时，会被导流板6阻挡而依次一个个排开，此时工作人员可以通过拉杆723拉动连杆722缩回固定筒721中并使第二弹簧724受力压缩，连杆722也会带动挡板73移动放开导流板6的出口，此时让导流板6中的一组香薰机被传出后，工作人员放开拉杆723，第二弹簧724受力解除会会带动连杆722反弹复位再次挡住导流板6的出口，将香薰机堵在导流板6中，防止其他香薰机再次传出导流板6，此时工作人员可以拿去传出的一组香薰机进行检测，当检测结束后，再拉动拉杆723带动挡板73放开导流板6的出口，让下一组香薰机传出，依次循环则可以让各组香薰机依次传出，方便工作人员有足够的时间对每组传出的香薰机进行检测处理。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，支撑组件3包括支撑筒31、支撑杆32、螺栓33和第三支撑板34，两组第三支撑板34的顶部两均安装有支撑筒31，支撑筒31的内部滑动连接有支撑杆32，支撑筒31靠近顶部的侧壁上螺纹连接有螺栓33，各组支撑杆32均与检测台1的底部相连接；

需要说明的是：通过将支撑杆32从支撑筒31中抽出可以对检测台1的高度进行调节，然后再转动螺栓33与支撑杆32位于支撑筒31内部的侧壁相抵，将调节好高度的检测台1固定住，方便不同身高的工人进行检测工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，收集组件8包括第四支撑板81、收集框82和下料板83，第四支撑板81与一组第三支撑板34的侧壁相连接，收集框82固定安装在第四支撑板81的顶部，检测台1的一侧边缘处通过活动组件9转动连接有下料板83，下料板83的表面两侧安装有对称设置的防护板831；

活动组件9包括转动板91和扭簧轴92，检测台1的一侧边缘处开设有安装槽，转动板91通过扭簧轴92活动连接在安装槽的内壁上，下料板83与转动板91的侧壁相连接；

需要说明的是：当一组香薰机被检测合格结束后，让其继续被传送带2传送，香薰机被传送到检测台1的边缘处时会通过下料板83滑落到收集框82中被收集起来，而当香薰机在下料板83上滑动时，下料板83受压会通过转动板91和扭簧轴92发生弹动，可以对香薰机进行缓冲，防止香薰机直接摔落到收集框82中而受损，并且通过下料板83边缘处的防护板831可以对香薰机进行阻挡，防止香薰机在下料板83上下滑时而从下料板83的边缘处摔落。

本实用新型提供的自动化香薰机包装生产线的工作原理如下：

通过将支撑杆32从支撑筒31中抽出可以对检测台1的高度进行调节，然后再转动螺栓33与支撑杆32位于支撑筒31内部的侧壁相抵，将调节好高度的检测台1固定住，方便不同身高的工人进行检测工作；然后将生产好的香薰机批量随意的摆放在检测台1上的传送带2上进行传输，此时可以启动电机51工作带动与其输出端相连接的凸轮52转动，当凸轮52转动到小头与滑轮53相接触时，凸轮52会挤压滑轮53和推杆43向盒体42的外部滑动，并使第一弹簧54受力压缩，而当凸轮52转动到大头与滑轮53相接触时，第一弹簧54受力解除会带动推杆43向盒体42的内部反弹复位，所以推杆43会带动推板44来回移动对传送带2上凌乱的香薰机进行推动，将传送带2两侧的香薰机推向传送带2的中部，而通过推板44侧壁上的橡胶垫441与香薰机接触，可以对香薰机进行缓冲保护，防止推板44直接与香薰机接触而对香薰机表面造成刮痕，方便香薰机被依次排开传送，进而便于工作人员对香薰机进行依次检测。

当推板44将各组香薰机推到传送带2的中部之后，然后香薰机会被传送到两组导流板6之间，当各组香薰机在两组导流板6之间被传送时，会被导流板6阻挡而依次一个个排开，此时工作人员可以通过拉杆723拉动连杆722缩回固定筒721中并使第二弹簧724受力压缩，连杆722也会带动挡板73移动放开导流板6的出口，此时让导流板6中的一组香薰机被传出后，工作人员放开拉杆723，第二弹簧724受力解除会会带动连杆722反弹复位再次挡住导流板6的出口，将香薰机堵在导流板6中，防止其他香薰机再次传出导流板6，此时工作人员可以拿去传出的一组香薰机进行检测，当检测结束后，再拉动拉杆723带动挡板73放开导流板6的出口，让下一组香薰机传出，依次循环则可以让各组香薰机依次传出，方便工作人员有足够的时间对每组传出的香薰机进行检测处理。

