CN216803048U - 一种全封闭自动化喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全封闭自动化喷砂房，涉及喷砂房自动化技术领域，包括喷砂房，喷砂房的内部设置有自动控制机构，自动控制机构的固定连接有横移轨道，横移轨道的内侧活动安装有横移螺纹杆，横移螺纹杆的一端均活动连接在自动控制机构的两端一侧，横移螺纹杆的外壁螺纹连接有横移滑块。本实用新型通过设置有自动控制机构，在自动控制机构的两端设有横移轨道，在横移轨道的内侧安装有横移螺纹杆，在横移螺纹杆的外壁连接有横移滑块，在横移滑块的侧面安装有转动盘并连接有喷座，在喷座的分别设有连接头和喷嘴，在横移轨道的外侧通过设置有升降滑块与升降轨道连接，并且还连接有升降螺纹杆和升降机。

Description

一种全封闭自动化喷砂房

技术领域

本实用新型涉及喷砂房自动化技术领域，尤其涉及一种全封闭自动化喷砂房。

背景技术

喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。

但是现有的喷砂房由于内部结构设计简单，不具备自动化设备，从而在使用的过程中需要人工进行喷砂操作，人工操作的效率极低，并且喷砂工作人工在操作时需要穿戴设备，否则容易对人体造成严重伤害的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷砂房由于内部结构设计简单，不具备自动化设备，从而在使用的过程中需要人工进行喷砂操作，人工操作的效率极低，并且喷砂工作人工在操作时需要穿戴设备，否则容易对人体造成严重伤害的问题，而提出的一种全封闭自动化喷砂房。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全封闭自动化喷砂房，包括喷砂房，所述喷砂房的内部设置有自动控制机构，所述自动控制机构的固定连接有横移轨道，所述横移轨道的内侧活动安装有横移螺纹杆，所述横移螺纹杆的一端均活动连接在自动控制机构的两端一侧，所述横移螺纹杆的外壁螺纹连接有横移滑块，所述横移滑块滑动安装在横移轨道的内侧，所述横移滑块的一侧活动安装有转动盘，所述转动盘的一侧设置有喷座，所述喷座的一侧固定连接有连接头，所述喷座的另一侧均匀分布有多个喷嘴，所述横移轨道的侧面设置有两个升降滑块，所述升降滑块的外侧设置有升降轨道，所述升降轨道固定安装在喷砂房的内壁。

优选的，所述喷砂房的一端固定安装有封闭舱，所述封闭舱的两端固定安装有移门箱，所述封闭舱的内侧活动安装有封闭移门。

优选的，所述横移轨道的一侧螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶部设置有升降机。

优选的，所述封闭移门的底部设置有移门轨道，所述移门轨道固定安装在封闭舱的内侧底部。

优选的，所述升降螺纹杆均贯穿于喷砂房的顶部，所述升降机的两侧固定安装有侧撑杆，所述侧撑杆固定安装在喷砂房的顶部。

优选的，所述封闭舱的一侧活动安装有外门板，所述外门板的一侧固定安装有把手。

优选的，所述喷砂房的一端固定安装有主控箱，所述主控箱的侧面固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿于喷砂房的侧面，所述喷砂房的底部固定安装有底板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有自动控制机构，在自动控制机构的两端设有横移轨道，在横移轨道的内侧安装有横移螺纹杆，在横移螺纹杆的外壁连接有横移滑块，在横移滑块的侧面安装有转动盘并连接有喷座，在喷座的分别设有连接头和喷嘴，在横移轨道的外侧通过设置有升降滑块与升降轨道连接，并且还连接有升降螺纹杆和升降机，从而方便了在使用的过程中通过自动控制机构控制横移螺纹杆转动，进而使得横移滑块进行移动，随即带动喷座及喷嘴进行横移喷砂工作，通过升降机带动升降螺纹杆进行转动，进而带动横移轨道上的部件以及喷嘴进行升降喷砂工作，从而有利于多方位进行自动化喷砂工作，有效地提高了整体的喷砂效率，减少了人工操作。

