CN216804019U - 拉杆装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了拉杆装置，属于石材切割辅助工具技术领域。该拉杆装置，包括钢带本体和钢带安装组件。钢带安装组件包括锯框板、前拉杆件和后拉杆件，前拉杆件包括连板Ⅰ和其一端部所连接的衔接架Ⅰ，衔接架Ⅰ位于锯框板前壁里侧且与钢带本体的一端固定，锯框板前壁外侧设有推块且其二者均贯穿开设有穿插通孔，连板Ⅰ通过对应的两个穿插通孔活动贯穿于锯框板和推块后连接有固定板，推块外壁安装有涨紧器，固定板与推块通过涨紧器的驱动实现紧贴。本申请改变了传统钢带本体拉伸过程中仅从其一端施力拉伸容易使其断裂的情况，采用从钢带本体两端共同施力拉伸的方式，使得拉力变得平稳，间接减少钢带本体在拉伸过程中发生损坏的概率。

Description

拉杆装置

技术领域

本申请涉及石材切割辅助工具领域，具体而言，涉及拉杆装置。

背景技术

石材切割时候通常需要用到钢带，在钢带侧边等距固定有金刚石锯片，利用外置的驱动结构带动钢带进行往复移动，由此使得其上部等距设置的金刚石锯片来往复对需要切锯的石材进行往复规整切锯，而钢带使用过程中需要安装在锯框板上，就是矩形的组合式框架上，在钢带与锯框板前后壁固定时候其二者衔接处通常会设置拉杆结构，目前衔接在钢带两端的拉杆结构通常是仅一端带有拉伸调节结构，另一端不能够调节仅能够充当固定结构，例如附图1和2中所示，由此长时间仅从钢带一端施力将其拉直涨紧的情况下极易使其受力过大发生断裂的情况。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了拉杆装置，旨在改善目前衔接在钢带两端的拉杆结构不便于对钢带本体双向平稳拉直的问题。

本申请实施例提供了拉杆装置，包括钢带本体和钢带安装组件。

所述钢带安装组件包括锯框板、前拉杆件和后拉杆件，所述前拉杆件包括连板Ⅰ和其一端部所连接的衔接架Ⅰ，所述衔接架Ⅰ位于所述锯框板前壁里侧且与所述钢带本体的一端部可拆式固定，所述锯框板前壁外侧设有推块且其二者均贯穿开设有相互连通的穿插通孔，所述连板Ⅰ通过对应的两个穿插通孔活动贯穿于所述锯框板和所述推块后还连接有固定板，且所述推块外壁安装有涨紧器，所述固定板与所述推块通过所述涨紧器的驱动实现紧贴，所述后拉杆件包括连扳Ⅱ和其一端部所连接的衔接架Ⅱ，所述衔接架Ⅱ位于所述锯框板后壁里侧且与所述钢带本体的另一端部可拆式固定，所述连扳Ⅱ通过所述锯框板后壁所开设的穿插通孔实现与所述锯框板的活动贯穿，所述连扳Ⅱ外侧贯穿开设有滑轨，所述滑轨内分别设有滑块和压紧板且所述滑块于所述滑轨内滑移，所述压紧板活动压紧于所述锯框板后外壁，所述连扳Ⅱ外端旋接有锁螺丝，所述锁螺丝的杆身末端延伸至所述滑轨内并与所述滑块转动连接。

在上述实现过程中，在钢带本体前后侧分别设置了涨紧器和锁螺丝，利用涨紧器间接驱动前拉杆件使得钢带本体向前外侧进行拉伸，利用锁螺丝间接驱动后拉杆件使得钢带本体向后外侧进行拉伸，如此设置改变了传统钢带本体拉伸过程中仅从其一端施力拉伸容易使其断裂的情况，采用从钢带本体两端共同施力拉伸的方式，使得拉力变得平稳，间接减少钢带本体损坏的概率。

在一种具体的实施方案中，所述衔接架Ⅰ和所述衔接架Ⅱ的结构规格均相同，所述衔接架Ⅰ包括夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ以及两个螺栓。

在一种具体的实施方案中，所述夹持板Ⅰ和所述夹持板Ⅱ的上部共同与所述连板Ⅰ的其中一端部通过螺丝钉衔接固定。

在上述实现过程中，夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ以及连扳Ⅰ上均贯穿开设有与螺丝钉相配的螺孔，利用螺丝钉衔接的方式便于将夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ与连扳Ⅰ实现可拆式连接，间接降低了拉杆装置更换的成本。

