CN216804466U - 一种自粘编制橡筋生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗用品自动生产设备技术领域，具体涉及一种自粘编制橡筋生产设备。针对现有自粘橡筋生产效率较低的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种自粘编制橡筋生产设备，包括立架，还包括设于所述立架上的：橡筋输送机构，对多条橡筋进行同步输送；橡筋梳理机构，对橡筋进行梳理；橡筋熨烫机构，对橡筋进行熨烫；离型纸输送机构，对离型纸进行输送；涂胶机构，将胶水涂在离型纸上，形成多道不宽于橡筋的胶线；复合机构，对橡筋和离型纸进行复合形成自粘橡筋；分切机构，对复合后的自粘橡筋进行分切。本实用新型的有益效果是：可以同时将多条橡筋粘接于同一离型纸上，大大提高生产效率；生产出的自粘橡筋平整。

Description

一种自粘编制橡筋生产设备

技术领域

本实用新型属于医疗用品自动生产设备技术领域，具体涉及一种自粘编制橡筋生产设备。

背景技术

在医疗行业，经常需要将防护服的腰部进行约束。约束通常通过自粘橡筋实现，即将自粘橡筋粘贴在防护服的腰部，使防护服的腰部收紧。自粘橡筋包括离型纸和粘接在离型纸上的橡筋。

现有的自粘橡筋，大都是一根根的，每次取用较不方便。这是因为现有自粘橡筋的生产，由于包装方式或者张力控制等原因，一次只能生产一根(多根时出现起皱等质量问题)，生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有自粘橡筋生产效率较低的不足，提供一种自粘编制橡筋生产设备，可同时生产多根自粘橡筋，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自粘编制橡筋生产设备，所述自粘编制橡筋生产设备包括机架，所述机架包括底座和立架，所述自粘编制橡筋生产设备还包括设于所述立架上的

橡筋输送机构，对多条橡筋进行同步输送；

橡筋梳理机构，对橡筋进行梳理；

橡筋熨烫机构，对橡筋进行熨烫；

离型纸输送机构，对离型纸进行输送；

涂胶机构，将胶水涂在离型纸上，形成多道不宽于橡筋的胶线；

复合机构，对橡筋和离型纸进行复合形成自粘橡筋；

分切机构，对复合后的自粘橡筋进行分切。

本实用新型的自粘编制橡筋生产设备，具有橡筋输送机构、橡筋梳理机构、橡筋熨烫机构、离型纸输送机构、涂胶机构、复合机构，通过对橡筋进行梳理熨烫，可以同时将多条橡筋粘接于同一离型纸上，大大提高生产效率；生产出的自粘橡筋平整。

作为改进，所述橡筋输送机构包括设于所述立架上的多个橡筋导向组件，所述橡筋导向组件包括垂直于所述立架的导向辊和由电机驱动的主动辊。导向辊对橡筋的走向进行引导，主动辊可转动，从而减少橡筋的拉伸。

作为改进，所述橡筋梳理机构包括由电机驱动的沿橡筋运动相反方向转动的梳理架，所述梳理架包括圆周分布的多根梳理杆。

作为改进，所述橡筋梳理机构包括下板和可转动的上板，所述上板搭在所述下板上，使得后续的橡筋保持同一面。

作为改进，所述橡筋熨烫机构包括向橡筋喷雾的喷雾组件、对橡筋进行加热的加热组件和对橡筋进行压送的熨烫组件。通过对橡筋进行加湿加热熨烫，保证处理后的橡筋平整。

作为改进，所述加热组件包括导热板和所述导热板中的加热管，所述熨烫组件包括由电机驱动转动的上熨烫带和下熨烫带，所述上熨烫由气缸驱动升降，所述导热板有两块且分别设于所述上熨烫带和所述下熨烫带中。上熨烫带和下熨烫带为耐高温的传送带。

作为改进，所述离型纸输送机构包括设于所述立架上的放纸架、离型纸导向组件和纠偏组件，所述离型纸导向组件包括多根垂直于所述立架的导向辊。

作为改进，所述涂胶机构包括多个喷头，所述喷头的数量不少于橡筋数量。

作为改进，所述复合机构包括由电机驱动转动的下复合辊和由气缸驱动升降的上复合辊。

作为改进，所述复合机构还包括由电机驱动转动的上复合带和下复合带，所述上复合带由气缸驱动升降。

作为改进，所述自粘编制橡筋生产设备还包括对复合后的自粘橡筋进行分切的分切机构，所述分切机构包括切刀和驱动切刀旋转的分切电机和分切传动组件。所述分切机构包括切刀和驱动切刀旋转的分切电机和分切传动组件。

作为改进，所述分切机构包括由同一分切电机驱动的上切辊和下切辊，所述上切辊上开设切刀槽，所述切刀槽中设有可拆卸的切刀，所述切刀外凸于所述上切辊，所述下切辊上开设耐磨槽，所述耐磨槽中设有耐磨件。

