CN216805935U - 一种具有废料回收功能的智能捆扎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废料回收功能的智能捆扎机,包括捆扎主机、第二磁铁和静电发生棒,所述捆扎主机上开设有置放平台,且置放平台上开设有第一开槽,所述第一开槽下方设置有抽吸框架,且抽吸框架内部安装有过滤网,所述过滤网下方设置有叶轮,且叶轮上连接有第一电机,所述过滤网上方安装有刮板,且刮板上连接有滑块,所述抽吸框架后方开设有第二开槽,且第二开槽后方安装有收集盒。该具有废料回收功能的智能捆扎机,通过第一电机驱动叶轮旋转将抽吸框架内部的空气向下排出,此时抽吸框架内部产生负压将第一开槽处的废料抽吸进来,并且通过过滤网进行过滤,这种方式能够实现在需要将废料进行丢弃收集的时候更加的方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能捆扎机技术领域,具体为一种具有废料回收功能的智能捆扎机。
背景技术
捆扎机为许多行业的包装节约成本和降低劳动强度提供了解决方案,广泛应用于农贸市场、印刷、银行、医药等行业。以纸带或塑料带为捆扎材料,可对蔬菜、纸币、药盒、卡片、各种印刷品和一些日用文具等物件进行捆扎。
但是目前市面上的智能捆扎机由于技术相对不完善,已经无法满足人们的需求了,现有技术中的智能捆扎机在使用过程中捆扎不牢的情况是不可避免的,此时人们需要将捆扎物上的扎带取下丢弃后重新进行捆扎,但是对于废料收集的时候往往不方便,需要操作人携带至合适地点进行丢弃。所以我们提出了一种具有废料回收功能的智能捆扎机,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收功能的智能捆扎机,以解决上述背景技术提出的现有技术中的智能捆扎机在使用过程中捆扎不牢的情况是不可避免的,此时人们需要将捆扎物上的扎带取下丢弃后重新进行捆扎,但是对于废料收集的时候往往不方便,需要操作人携带至合适地点进行丢弃的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有废料回收功能的智能捆扎机,包括捆扎主机、第二磁铁和静电发生棒,所述捆扎主机上开设有置放平台,且置放平台上开设有第一开槽,所述第一开槽下方设置有抽吸框架,且抽吸框架内部安装有过滤网,所述过滤网下方设置有叶轮,且叶轮上连接有第一电机,所述过滤网上方安装有刮板,且刮板上连接有滑块,所述滑块上贯穿有滑杆,所述滑块上连接有螺纹杆,且螺纹杆上连接有第二电机,所述抽吸框架后方开设有第二开槽,且第二开槽后方安装有收集盒,所述收集盒上设置有第一磁铁,且第一磁铁上连接有第二磁铁,所述收集盒内部安装有静电发生棒。
优选的,所述过滤网在抽吸框架上为可拆卸安装,且过滤网与刮板之间的连接方式为贴合连接,并且第二开槽的底面与过滤网的顶面均在同一水平面上。
优选的,所述叶轮通过第一电机构成旋转结构,且抽吸框架的底面呈开放式设置。
优选的,所述滑块与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接,且螺纹杆通过第二电机构成旋转结构,并且滑杆在螺纹杆左右对称设置两组。
优选的,所述滑杆与滑块之间的连接方式为滑动连接,且刮板与滑块之间为一体式结构。
优选的,所述收集盒的位置与第二开槽的位置相对应,且收集盒通过第一磁铁和第二磁铁磁吸连接与置放平台相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有废料回收功能的智能捆扎机:
(1)设置有第一开槽、过滤网、叶轮和第一电机,可通过第一电机驱动叶轮旋转将抽吸框架内部的空气向下排出,此时抽吸框架内部产生负压将第一开槽处的废料抽吸进来,并且通过过滤网进行过滤,这种方式能够实现在需要将废料进行丢弃收集的时候更加的方便快捷,使得装置更加的实用;
(2)设置有第二电机、刮板、螺纹杆和滑杆,可通过第二电机带动螺纹杆旋转,之后与滑块螺纹连接使得滑块在滑杆上滑动,从而带动刮板将过滤网上的物料进行刮除至收集盒,这种方式能够防止长时间的收集造成过滤网堵塞,从而影响装置的正常使用,使得装置更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处结构示意图。