当一组香薰机被检测合格结束后，让其继续被传送带2传送，香薰机被传送到检测台1的边缘处时会通过下料板83滑落到收集框82中被收集起来，而当香薰机在下料板83上滑动时，下料板83受压会通过转动板91和扭簧轴92发生弹动，可以对香薰机进行缓冲，防止香薰机直接摔落到收集框82中而受损，并且通过下料板83边缘处的防护板831可以对香薰机进行阻挡，防止香薰机在下料板83上下滑时而从下料板83的边缘处摔落。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动化香薰机包装生产线，其特征在于，包括：

检测台(1)，所述检测台(1)的内壁上安装有传送带(2)，所述检测台(1)的底部安装有两组对称设置的支撑组件(3)；

推动组件(4)，两组所述推动组件(4)对称安装在检测台(1)的两端侧壁上，用于将凌乱的香薰机推动传送带(2)的中部；

密封组件(7)，用于对传输移动的香薰机进行阻挡的密封组件(7)安装在检测台(1)的侧壁上；

收集组件(8)，安装在检测台(1)的一侧边缘处，用于对检测合格的香薰机进行收集。

2.根据权利要求1所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述推动组件(4)包括第一支撑板(41)、盒体(42)、推杆(43)和推板(44)，所述检测台(1)的两端侧壁上均安装有第一支撑板(41)，两组所述第一支撑板(41)的侧壁上均安装有盒体(42)，所述盒体(42)的侧壁上滑动连接有推杆(43)，所述推杆(43)位于盒体(42)外部的一端安装有推板(44)，所述推杆(43)位于盒体(42)内部的一端安装有驱动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(51)、凸轮(52)、滑轮(53)和第一弹簧(54)，所述电机(51)安装在盒体(42)的内壁上，所述凸轮(52)与电机(51)的输出端相连接，所述滑轮(53)通过U型块与推杆(43)位于盒体(42)内部的一端转动连接，且所述滑轮(53)与凸轮(52)相接触，所述推杆(43)位于盒体(42)内部的杆壁上串接有第一弹簧(54)。

4.根据权利要求2所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述推板(44)的表面安装有橡胶垫(441)。

5.根据权利要求1所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述检测台(1)的顶部两侧边缘处安装有对称设置的导流板(6)。

6.根据权利要求5所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述密封组件(7)包括第二支撑板(71)、弹性柱(72)和挡板(73)，所述检测台(1)的顶部一侧边缘处固定安装有第二支撑板(71)，所述第二支撑板(71)的侧壁上安装有弹性柱(72)，所述弹性柱(72)远离第二支撑板(71)的一端安装有挡板(73)，且所述挡板(73)与两组所述导流板(6)相接触。

7.根据权利要求6所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述弹性柱(72)包括固定筒(721)、连杆(722)、拉杆(723)和第二弹簧(724)，所述固定筒(721)与第二支撑板(71)的侧壁相连接，所述连杆(722)滑动连接在固定筒(721)的内部，所述连杆(722)位于固定筒(721)外部的一端与挡板(73)相连接，所述连杆(722)位于固定筒(721)内部的一端与固定筒(721)的内壁之间连接有第二弹簧(724)，所述拉杆(723)的一端与连杆(722)位于固定筒(721)内部的一端相连接，所述拉杆(723)的另一端穿过固定筒(721)和第二支撑板(71)向外延伸。

8.根据权利要求1所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述支撑组件(3)包括支撑筒(31)、支撑杆(32)、螺栓(33)和第三支撑板(34)，两组所述第三支撑板(34)的顶部两均安装有支撑筒(31)，所述支撑筒(31)的内部滑动连接有支撑杆(32)，所述支撑筒(31)靠近顶部的侧壁上螺纹连接有螺栓(33)，各组所述支撑杆(32)均与检测台(1)的底部相连接。

9.根据权利要求8所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述收集组件(8)包括第四支撑板(81)、收集框(82)和下料板(83)，所述第四支撑板(81)与一组所述第三支撑板(34)的侧壁相连接，所述收集框(82)固定安装在第四支撑板(81)的顶部，所述检测台(1)的一侧边缘处通过活动组件(9)转动连接有下料板(83)，所述下料板(83)的表面两侧安装有对称设置的防护板(831)。

10.根据权利要求9所述的自动化香薰机包装生产线，其特征在于，所述活动组件(9)包括转动板(91)和扭簧轴(92)，所述检测台(1)的一侧边缘处开设有安装槽，转动板(91)通过扭簧轴(92)活动连接在安装槽的内壁上，所述下料板(83)与转动板(91)的侧壁相连接。

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