在一种具体的实施方案中，所述夹持板Ⅰ和所述夹持板Ⅱ的相对侧均连接有边板，且所述夹持板Ⅰ和所述夹持板Ⅱ相对应位置的所述边板相互贴合并通过对应的所述螺栓固定。

在上述实现过程中，边板上也均贯穿开设有螺孔，利用螺栓配合对应的螺孔便于将夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ进一步衔接固定，由此间接提升了钢带本体与夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ连接的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述夹持板Ⅰ和所述夹持板Ⅱ的相对侧均连接有插杆，所述钢带本体两端均贯穿开设有若干个安装孔，且所有所述插杆均与所述钢带本体端部所设置的安装孔一一对应设置。

在上述实现过程中，利用插杆和安装孔的配合便于将钢带本体与夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ进行交叉衔接，由此便于钢带本体其中一端部与夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ进行衔接固定。

在一种具体的实施方案中，所述涨紧器具体设置为油压式涨紧器，且油压式涨紧器的固定端连接至所述锯框板上，活动端与所述推块固定衔接。

在上述实现过程中，利用涨紧器带动推块朝向前外侧移动，推块在涨紧器的推动力下与固定板紧贴，由此间接使得连板Ⅰ带动钢带本体向前外侧进行拉伸。

在一种具体的实施方案中，所述推块外侧自带有弧形状的凸起部，所述固定板面对所述推块的一侧自带有与凸起部相贴合的内凹部。

在一种具体的实施方案中，所述推块两侧均安装有限位板，两个所述限位板的相对侧分别与所述锯框板的上下表面接触。

在上述实现过程中，利用两个限位板的设置使得推块移动更加平稳，由此减少钢带本体移动过程中发生晃动或者说偏移的概率。

在一种具体的实施方案中，所述连扳Ⅱ外端贯穿开设有与所述滑轨相连通设置的螺纹孔，且所述锁螺丝通过螺纹孔的设置实现与所述连扳Ⅱ的旋接。

在上述实现过程中，利用锁螺丝和螺纹孔的配合便于间接驱动滑块在滑轨内进行移动，以便于后续滑块去推压压紧板实现钢带本体后端的拉伸。

在一种具体的实施方案中，所述滑块面对所述锁螺丝的一侧嵌装有轴承，所述锁螺丝的杆身末端固定有加长杆，且加长杆与轴承的内圈过盈配合设置。

在上述实现过程中，利用轴承和加长杆的配合设置有利于实现锁螺丝与滑块的转动连接，有利于在锁螺丝的旋紧带动下使得压紧板能够紧贴住锯框板后外壁，且使得连扳Ⅱ外移将钢带本体向后外侧进行拉伸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的传统的拉杆装置剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的传统的钢带本体和锯框板之间的连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的改进后的拉杆装置剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的改进后的钢带本体和锯框板之间的连接关系结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的图3中的B处局部放大结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图3中的A处局部放大结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的衔接架Ⅰ结构示意图。

图中：10-钢带本体；20-钢带安装组件；210-锯框板；220-前拉杆件；221-连板Ⅰ；222-衔接架Ⅰ；2221-夹持板Ⅰ；2222-夹持板Ⅱ；2223-边板；2224-插杆；2225-螺栓；223-固定板；230-后拉杆件；231-连扳Ⅱ；232-衔接架Ⅱ；233-滑轨；234-滑块；235-压紧板；236-锁螺丝；240-推块；250-涨紧器；260-限位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图3，本申请提供拉杆装置，包括钢带本体10和钢带安装组件20。

其中，钢带本体10侧边等距设置有现有技术中金刚石锯片用于在外置驱动力的带动下往复切锯石材；钢带安装组件20是用于将钢带本体10安装并且双向拉伸的机构，有利于增加钢带本体10拉伸涨紧的平稳性。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7，钢带安装组件20包括锯框板210、前拉杆件220和后拉杆件230，前拉杆件220包括连板Ⅰ221和其一端部所连接的衔接架Ⅰ222，衔接架Ⅰ222位于锯框板210前壁里侧且与钢带本体10的一端部可拆式固定，锯框板210前壁外侧设有推块240且其二者均贯穿开设有相互连通的穿插通孔，连板Ⅰ221通过对应的两个穿插通孔活动贯穿于锯框板210和推块240后还连接有固定板223，具体的，固定板223可以采用螺钉连接的方式与连板Ⅰ221进行衔接。且推块240外壁安装有涨紧器250，需要说明的是，涨紧器250与衔接结构的具体的安装方式为现有技术，在此不再赘述。固定板223与推块240通过涨紧器250的驱动实现紧贴。