2、本实用新型中，通过设置有封闭舱，在封闭舱的两侧安装有移门箱，在封闭舱的内侧活动安装有封闭移门，在封闭移门的底部设有移门轨道，在封闭舱的一侧安装有外门板和把手，从而方便了在进入喷砂房内部前，通过进入封闭舱的内部之后将外门板关闭，随之通过开启封闭移门再进入喷砂房的内部，从而有利于提高了整体的封闭性，有利于使得进一步提升整体密封性，保证喷砂房的内部整洁，有利于提高了喷砂效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种全封闭自动化喷砂房的立体右视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种全封闭自动化喷砂房的立体左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种全封闭自动化喷砂房的封闭舱结构示意图；

图4为本实用新型提出一种全封闭自动化喷砂房的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出一种全封闭自动化喷砂房的部分结构示意图；

图6为本实用新型提出一种全封闭自动化喷砂房的喷头部分结构示意图。

图例说明：1、喷砂房；2、自动控制机构；3、封闭舱；101、主控箱；102、连接管；103、底板；201、横移轨道；202、横移螺纹杆；203、横移滑块；204、转动盘；205、喷座；206、连接头；207、喷嘴；208、升降滑块；209、升降轨道；210、升降螺纹杆；211、升降机；301、外门板；302、把手；303、移门箱；304、封闭移门；305、移门轨道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全封闭自动化喷砂房，包括喷砂房1，喷砂房1的内部设置有自动控制机构2，自动控制机构2的固定连接有横移轨道201，横移轨道201的内侧活动安装有横移螺纹杆202，横移螺纹杆202的一端均活动连接在自动控制机构2的两端一侧，横移螺纹杆202的外壁螺纹连接有横移滑块203，横移滑块203滑动安装在横移轨道201的内侧，横移滑块203的一侧活动安装有转动盘204，转动盘204的一侧设置有喷座205，喷座205的一侧固定连接有连接头206，喷座205的另一侧均匀分布有多个喷嘴207，横移轨道201的侧面设置有两个升降滑块208，升降滑块208的外侧设置有升降轨道209，升降轨道209固定安装在喷砂房1的内壁，横移轨道201的一侧螺纹连接有升降螺纹杆210，升降螺纹杆210的顶部设置有升降机211，升降螺纹杆210均贯穿于喷砂房1的顶部，升降机211的两侧固定安装有侧撑杆，侧撑杆固定安装在喷砂房1的顶部，喷砂房1的一端固定安装有主控箱101，主控箱101的侧面固定连接有连接管102，连接管102的一端贯穿于喷砂房1的侧面，喷砂房1的底部固定安装有底板103。

在本实施例中，通过在自动控制机构2的两端设有横移轨道201，在横移轨道201的内侧安装有横移螺纹杆202，在横移螺纹杆202的外壁连接有横移滑块203，在横移滑块203的侧面安装有转动盘204并连接有喷座205，在喷座205的分别设有连接头206和喷嘴207，在横移轨道201的外侧通过设置有升降滑块208与升降轨道209连接，并且还连接有升降螺纹杆210和升降机211，从而方便了在使用的过程中通过自动控制机构2控制横移螺纹杆202转动，进而使得横移滑块203进行移动，随即带动喷座205及喷嘴207进行横移喷砂工作，通过升降机211带动升降螺纹杆210进行转动，进而带动横移轨道201上的部件以及喷嘴207进行升降喷砂工作，从而有利于多方位进行自动化喷砂工作，有效地提高了整体的喷砂效率，减少了人工操作，通过连接管102则便于连通上喷砂设备，通过底板103在底部起到有效地支撑作用。

实施例2

如图1-6所示，喷砂房1的一端固定安装有封闭舱3，封闭舱3的两端固定安装有移门箱303，封闭舱3的内侧活动安装有封闭移门304，封闭移门304的底部设置有移门轨道305，移门轨道305固定安装在封闭舱3的内侧底部，封闭舱3的一侧活动安装有外门板301，外门板301的一侧固定安装有把手302。

