CN216804868U - 一种礼品盒自动压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种礼品盒自动压印装置，包括搬运组件、底座、固定架和压印组件，所述固定架固定设于底座上，所述搬运组件设于固定架上，所述压印组件设于固定架上，所述搬运组件设于压印组件一侧，所述搬运组件包括固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机，所述固定横杆固定设于固定架上侧，所述滑动套筒水平滑动设于固定横杆上，所述连接杆上端与滑动套筒固定连接。本实用新型属于礼品盒生产技术领域，具体是一种结构简单、使用方便且可以自动上料的一种礼品盒自动压印装置。

Description

一种礼品盒自动压印装置

技术领域

本实用新型属于礼品盒生产技术领域，尤其涉及一种礼品盒自动压印装置。

背景技术

礼品盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。礼品盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置，目前，礼品盒在生产完都需要在其的表面上印压上商标及产品相关信息，大多需要人工将礼品盒纸板投入至传送带中进行压印，费时费力，极大的降低了加工效率，增加了礼品盒的加工成本。因此，需要一种结构简单、使用方便且可以自动上料的一种礼品盒自动压印装置去解决这一缺陷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种礼品盒自动压印装置，通过固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机的配套使用，可以对放置槽内的礼品盒起到自动搬运的效果，免除了人工将礼品盒纸板投入至传送带中进行压印，省时省力，极大的提高了加工效率，通过第二驱动电机、拨动杆、拨动凸起和十字架的配套使用，可以实现十字架自动上下移动的效果，当礼品盒被传送带传送到压印块下侧时，十字架带动压印块向下移动，压印完成后十字架向上移动，传送带带动压印完成的礼品盒传送到底座下侧，使压印作业自动化，减少了礼品盒的加工成本，通过更换不同的压印块，可以实现不同的压印信息。

本实用新型采用的技术方案如下：一种礼品盒自动压印装置，包括搬运组件、底座、固定架和压印组件，所述固定架固定设于底座上，所述搬运组件设于固定架上，所述压印组件设于固定架上，所述搬运组件设于压印组件一侧，所述搬运组件包括固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机，所述固定横杆固定设于固定架上侧，所述滑动套筒水平滑动设于固定横杆上，所述连接杆上端与滑动套筒固定连接，所述L形套筒垂直滑动设于连接杆上，所述滑动杆上端滑动设于L形套筒内，所述吸嘴设于滑动杆下端，所述弹簧套设于滑动杆外侧，所述摆动杆下端铰接设于固定架上，所述摆动杆上设有第二滑槽，所述第二滑动块滑动设于第二滑槽内，所述旋转块旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端与旋转块固定连接，所述第二驱动旋转杆另一端与第二滑动块相铰接，所述主旋转杆一端滑动设于旋转块内，所述限位板固定设于主旋转杆另一端，所述弹簧套设于主旋转杆上，所述限位板与L形状套筒相铰接，所述第一驱动旋转杆一端旋转设于固定架上，所述第一滑动块与第一驱动旋转杆另一端相铰接，所述摆动杆上设有第一滑槽，所述第一滑动块滑动设于第一滑槽内，所述第一驱动电机固定设于固定架上，所述第一驱动电机的输出端与第一驱动旋转杆一端固定连接。

作为本方案的一种优选技术方案，所述压印组件包括第二驱动电机、拨动杆、拨动凸起和十字架，所述第二驱动电机固定设于固定架上，所述拨动杆一端旋转设于固定架上，所述第二驱动电机的输出端与拨动杆一端固定连接，所述十字架内设有拨动槽，所述拨动凸起滑动设于拨动槽内，所述拨动凸起固定设于拨动杆另一端上。