后拉杆件230包括连扳Ⅱ231和其一端部所连接的衔接架Ⅱ232，衔接架Ⅱ232位于锯框板210后壁里侧且与钢带本体10的另一端部可拆式固定，连扳Ⅱ231通过锯框板210后壁所开设的穿插通孔实现与锯框板210的活动贯穿，连扳Ⅱ231外侧贯穿开设有滑轨233，滑轨233内分别设有滑块234和压紧板235且滑块234于滑轨233内滑移，压紧板235活动压紧于锯框板210后外壁，连扳Ⅱ231外端旋接有锁螺丝236，锁螺丝236的杆身末端延伸至滑轨233内并与滑块234转动连接。

在本实施例中，衔接架Ⅰ222和衔接架Ⅱ232的结构规格均相同，衔接架Ⅰ222包括夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222以及两个螺栓2225，夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222的上部共同与连板Ⅰ221的其中一端部通过螺丝钉衔接固定，其中，夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222以及连扳Ⅰ221上均贯穿开设有与螺丝钉相配的螺孔，利用螺丝钉衔接的方式便于将夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222与连扳Ⅰ221实现可拆式连接，间接降低了拉杆装置更换的成本。

在本实施例中，夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222的相对侧均连接有边板2223，且夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222相对应位置的边板2223相互贴合并通过对应的螺栓2225固定，其中，边板2223与对应的夹持板Ⅰ2221或者夹持板Ⅱ2222为一体成型铸造，边板2223上也均贯穿开设有螺孔，利用螺栓2225配合对应的螺孔便于将夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222进一步衔接固定，由此间接提升了钢带本体10与夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222连接的稳定性。

在本实施例中，夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222的相对侧均连接有插杆2224，其中，插杆2224与对应的夹持板Ⅰ2221或者夹持板Ⅱ2222为一体成型铸造。钢带本体10两端均贯穿开设有若干个安装孔，且所有插杆2224均与钢带本体10端部所设置的安装孔一一对应设置，其中，插杆2224插接于对应的安装孔内，利用插杆2224和安装孔的配合便于将钢带本体10与夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222进行交叉衔接，由此便于钢带本体10其中一端部与夹持板Ⅰ2221和夹持板Ⅱ2222进行衔接固定。

在本实施例中，涨紧器250具体设置为油压式涨紧器，且油压式涨紧器的固定端连接至锯框板210上，活动端与推块240固定衔接，其中，利用涨紧器250带动推块240朝向前外侧移动，推块240在涨紧器250的推动力下与固定板223紧贴，由此间接使得连板Ⅰ221带动钢带本体10向前外侧进行拉伸。

在本实施例中，推块240外侧自带有弧形状的凸起部，固定板223面对推块240的一侧自带有与凸起部相贴合的内凹部，推块240两侧均安装有限位板260，两个限位板260的相对侧分别与锯框板210的上下表面接触，其中，限位板260借助螺丝钉与推块240外壁衔接固定，利用两个限位板260的设置使得推块240移动更加平稳，由此减少钢带本体10移动过程中发生晃动或者说偏移的概率。

在本实施例中，连扳Ⅱ231外端贯穿开设有与滑轨233相连通设置的螺纹孔，且锁螺丝236通过螺纹孔的设置实现与连扳Ⅱ231的旋接，其中，利用锁螺丝236和螺纹孔的配合便于间接驱动滑块234在滑轨233内进行移动，以便于后续滑块234去推压压紧板235实现钢带本体10后端的拉伸。

在本实施例中，滑块234面对锁螺丝236的一侧嵌装有轴承，锁螺丝236的杆身末端固定有加长杆，且加长杆与轴承的内圈过盈配合设置，其中，加长杆的直径小于锁螺丝236的杆身直径且其二者焊接固定，利用轴承和加长杆的配合设置有利于实现锁螺丝236与滑块234的转动连接，有利于在锁螺丝236的旋紧带动下使得压紧板235能够紧贴住锯框板210后外壁，且使得连扳Ⅱ231外移将钢带本体10向后外侧进行拉伸。

