CN216802499U - 一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构 - Google Patents

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吴浩然
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Abstract

本实用新型公开了一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,包括支撑底座,支撑底座上滑动连接有两个移动块,两个移动块上均固定连接有支撑座,支撑座上开设有用于支撑穿线管的圆弧形空腔,支撑底座上开设有凹槽,凹槽底壁滑动连接有滑动座,支撑底座上固定连接有固定座,滑动座和固定座上均连接有固定机构,固定机构包括固定板、螺纹杆和弧形夹板,固定板分别固定连接在滑动座和固定座上,螺纹杆螺纹连接在固定板上,弧形夹板转动连接在两个螺纹杆相靠近的一端,通过设置固定机构和支撑座,便于通过固定机构将穿线管的两端夹持固定,方便切割,通过支撑座对穿线管的切口端进行支撑,避免穿线管在切开后,端部缺少支撑而坠落,造成损坏。

Description

一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构
技术领域
本实用新型属于金属穿线管加工技术领域,尤其涉及一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构。
背景技术
在对房子进行装修时,水电安装是很重要的一环,越来越多的人在墙体上铺设电线时,会选择在电线外安装穿线管,且不同的电线种类及多条电线通常使用多个穿线管,不仅为了美观也为了安全。因为电线外层的塑料绝缘皮长时间使用后,塑料皮会老化开裂,绝缘水平会大大下降,当墙体受潮或者电线负载过大和短路时,更易加速绝缘皮层的损坏,这样就很容易引起大面积漏电,危及人身安全。所以从安全性角度考虑,应将电线套入线管中。
现有金属穿线管在生产加工时需要进行切割,而切割就要对穿线管进行夹持,使之固定,方便切割,现有技术中夹持固定效果不好,容易造成穿线管损坏。
为此,我们提出一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,包括支撑底座,所述支撑底座上滑动连接有两个移动块,两个所述移动块上均固定连接有支撑座,所述支撑座上开设有用于支撑穿线管的圆弧形空腔,所述支撑底座上开设有凹槽,所述凹槽底壁滑动连接有滑动座,所述所述支撑底座上固定连接有固定座,所述滑动座和固定座上均连接有固定机构,所述固定机构包括固定板、螺纹杆和弧形夹板,所述固定板、螺纹杆和弧形夹板均设置有两个,所述固定板分别固定连接在滑动座和固定座上,所述螺纹杆螺纹连接在固定板上,所述弧形夹板转动连接在两个螺纹杆相靠近的一端。
进一步的,所述凹槽侧壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端与滑动座固定连接。
进一步的,所述滑动座的侧壁固定连接有安装板,所述安装板上贯穿设置有螺栓,所述凹槽底壁开设有多个与螺栓相适配的螺纹孔。
进一步的,所述移动块的底部固定连接有滑块,所述支撑底座上开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
进一步的,所述滑块和滑槽的截面均呈“T”字型,所述滑块的底端内嵌于滑槽内。
进一步的,所述弧形夹板的内侧设置有橡胶垫。
进一步的,所述螺纹杆远离弧形夹板的一端安装有手轮。
进一步的,所述圆弧形空腔内壁上安装有多个由软性材料制成的缓冲垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置固定机构和支撑座,便于通过固定机构将穿线管的两端夹持固定,方便切割,通过支撑座对穿线管的切口端进行支撑,避免穿线管在切开后,端部缺少支撑而坠落,造成损坏;
2、通过设置电动推杆,便于通过电动推杆伸缩,带动滑动座在凹槽内进行移动,便于调节滑动座的位置,进而便于夹持不同长度的穿线管,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构整体的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构凹槽俯视的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构支撑座的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构固定机构的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构滑槽内侧的结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、移动块;3、支撑座;4、圆弧形空腔;5、凹槽;6、滑动座;7、固定座;8、固定板;9、螺纹杆;10、弧形夹板;11、电动推杆;12、安装板;13、螺栓;14、滑块;15、滑槽;16、手轮;17、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,包括支撑底座1,支撑底座1上滑动连接有两个移动块2,两个移动块2上均固定连接有支撑座3,支撑座3上开设有用于支撑穿线管的圆弧形空腔4,将穿线管依次穿过两个圆弧形空腔4,通过圆弧形空腔4对穿线管切割位置进行支撑。