作为本方案的一种优选技术方案，所述底座上设有传送带。

作为本方案的一种优选技术方案，所述十字架下端安拆式设有压印块。

作为本方案的一种优选技术方案，所述底座上固定设有放置槽，所述放置槽大小与礼品盒相对应。

作为本方案的一种优选技术方案，所述底座上设有开关，所述开关与第一驱动电机和第二驱动电机控制连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种礼品盒自动压印装置，通过固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机的配套使用，可以对放置槽内的礼品盒起到自动搬运的效果，免除了人工将礼品盒纸板投入至传送带中进行压印，省时省力，极大的提高了加工效率，通过第二驱动电机、拨动杆、拨动凸起和十字架的配套使用，可以实现十字架自动上下移动的效果，当礼品盒被传送带传送到压印块下侧时，十字架带动压印块向下移动，压印完成后十字架向上移动，传送带带动压印完成的礼品盒传送到底座下侧，使压印作业自动化，减少了礼品盒的加工成本，通过更换不同的压印块，可以实现不同的压印信息。

附图说明

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本方案一种礼品盒自动压印装置的整体结构示意图；

图2为本方案一种礼品盒自动压印装置的搬运组件整体结构立体图。

在附图中：1、底座，2、固定架，3、搬运组件，4、固定横杆，5、滑动套筒，6、连接杆，7、L形套筒，8、滑动杆，9、吸嘴，10、摆动杆，11、第一驱动电机，12、第一驱动旋转杆，13、第一滑动块，14、第一滑槽，15、第二滑槽，16、第二滑动块，17、第二驱动旋转杆，18、旋转块，19、主旋转杆，20、限位板，21、弹簧，22、压印组件，23、第二驱动电机，24、十字架，25、拨动杆，26、拨动槽，27、压印块，28、传送带，29、拨动凸起，30、放置槽，31、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图2所示，一种礼品盒自动压印装置，包括搬运组件3、底座1、固定架2和压印组件22，所述固定架2固定设于底座1上，所述搬运组件3设于固定架2上，所述压印组件22设于固定架2上，所述搬运组件3设于压印组件22一侧，所述搬运组件3包括固定横杆4、滑动套筒5、连接杆6、L形套筒7、滑动杆8、吸嘴9、限位板20、主旋转杆19、旋转块18、弹簧21、第二驱动旋转杆17、摆动杆10、第二滑动块16、第一滑动块13、第一驱动旋转杆12和第一驱动电机11，所述固定横杆4固定设于固定架2上侧，所述滑动套筒5水平滑动设于固定横杆4上，所述连接杆6上端与滑动套筒5固定连接，所述L形套筒7垂直滑动设于连接杆6上，所述滑动杆8上端滑动设于L形套筒7内，所述吸嘴9设于滑动杆8下端，所述弹簧21套设于滑动杆8外侧，所述摆动杆10下端铰接设于固定架2上，所述摆动杆10上设有第二滑槽15，所述第二滑动块16滑动设于第二滑槽15内，所述旋转块18旋转设于固定架2上，所述第二驱动旋转杆17一端旋转设于固定架2上，所述第二驱动旋转杆17一端与旋转块18固定连接，所述第二驱动旋转杆17另一端与第二滑动块16相铰接，所述主旋转杆19一端滑动设于旋转块18内，所述限位板20固定设于主旋转杆19另一端，所述弹簧21套设于主旋转杆19上，所述限位板20与L形状套筒7相铰接，所述第一驱动旋转杆12一端旋转设于固定架2上，所述第一滑动块13与第一驱动旋转杆12另一端相铰接，所述摆动杆10上设有第一滑槽14，所述第一滑动块13滑动设于第一滑槽14内，所述第一驱动电机11固定设于固定架2上，所述第一驱动电机11的输出端与第一驱动旋转杆12一端固定连接。

其中，所述压印组件22包括第二驱动电机23、拨动杆25、拨动凸起29和十字架24，所述第二驱动电机23固定设于固定架2上，所述拨动杆25一端旋转设于固定架2上，所述第二驱动电机23的输出端与拨动杆25一端固定连接，所述十字架24内设有拨动槽26，所述拨动凸起29滑动设于拨动槽26内，所述拨动凸起29固定设于拨动杆25另一端上。