需要说明的是，附图1和图2为传统配合钢带使用的拉杆装置的结构图。

该拉杆装置的工作原理：

在钢带本体10前侧，利用涨紧器250带动推块240朝向前外侧移动，推块240在涨紧器250的推动力下与固定板223紧贴，由此间接使得连板Ⅰ221带动钢带本体10向前外侧进行拉伸，在钢带本体10后侧，旋转锁螺丝236使其杆身末端的滑块234朝向压紧板235进行移动并将其压紧固定，间接使得压紧板235与连扳Ⅱ231外端相对距离边长，压紧板235能够紧贴住锯框板210后外壁，由此使得连扳Ⅱ231带动钢带本体10向后外侧进行拉伸，这样方便更平稳的对钢带本体10两端拉伸使其处于平直状态。

需要说明的是，夹持板Ⅰ2221、夹持板Ⅱ2222、边板2223和锁螺丝236以及涨紧器250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.拉杆装置，其特征在于，包括

钢带本体(10)；

钢带安装组件(20)，所述钢带安装组件(20)包括锯框板(210)、前拉杆件(220)和后拉杆件(230)，所述前拉杆件(220)包括连板Ⅰ(221)和其一端部所连接的衔接架Ⅰ(222)，所述衔接架Ⅰ(222)位于所述锯框板(210)前壁里侧且与所述钢带本体(10)的一端部可拆式固定，所述锯框板(210)前壁外侧设有推块(240)且其二者均贯穿开设有相互连通的穿插通孔，所述连板Ⅰ(221)通过对应的两个穿插通孔活动贯穿于所述锯框板(210)和所述推块(240)后还连接有固定板(223)，且所述推块(240)外壁安装有涨紧器(250)，所述固定板(223)与所述推块(240)通过所述涨紧器(250)的驱动实现紧贴；

所述后拉杆件(230)包括连扳Ⅱ(231)和其一端部所连接的衔接架Ⅱ(232)，所述衔接架Ⅱ(232)位于所述锯框板(210)后壁里侧且与所述钢带本体(10)的另一端部可拆式固定，所述连扳Ⅱ(231)通过所述锯框板(210)后壁所开设的穿插通孔实现与所述锯框板(210)的活动贯穿，所述连扳Ⅱ(231)外侧贯穿开设有滑轨(233)，所述滑轨(233)内分别设有滑块(234)和压紧板(235)且所述滑块(234)于所述滑轨(233)内滑移，所述压紧板(235)活动压紧于所述锯框板(210)后外壁，所述连扳Ⅱ(231)外端旋接有锁螺丝(236)，所述锁螺丝(236)的杆身末端延伸至所述滑轨(233)内并与所述滑块(234)转动连接。

2.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述衔接架Ⅰ(222)和所述衔接架Ⅱ(232)的结构规格均相同，所述衔接架Ⅰ(222)包括夹持板Ⅰ(2221)和夹持板Ⅱ(2222)以及两个螺栓(2225)。

3.根据权利要求2所述的拉杆装置，其特征在于，所述夹持板Ⅰ(2221)和所述夹持板Ⅱ(2222)的上部共同与所述连板Ⅰ(221)的其中一端部通过螺丝钉衔接固定。

4.根据权利要求3所述的拉杆装置，其特征在于，所述夹持板Ⅰ(2221)和所述夹持板Ⅱ(2222)的相对侧均连接有边板(2223)，且所述夹持板Ⅰ(2221)和所述夹持板Ⅱ(2222)相对应位置的所述边板(2223)相互贴合并通过对应的所述螺栓(2225)固定。

5.根据权利要求4所述的拉杆装置，其特征在于，所述夹持板Ⅰ(2221)和所述夹持板Ⅱ(2222)的相对侧均连接有插杆(2224)，所述钢带本体(10)两端均贯穿开设有若干个安装孔，且所有所述插杆(2224)均与所述钢带本体(10)端部所设置的安装孔一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述涨紧器(250)具体设置为油压式涨紧器，且油压式涨紧器的固定端连接至所述锯框板(210)上，活动端与所述推块(240)固定衔接。

7.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述推块(240)外侧自带有弧形状的凸起部，所述固定板(223)面对所述推块(240)的一侧自带有与凸起部相贴合的内凹部。

8.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述推块(240)两侧均安装有限位板(260)，两个所述限位板(260)的相对侧分别与所述锯框板(210)的上下表面接触。

9.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述连扳Ⅱ(231)外端贯穿开设有与所述滑轨(233)相连通设置的螺纹孔，且所述锁螺丝(236)通过螺纹孔的设置实现与所述连扳Ⅱ(231)的旋接。

10.根据权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于，所述滑块(234)面对所述锁螺丝(236)的一侧嵌装有轴承，所述锁螺丝(236)的杆身末端固定有加长杆，且加长杆与轴承的内圈过盈配合设置。

Images