支撑底座1上开设有凹槽5,凹槽5底壁滑动连接有滑动座6,支撑底座1上固定连接有固定座7,滑动座6和固定座7分别位于支撑底座1上两端,滑动座6和固定座7上均连接有固定机构,通过两个固定机构将穿线管的两端夹持固定,便于切割,固定机构包括固定板8、螺纹杆9和弧形夹板10,固定板8、螺纹杆9和弧形夹板10均设置有两个,固定板8分别固定连接在滑动座6和固定座7上,螺纹杆9螺纹连接在固定板8上,弧形夹板10转动连接在两个螺纹杆9相靠近的一端,通过转动螺纹杆9,带动两个弧形夹板10相靠近,通过两个弧形夹板10将穿线管夹持固定。
参照图1,凹槽5侧壁固定连接有电动推杆11,电动推杆11的输出端与滑动座6固定连接,通过电动推杆11伸缩,带动滑动座6在凹槽5内进行移动,便于调节滑动座6的位置,进而便于夹持不同长度的穿线管,滑动座6的侧壁固定连接有安装板12,安装板12上贯穿设置有螺栓13,凹槽5底壁开设有多个与螺栓13相适配的螺纹孔,将螺栓13插入螺纹孔内,对滑动座6进行固定,避免切割过程中,滑动座6发生位移。
参照图5,移动块2的底部固定连接有滑块14,支撑底座1上开设有滑槽15,滑块14与滑槽15滑动连接,滑块14和滑槽15的截面均呈“T”字型,滑块14的底端内嵌于滑槽15内,设置滑块14和滑槽15,便于移动块2进行移动,同时对移动块2进行限位。
参照图4,弧形夹板10的内侧设置有橡胶垫,提高弧形夹板10与穿线管之间的摩擦力,螺纹杆9远离弧形夹板10的一端安装有手轮16。
参照图3,圆弧形空腔4内壁上安装有多个由软性材料制成的缓冲垫17,设置缓冲垫17,可对穿线管进行适当缓冲,避免穿线管与支撑座3刚性接触。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:将穿线管依次穿过两个圆弧形空腔4,通过圆弧形空腔4对穿线管切割位置进行支撑,使穿线管的两端分别置于两个固定机构内,转动手轮16,带动螺纹杆9转动,进而带动两个弧形夹板10相靠近,通过两个弧形夹板10将穿线管夹持固定,进而将穿线管的两端夹持固定,方便切割,将穿线管切开后,通过支撑座3对穿线管的切口端进行支撑,避免穿线管的端部缺少支撑而坠落,启动电动推杆11,通过电动推杆11伸缩,带动滑动座6在凹槽5内进行移动,便于调节滑动座6的位置,进而便于夹持不同长度的穿线管,方便使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,包括支撑底座(1),其特征在于,所述支撑底座(1)上滑动连接有两个移动块(2),两个所述移动块(2)上均固定连接有支撑座(3),所述支撑座(3)上开设有用于支撑穿线管的圆弧形空腔(4),所述支撑底座(1)上开设有凹槽(5),所述凹槽(5)底壁滑动连接有滑动座(6),所述支撑底座(1)上固定连接有固定座(7),所述滑动座(6)和固定座(7)上均连接有固定机构,所述固定机构包括固定板(8)、螺纹杆(9)和弧形夹板(10),所述固定板(8)、螺纹杆(9)和弧形夹板(10)均设置有两个,所述固定板(8)分别固定连接在滑动座(6)和固定座(7)上,所述螺纹杆(9)螺纹连接在固定板(8)上,所述弧形夹板(10)转动连接在两个螺纹杆(9)相靠近的一端。
2.根据权利要求1所述的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,其特征在于,所述凹槽(5)侧壁固定连接有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的输出端与滑动座(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,其特征在于,所述滑动座(6)的侧壁固定连接有安装板(12),所述安装板(12)上贯穿设置有螺栓(13),所述凹槽(5)底壁开设有多个与螺栓(13)相适配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,其特征在于,所述移动块(2)的底部固定连接有滑块(14),所述支撑底座(1)上开设有滑槽(15),所述滑块(14)与滑槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,其特征在于,所述滑块(14)和滑槽(15)的截面均呈“T”字型,所述滑块(14)的底端内嵌于滑槽(15)内。
6.根据权利要求1所述的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,其特征在于,所述弧形夹板(10)的内侧设置有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,其特征在于,所述螺纹杆(9)远离弧形夹板(10)的一端安装有手轮(16)。
8.根据权利要求1所述的一种金属穿线管用切割设备的夹持固定机构,其特征在于,所述圆弧形空腔(4)内壁上安装有多个由软性材料制成的缓冲垫(17)。
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