所述底座1上设有传送带28。

所述十字架24下端安拆式设有压印块27。

所述底座1上固定设有放置槽30，所述放置槽30大小与礼品盒相对应。

所述底座1上设有开关31，所述开关31与第一驱动电机11和第二驱动电机23控制连接。

具体使用时，首先将需要押品的礼品盒放置到放置槽30内，然后启动第一驱动电机11，第一驱动电机11带动第一驱动旋转杆12旋转，第一驱动旋转杆12带动第一滑动块13在第一滑槽14内滑动，此时摆动杆10便会左右摆动，当摆动杆10摆动时，第二滑动块16会在第二滑槽15内滑动，此时第二滑动块16带动第二驱动旋转杆17反复旋转，第二驱动旋转杆17带动旋转块18反复旋转，当旋转块18旋转到一侧时，主旋转杆19受到弹簧21的弹力会被弹出，此时限位板20会带动L形套筒7相连接杆6下侧滑动，此时吸嘴9接触到包装盒，会将包装盒吸住，若放置槽30内包装盒放置的比较高，滑动杆8会进入到L形套筒7内，此时弹簧21会产生形变，产生一个相反的弹力，当旋转块18开始向另外一个方向旋转时，弹簧21会将滑动杆8弹出，当旋转杆旋转到另外一个方向时，关闭吸嘴9的吸力，包装盒会落入到传送带28上，此时启动传送带28，当包装盒被传送到压印块27下侧时，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23带动拨动杆25旋转，拨动杆25带动拨动凸起29旋转，此时拨动凸起29会在拨动槽26内反复拨动，此时十字架24便会上下反复移动，此时压印块27会压向礼品盒，从而实现压印效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种礼品盒自动压印装置，其特征在于：包括搬运组件、底座、固定架和压印组件，所述固定架固定设于底座上，所述搬运组件设于固定架上，所述压印组件设于固定架上，所述搬运组件设于压印组件一侧，所述搬运组件包括固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机，所述固定横杆固定设于固定架上侧，所述滑动套筒水平滑动设于固定横杆上，所述连接杆上端与滑动套筒固定连接，所述L形套筒垂直滑动设于连接杆上，所述滑动杆上端滑动设于L形套筒内，所述吸嘴设于滑动杆下端，所述弹簧套设于滑动杆外侧，所述摆动杆下端铰接设于固定架上，所述摆动杆上设有第二滑槽，所述第二滑动块滑动设于第二滑槽内，所述旋转块旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端与旋转块固定连接，所述第二驱动旋转杆另一端与第二滑动块相铰接，所述主旋转杆一端滑动设于旋转块内，所述限位板固定设于主旋转杆另一端，所述弹簧套设于主旋转杆上，所述限位板与L形状套筒相铰接，所述第一驱动旋转杆一端旋转设于固定架上，所述第一滑动块与第一驱动旋转杆另一端相铰接，所述摆动杆上设有第一滑槽，所述第一滑动块滑动设于第一滑槽内，所述第一驱动电机固定设于固定架上，所述第一驱动电机的输出端与第一驱动旋转杆一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动压印装置，其特征在于：所述压印组件包括第二驱动电机、拨动杆、拨动凸起和十字架，所述第二驱动电机固定设于固定架上，所述拨动杆一端旋转设于固定架上，所述第二驱动电机的输出端与拨动杆一端固定连接，所述十字架内设有拨动槽，所述拨动凸起滑动设于拨动槽内，所述拨动凸起固定设于拨动杆另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种礼品盒自动压印装置，其特征在于：所述底座上设有传送带。

4.根据权利要求3所述的一种礼品盒自动压印装置，其特征在于：所述十字架下端安拆式设有压印块。

5.根据权利要求4所述的一种礼品盒自动压印装置，其特征在于：所述底座上固定设有放置槽，所述放置槽大小与礼品盒相对应。

6.根据权利要求5所述的一种礼品盒自动压印装置，其特征在于：所述底座上设有开关，所述开关与第一驱动电机和第二驱动电机控制连接。

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