本实用新型的自粘编制橡筋生产设备的有益效果是：具有橡筋输送机构、橡筋梳理机构、橡筋熨烫机构、离型纸输送机构、涂胶机构、复合机构，通过对橡筋进行梳理熨烫，可以同时将多条橡筋粘接于同一离型纸上，大大提高生产效率；生产出的自粘橡筋平整。

附图说明

图1至图3是本实用新型实施例一的自粘编制橡筋生产设备的不同角度的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的自粘编制橡筋生产设备的橡筋梳理机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的自粘编制橡筋生产设备的橡筋熨烫机构的的熨烫组件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的自粘编制橡筋生产设备的复合机构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的自粘编制橡筋生产设备的分切机构的结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、立架；

2、橡筋输送机构；

3、橡筋梳理机构；31、梳理架；32、下板；33、上板；

4、橡筋熨烫机构；41、喷雾组件；42、熨烫组件；421、下熨烫带；422、上熨烫带；423、气缸；

5、离型纸输送机构；

6、涂胶机构；

7、复合机构；71、下复合辊；72、上复合辊；73、下复合带；74、上复合带；

8、分切结构；81、下切辊；82、上切辊；83、切刀；84、耐磨件。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图7，本实用新型的一种自粘编制橡筋生产设备，所述自粘编制橡筋生产设备包括机架，所述机架包括底座和立架，所述自粘编制橡筋生产设备还包括设于所述立架上的

橡筋输送机构，对多条橡筋进行同步输送；

橡筋梳理机构，对橡筋进行梳理；

橡筋熨烫机构，对橡筋进行熨烫；

离型纸输送机构，对离型纸进行输送；

涂胶机构，将胶水涂在离型纸上，形成多道不宽于橡筋的胶线；

复合机构，对橡筋和离型纸进行复合形成自粘橡筋；

分切机构，对复合后的自粘橡筋进行分切。

本实用新型的自粘编制橡筋生产设备，具有橡筋输送机构、橡筋梳理机构、橡筋熨烫机构、离型纸输送机构、涂胶机构、复合机构，通过对橡筋进行梳理熨烫，可以同时将多条橡筋粘接于同一离型纸上，大大提高生产效率；生产出的自粘橡筋平整。

实施例一

参见图1至图7，本实用新型实施例一的一种自粘编制橡筋生产设备，所述自粘编制橡筋生产设备包括机架1，所述机架1包括底座11和立架12，所述自粘编制橡筋生产设备还包括设于所述立架12上的

橡筋输送机构2，对多条橡筋进行同步输送；

橡筋梳理机构3，对橡筋进行梳理；

橡筋熨烫机构4，对橡筋进行熨烫；

离型纸输送机构5，对离型纸进行输送；

涂胶机构6，将胶水涂在离型纸上，形成多道不宽于橡筋的胶线；

复合机构7，对橡筋和离型纸进行复合形成自粘橡筋；

分切机构，对复合后的自粘橡筋进行分切。

本实施例中，橡筋可以直接放置于盒子中，无需设置专门的放筋架。

本实施例中，所述橡筋输送机构2包括设于所述立架12上的多个橡筋导向组件，所述橡筋导向组件包括垂直于所述立架12的导向辊和由电机驱动的主动辊。

本实施例中，主动辊由电机驱动转动，导向辊为被动转动。主动辊可以减少橡筋的拉伸。主动辊和导向辊均可以对橡筋进行导向。

在其它实施例中，导向辊也可以由电机驱动。

本实施例中，所述橡筋梳理机构3包括由电机驱动的沿橡筋运动相反方向转动的梳理架31，所述梳理架31包括圆周分布的多根梳理杆。梳理架31可以初步对橡筋进行梳理。

本实施例中，所述橡筋梳理机构3包括下板32和可转动的上板33，所述上板33搭在所述下板32上，使得后续的橡筋保持同一面。上板33仅依靠重力搭在下板32上，从而对橡筋施加的力适宜。同时上板33下游的橡筋，即使在之前有扭转，经过上板33的整理，在之后会保持平整。

本实施例中，所述橡筋熨烫机构4包括向橡筋喷雾的喷雾组件41、对橡筋进行加热的加热组件和对橡筋进行压送的熨烫组件42。通过对橡筋进行加湿加热熨烫，保证处理后的橡筋平整。

本实施例中，所述加热组件包括导热板和所述导热板中的加热管，所述熨烫组件42包括由电机驱动转动的上熨烫带422和下熨烫带421，所述上熨烫由气缸423驱动升降，所述导热板有两块且分别设于所述上熨烫带422和所述下熨烫带421中。上熨烫带422和下熨烫带421为耐高温的传送带。上熨烫带422和所述下熨烫带421间通过气缸423保持适当的压力。本实施例中，导热板和加热管图中未示出。

本实施例中，上板33和下板32设置在喷雾组件41和熨烫组件42之间。

本实施例中，所述离型纸输送机构5包括设于所述立架12上的放纸架、离型纸导向组件和纠偏组件，所述离型纸导向组件包括多根垂直于所述立架12的导向辊。纠偏组件为现有技术。