在本实施例中，通过在封闭舱3的两侧安装有移门箱303，在封闭舱3的内侧活动安装有封闭移门304，在封闭移门304的底部设有移门轨道305，在封闭舱3的一侧安装有外门板301和把手302，从而方便了在进入喷砂房内部前，通过进入封闭舱3的内部之后将外门板301关闭，随之通过开启封闭移门304再进入喷砂房1的内部，从而有利于提高了整体的封闭性，有利于使得进一步提升整体密封性，保证喷砂房1的内部整洁，有利于提高了喷砂效果。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过在自动控制机构2的两端设有横移轨道201，在横移轨道201的内侧安装有横移螺纹杆202，在横移螺纹杆202的外壁连接有横移滑块203，在横移滑块203的侧面安装有转动盘204并连接有喷座205，在喷座205的分别设有连接头206和喷嘴207，在横移轨道201的外侧通过设置有升降滑块208与升降轨道209连接，并且还连接有升降螺纹杆210和升降机211，从而方便了在使用的过程中通过自动控制机构2控制横移螺纹杆202转动，进而使得横移滑块203进行移动，随即带动喷座205及喷嘴207进行横移喷砂工作，通过升降机211带动升降螺纹杆210进行转动，进而带动横移轨道201上的部件以及喷嘴207进行升降喷砂工作，从而有利于多方位进行自动化喷砂工作，有效地提高了整体的喷砂效率，减少了人工操作，通过连接管102则便于连通上喷砂设备，通过底板103在底部起到有效地支撑作用，通过在封闭舱3的两侧安装有移门箱303，在封闭舱3的内侧活动安装有封闭移门304，在封闭移门304的底部设有移门轨道305，在封闭舱3的一侧安装有外门板301和把手302，从而方便了在进入喷砂房内部前，通过进入封闭舱3的内部之后将外门板301关闭，随之通过开启封闭移门304再进入喷砂房1的内部，从而有利于提高了整体的封闭性，有利于使得进一步提升整体密封性，保证喷砂房1的内部整洁，有利于提高了喷砂效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种全封闭自动化喷砂房，包括喷砂房，其特征在于：所述喷砂房的内部设置有自动控制机构，所述自动控制机构的固定连接有横移轨道，所述横移轨道的内侧活动安装有横移螺纹杆，所述横移螺纹杆的一端均活动连接在自动控制机构的两端一侧，所述横移螺纹杆的外壁螺纹连接有横移滑块，所述横移滑块滑动安装在横移轨道的内侧，所述横移滑块的一侧活动安装有转动盘，所述转动盘的一侧设置有喷座，所述喷座的一侧固定连接有连接头，所述喷座的另一侧均匀分布有多个喷嘴，所述横移轨道的侧面设置有两个升降滑块，所述升降滑块的外侧设置有升降轨道，所述升降轨道固定安装在喷砂房的内壁。

2.根据权利要求1所述的全封闭自动化喷砂房，其特征在于：所述喷砂房的一端固定安装有封闭舱，所述封闭舱的两端固定安装有移门箱，所述封闭舱的内侧活动安装有封闭移门。

3.根据权利要求1所述的全封闭自动化喷砂房，其特征在于：所述横移轨道的一侧螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶部设置有升降机。

4.根据权利要求2所述的全封闭自动化喷砂房，其特征在于：所述封闭移门的底部设置有移门轨道，所述移门轨道固定安装在封闭舱的内侧底部。

5.根据权利要求3所述的全封闭自动化喷砂房，其特征在于：所述升降螺纹杆均贯穿于喷砂房的顶部，所述升降机的两侧固定安装有侧撑杆，所述侧撑杆固定安装在喷砂房的顶部。

6.根据权利要求2所述的全封闭自动化喷砂房，其特征在于：所述封闭舱的一侧活动安装有外门板，所述外门板的一侧固定安装有把手。

7.根据权利要求1所述的全封闭自动化喷砂房，其特征在于：所述喷砂房的一端固定安装有主控箱，所述主控箱的侧面固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿于喷砂房的侧面，所述喷砂房的底部固定安装有底板。

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