图中:1、捆扎主机;2、置放平台;3、第一开槽;4、抽吸框架;5、过滤网;6、叶轮;7、第一电机;8、刮板;9、滑块;10、滑杆;11、螺纹杆;12、第二电机;13、第二开槽;14、收集盒;15、第一磁铁;16、第二磁铁;17、静电发生棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有废料回收功能的智能捆扎机,包括捆扎主机1、置放平台2、第一开槽3、抽吸框架4、过滤网5、叶轮6、第一电机7、刮板8、滑块9、滑杆10、螺纹杆11、第二电机12、第二开槽13、收集盒14、第一磁铁15、第二磁铁16和静电发生棒17,捆扎主机1上开设有置放平台2,且置放平台2上开设有第一开槽3,第一开槽3下方设置有抽吸框架4,且抽吸框架4内部安装有过滤网5,过滤网5下方设置有叶轮6,且叶轮6上连接有第一电机7,过滤网5上方安装有刮板8,且刮板8上连接有滑块9,滑块9上贯穿有滑杆10,滑块9上连接有螺纹杆11,且螺纹杆11上连接有第二电机12,抽吸框架4后方开设有第二开槽13,且第二开槽13后方安装有收集盒14,收集盒14上设置有第一磁铁15,且第一磁铁15上连接有第二磁铁16,收集盒14内部安装有静电发生棒17。
过滤网5在抽吸框架4上为可拆卸安装,且过滤网5与刮板8之间的连接方式为贴合连接,并且第二开槽13的底面与过滤网5的顶面均在同一水平面上,从而方便后期的维修和更换,使得装置更加的实用。
叶轮6通过第一电机7构成旋转结构,且抽吸框架4的底面呈开放式设置,从而产生负压将废料吸入。
滑块9与螺纹杆11之间的连接方式为螺纹连接,且螺纹杆11通过第二电机12构成旋转结构,并且滑杆10在螺纹杆11左右对称设置两组,能够实现带动刮板8的移动,从而进行刮除处理防止堵塞。
滑杆10与滑块9之间的连接方式为滑动连接,且刮板8与滑块9之间为一体式结构,能够对刮板8的移动进行限位滑动,使得装置更加的稳定。
收集盒14的位置与第二开槽13的位置相对应,且收集盒14通过第一磁铁15和第二磁铁16磁吸连接与置放平台2相连接,方便装置的拆卸,从而便于后期的处理。
工作原理:在使用该具有废料回收功能的智能捆扎机时,首先,将捆扎物放置在捆扎主机1上的置放平台2上进行捆扎。接着如发生捆扎不牢固的问题,将扎带从捆扎物上取下,之后放置在置放平台2上的第一开槽3处。
然后启动第一电机7带动叶轮6旋转将抽吸框架4内部的空气进行抽吸,使得内部产生负压将废料从第一开槽3处吸入,并且通过过滤网5进行过滤。随后启动第二电机12带动螺纹杆11旋转,并且与滑块9螺纹连接从而实现滑块9在滑杆10上滑动,之后带动刮板8将过滤网5上的废料进行刮除。最后从第二开槽13进入到收集盒14内部,并且通过静电发生棒17进行吸附。在需要对收集盒14内部的物料进行清理的时候将第二磁铁16与第一磁铁15分离即可将收集盒14拆卸清理。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有废料回收功能的智能捆扎机,包括捆扎主机(1)、第二磁铁(16)和静电发生棒(17),其特征在于:所述捆扎主机(1)上开设有置放平台(2),且置放平台(2)上开设有第一开槽(3),所述第一开槽(3)下方设置有抽吸框架(4),且抽吸框架(4)内部安装有过滤网(5),所述过滤网(5)下方设置有叶轮(6),且叶轮(6)上连接有第一电机(7),所述过滤网(5)上方安装有刮板(8),且刮板(8)上连接有滑块(9),所述滑块(9)上贯穿有滑杆(10),所述滑块(9)上连接有螺纹杆(11),且螺纹杆(11)上连接有第二电机(12),所述抽吸框架(4)后方开设有第二开槽(13),且第二开槽(13)后方安装有收集盒(14),所述收集盒(14)上设置有第一磁铁(15),且第一磁铁(15)上连接有第二磁铁(16),所述收集盒(14)内部安装有静电发生棒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的智能捆扎机,其特征在于:所述过滤网(5)在抽吸框架(4)上为可拆卸安装,且过滤网(5)与刮板(8)之间的连接方式为贴合连接,并且第二开槽(13)的底面与过滤网(5)的顶面均在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的智能捆扎机,其特征在于:所述叶轮(6)通过第一电机(7)构成旋转结构,且抽吸框架(4)的底面呈开放式设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的智能捆扎机,其特征在于:所述滑块(9)与螺纹杆(11)之间的连接方式为螺纹连接,且螺纹杆(11)通过第二电机(12)构成旋转结构,并且滑杆(10)在螺纹杆(11)左右对称设置两组。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的智能捆扎机,其特征在于:所述滑杆(10)与滑块(9)之间的连接方式为滑动连接,且刮板(8)与滑块(9)之间为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的智能捆扎机,其特征在于:所述收集盒(14)的位置与第二开槽(13)的位置相对应,且收集盒(14)通过第一磁铁(15)和第二磁铁(16)磁吸连接与置放平台(2)相连接。
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