本实施例中，所述涂胶机构6包括多个喷头，所述喷头的数量不少于橡筋数量。

本实施例中，同时生产四根橡筋，喷涂的数量也为四个。

本实施例中，离型纸输送机构5位于橡筋输送机构2下方，使得橡筋在离型纸上方。

本实施例中，所述复合机构7包括由电机驱动转动的下复合辊71和由气缸423驱动升降的上复合辊72，上复合辊72和下复合辊71间压力较小。

本实施例中，所述复合机构7还包括由电机驱动转动的上复合带74和下复合带73，所述上复合带74由气缸423驱动升降。上复合带74和下复合带73间通过气缸423保持适当压力。

本实施例中，复合机构7不仅包括上下复合辊71，还包括上下复合带，上下复合辊71间的压力较小，使得橡筋被拉伸的较少，主要通过上下复合带队橡筋和离型纸进行复合，减少后续橡筋的收缩，防止起皱。

本实施例中，所述自粘编制橡筋生产设备还包括对复合后的自粘橡筋进行分切的分切机构，所述分切机构包括切刀83和驱动切刀83旋转的分切电机和分切传动组件。所述分切机构包括切刀83和驱动切刀83旋转的分切电机和分切传动组件。

本实施例中，所述分切机构包括由同一分切电机驱动的上切辊82和下切辊81，所述上切辊82上开设切刀槽，所述切刀槽中设有可拆卸的切刀83，所述切刀83外凸于所述上切辊82，所述下切辊81上开设耐磨槽，所述耐磨槽中设有耐磨件84。切刀83通过切刀 83固定板和螺钉固定在上切辊82上，耐磨件84通过螺钉固接在下切辊81上。

本实施例中，分切机构的和上切辊82和下切辊81每旋转一周进行一次分切。

本实用新型实施例一的自粘编制橡筋生产设备的有益效果是：具有橡筋输送机构2、橡筋梳理机构3、橡筋熨烫机构4、离型纸输送机构5、涂胶机构6、复合机构7、分切机构，通过对橡筋进行梳理熨烫，可以同时将多条橡筋粘接于同一离型纸上，大大提高生产效率；生产出的自粘橡筋平整。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种自粘编制橡筋生产设备，所述自粘编制橡筋生产设备包括机架(1)，所述机架(1)包括底座(11)和立架(12)，其特征在于：所述自粘编制橡筋生产设备还包括设于所述立架(12)上的

橡筋输送机构(2)，对多条橡筋进行同步输送；

橡筋梳理机构(3)，对橡筋进行梳理；

橡筋熨烫机构(4)，对橡筋进行熨烫；

离型纸输送机构(5)，对离型纸进行输送；

涂胶机构(6)，将胶水涂在离型纸上，形成多道不宽于橡筋的胶线；

复合机构(7)，对橡筋和离型纸进行复合形成自粘橡筋。

2.根据权利要求1所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述橡筋输送机构(2)包括设于所述立架(12)上的多个橡筋导向组件，所述橡筋导向组件包括垂直于所述立架(12)的导向辊和由电机驱动的主动辊。

3.根据权利要求1所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述橡筋梳理机构(3)包括由电机驱动的沿橡筋运动相反方向转动的梳理架(31)，所述梳理架(31)包括多根梳理杆；所述橡筋梳理机构(3)包括下板(32)和可转动的上板(33)，所述上板(33)搭在所述下板(32)上。

4.根据权利要求1所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述橡筋熨烫机构(4)包括向橡筋喷雾的喷雾组件(41)、对橡筋进行加热的加热组件和对橡筋进行压送的熨烫组件(42)。

5.根据权利要求4所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述加热组件包括导热板和所述导热板中的加热管，所述熨烫组件(42)包括由电机驱动转动的上熨烫带(422)和下熨烫带(421)，所述上熨烫由气缸(423)驱动升降，所述导热板有两块且分别设于所述上熨烫带(422)和所述下熨烫带(421)中。

6.根据权利要求1所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述离型纸输送机构(5)包括设于所述立架(12)上的放纸架、离型纸导向组件和纠偏组件，所述离型纸导向组件包括多根垂直于所述立架(12)的导向辊。

7.根据权利要求1所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述涂胶机构(6)包括多个喷头，所述喷头的数量不少于橡筋数量。

8.根据权利要求1所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述复合机构(7)包括由电机驱动转动的下复合辊(71)和由气缸(423)驱动升降的上复合辊(72)；所述复合机构(7)还包括由电机驱动转动的上复合带(74)和下复合带(73)，所述上复合带(74) 由气缸(423)驱动升降。

9.根据权利要求1所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述自粘编制橡筋生产设备还包括对复合后的自粘橡筋进行分切的分切机构，所述分切机构包括切刀(83)和驱动切刀(83)旋转的分切电机和分切传动组件。

10.根据权利要求9所述的一种自粘编制橡筋生产设备，其特征在于：所述分切机构包括由同一分切电机驱动的上切辊(82)和下切辊(81)，所述上切辊(82)上开设切刀槽，所述切刀槽中设有可拆卸的切刀(83)，所述切刀(83)外凸于所述上切辊(82)，所述下切辊(81)上开设耐磨槽，所述耐磨槽中设有耐磨件(84)。

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