CN216803064U - 一款无痕迹研磨磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨片技术领域的一款无痕迹研磨磨片，包括依次固定连接在一起的研磨层、支撑层、弹性层及背绒层，研磨层上均匀分布有排屑凹槽，排屑凹槽包括多个椭圆形凹槽及多条弧形通槽；多个所述椭圆形凹槽的中心点位于同一点，相邻椭圆形凹槽的长轴互相垂直，弧形通槽的一端位于各椭圆形凹槽的中心点，弧形通槽的另一端依次贯通各椭圆形凹槽后延伸至研磨层的外沿，多条弧形通槽以椭圆形凹槽的中心点为圆心呈发散状均匀分布；相邻弧形通槽之间的椭圆形凹槽之间还连通有排屑分槽。本实用新型结构合理，打磨时可不断将排屑凹槽产生的痕迹覆盖打磨掉，减少或避免研磨痕迹的产生，排屑效果好，打磨效率高。

Description

一款无痕迹研磨磨片

技术领域

本实用新型涉及磨片技术领域，具体地，涉及一款无痕迹研磨磨片。

背景技术

金刚石磨片是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成。随着社会不断发展，对金刚石磨片提供了更加广阔的应用市场，如今金刚石磨片广泛应用于石材、玻璃、陶瓷以及房屋、道路、桥梁等工程建设中，金刚石磨片锋利度好、耐磨性高，使用方便，操作简单能够满足用户的需求，但在对软材料，如软质的大理石、玻璃进行打磨时，由于磨片上排屑槽的设置，在磨片转动打磨时在软质的大理石、玻璃表面容易出现磨痕，因此，急需一款无痕迹研磨磨片解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一款无痕迹研磨磨片，包括研磨层及背基层；所述背基层包括依次固定连接在一起的支撑层、弹性层及背绒层，所述研磨层固定在支撑层上，所述研磨层为金刚石粉末、金属及树脂材料混合、烧结热压成型；

所述研磨层上均匀分布有排屑凹槽，所述排屑凹槽包括多个椭圆形凹槽及多条弧形通槽；多个所述椭圆形凹槽的中心点位于同一点，相邻椭圆形凹槽的长轴互相垂直，所述弧形通槽的一端位于各椭圆形凹槽的中心点，弧形通槽的另一端依次贯通各椭圆形凹槽后延伸至研磨层的外沿，多条弧形通槽以椭圆形凹槽的中心点为圆心呈发散状均匀分布；相邻弧形通槽之间的椭圆形凹槽之间还连通有排屑分槽。

优选的，所述排屑分槽以椭圆形凹槽的中心点为中心由内至外分为多级分槽，各级分槽之间相互交错分布，该处设置使排屑更加快速、流畅，进一步提高打磨效率及效果。

优选的，所述背基层及研磨层均为圆形，圆形的设置有利于椭圆形凹槽及弧形通槽在研磨层的均匀分布，使排屑更加流畅，提高打磨效率及效果。

优选的，所述背绒层为魔术贴层，背绒层通过粘结剂与弹性层固定在一起。

本实用新型还包括能够使一款无痕迹研磨磨片正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如支撑层、弹性层、背绒层、树脂材料、粘结剂、魔术贴层等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，使用时，通过背绒层将磨片固定在磨机上，磨机带动磨片转动对待打磨的物料进行打磨，打磨过程中，打磨掉的碎屑粉末从排屑凹槽中排出，提高了打磨效率及打磨效果，另外在磨片的转动过程中，由于相邻椭圆形凹槽的长轴相互垂直，磨片转动时，不断将排屑凹槽产生的痕迹覆盖打磨掉，减少或避免研磨痕迹的产生，更加适用于软材料如软质大理石、玻璃的打磨。

本实用新型的有益效果，结构合理，操作方便，通过多个椭圆形凹槽同中心点的设置，且相邻椭圆形凹槽的长轴相互垂直，在磨片转动打磨时，可不断将排屑凹槽产生的痕迹覆盖打磨掉，减少或避免研磨痕迹的产生，更加适用于软材料如软质大理石、玻璃的打磨，研磨层、支撑层、弹性层及背绒层相互配合，提高使用的便捷性，排屑效果好，打磨效率高，整体实用性强，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一款无痕迹研磨磨片的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1.背绒层，2.弧形通槽，3.椭圆形凹槽，4.二级分槽，5.研磨层，6.弹性层，7.支撑层，8.一级分槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一款无痕迹研磨磨片，包括研磨层5及背基层；所述背基层包括依次固定连接在一起的支撑层7、弹性层6及背绒层1，所述研磨层5固定在支撑层7上，所述支撑层7为网格金属材料，所述研磨层为金刚石粉末、金属及树脂材料混合、烧结热压成型；

所述研磨层5上均匀分布有排屑凹槽，所述排屑凹槽包括四个椭圆形凹槽3及六条弧形通槽2；四个所述椭圆形凹槽3的中心点位于同一点，相邻椭圆形凹槽3的长轴互相垂直，所述弧形通槽2的一端位于各椭圆形凹槽3的中心点，弧形通槽2的另一端依次贯通各椭圆形凹槽3后延伸至研磨层5的外沿，多条弧形通槽2以椭圆形凹槽3的中心点为圆心呈发散状均匀分布；相邻弧形通槽2之间的椭圆形凹槽3之间还连通有排屑分槽。

所述排屑分槽以椭圆形凹槽3的中心点为中心由内至外分为一级分槽8及二级分槽4，一级分槽8与二级分槽4之间相互交错分布，该处设置使排屑更加快速、流畅，进一步提高打磨效率及效果。

所述背基层及研磨层5均为圆形，圆形的设置有利于椭圆形凹槽3及弧形通槽2在研磨层5的均匀分布，使排屑更加流畅，提高打磨效率及效果。

所述研磨层5为金刚石粉末、金属及树脂材料混合、烧结热压成型。

所述背绒层1为魔术贴层，背绒层1通过粘结剂与弹性层6固定在一起，弹性层为橡胶层。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一款无痕迹研磨磨片，包括研磨层及背基层；其特征在于：所述背基层包括依次固定连接在一起的支撑层、弹性层及背绒层，所述研磨层固定在支撑层上；

所述研磨层上均匀分布有排屑凹槽，所述排屑凹槽包括多个椭圆形凹槽及多条弧形通槽；多个所述椭圆形凹槽的中心点位于同一点，相邻椭圆形凹槽的长轴互相垂直，所述弧形通槽的一端位于各椭圆形凹槽的中心点，弧形通槽的另一端依次贯通各椭圆形凹槽后延伸至研磨层的外沿，多条弧形通槽以椭圆形凹槽的中心点为圆心呈发散状均匀分布；相邻弧形通槽之间的椭圆形凹槽之间还连通有排屑分槽。

2.根据权利要求1所述的一款无痕迹研磨磨片，其特征在于：所述排屑分槽以椭圆形凹槽的中心点为中心由内至外分为多级分槽，各级分槽之间相互交错分布。

3.根据权利要求1所述的一款无痕迹研磨磨片，其特征在于：所述背基层及研磨层均为圆形。

4.根据权利要求1所述的一款无痕迹研磨磨片，其特征在于：所述背绒层为魔术贴层，背绒层通过粘结剂与弹性层固定在一起。

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