CN216802409U - 一种高效率装配锁中圈自动螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，包括机箱、工作平台、导向板和扇叶中圈，所述机箱的顶部设置有工作平台，所述工作平台顶部的后侧设置有后盖，所述工作平台顶部后侧靠近后盖的内部设置有安装架，所述安装架的前侧设置有锁螺丝机构，所述工作平台顶部靠近锁螺丝机构的底部设置有上料平台，所述工作平台顶部的两侧均设置有导向板。本实用新型通过将扇叶中圈放置在装配平台顶部，同时三个定位孔与对应的三个支柱对齐，同时叶钗凸面的顶端与安装孔对齐，且通过设置的两个导向板，使该装置可以两侧同时进行操作，一边运行时，另一边放入扇叶中圈，不存在等待来料等多余工时，提高了生产产量和生产效率。

Description

一种高效率装配锁中圈自动螺丝机

技术领域

本实用新型涉及吊扇加工领域，具体涉及一种高效率装配锁中圈自动螺丝机。

背景技术

吊扇指热天借以生风取凉的用具，电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果，而在对风扇所需配件进行加工过程中，需要涉及到中圈螺丝工序，需要采用螺钉对风扇叶钗和风扇中圈进行装配连接。

但传统的方式需要人工使用治具手动锁中圈螺丝，人工成本较高，且中圈螺丝工序耗时较长，导致该工序作业效率较低，从而影响生产产量。

因此，发明一种高效率装配锁中圈自动螺丝机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，通过将扇叶中圈放置在装配平台顶部，同时三个定位孔与对应的三个支柱对齐，同时叶钗凸面的顶端与安装孔对齐，且通过设置的两个导向板，使该装置可以两侧同时进行操作，一边运行时，另一边放入扇叶中圈，不存在等待来料等多余工时，提高了生产产量和生产效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，包括机箱、工作平台、导向板和扇叶中圈，所述机箱的顶部设置有工作平台，所述工作平台顶部的后侧设置有后盖，所述工作平台顶部后侧靠近后盖的内部设置有安装架，所述安装架的前侧设置有锁螺丝机构，所述工作平台顶部靠近锁螺丝机构的底部设置有上料平台，所述工作平台顶部的两侧均设置有导向板，所述导向板的两侧均开设有滑槽，所述导向板的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动套，所述活动套的两侧固定连接有滑块，所述导向板的顶部设置有活动平台，所述活动平台的内侧与滑块的一侧固定连接，所述活动平台的顶部设置有装配平台，所述装配平台顶部的中间位置设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动连接有定位板，所述定位板底部的一侧设置有压杆，所述装配平台顶部靠近第一驱动电机的外圈设置有支柱，所述装配平台顶部的外圈设置有模具，所述模具的顶部设置有叶钗，所述装配平台的顶部设置有扇叶中圈，所述扇叶中圈顶部的内圈开设有定位孔，所述扇叶中圈顶部的外圈开设有安装孔，所述扇叶中圈的外壁开设有开口，所述导向板的后侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与丝杆的后端传动连接。

优选的，所述导向板的数量设置为两个，两个所述导向板关于工作平台的垂直中心线对称分布。

优选的，所述活动平台与导向板之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑块的外侧与滑槽的内侧贴合。

优选的，所述压杆的数量设置为两组，两组所述压杆关于工作平台的垂直中心线对称分布，每组所述压杆的数量设置为两个，两个所述压杆关于装配平台的垂直中心线，对称分布。

优选的，所述扇叶中圈与装配平台之间通过支柱和定位孔卡合连接，所述支柱顶端的外侧与定位孔的内侧贴合。

优选的，所述定位孔的数量设置为三个，三个所述定位孔关于扇叶中圈的中心线环形阵列分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过将扇叶中圈放置在装配平台顶部，同时三个定位孔与对应的三个支柱对齐，同时叶钗凸面的顶端与安装孔对齐，且通过设置的两个导向板，使该装置可以两侧同时进行操作，一边运行时，另一边放入扇叶中圈，不存在等待来料等多余工时，提高了生产产量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作平台正视剖面图。

图3为本实用新型的工作平台左视剖面图。

图4为本实用新型的机箱后视图。

图5为本实用新型的扇叶中圈安装示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、工作平台；3、后盖；4、安装架；5、锁螺丝机构；6、上料平台；7、导向板；8、滑槽；9、丝杆；10、活动套；11、滑块；12、活动平台；13、装配平台；14、第一驱动电机；15、气缸；16、伸缩杆；17、定位板；18、压杆；19、支柱；20、模具；21、叶钗；22、扇叶中圈；23、定位孔；24、安装孔；25、开口；26、第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，包括机箱1、工作平台2、导向板7和扇叶中圈22，所述机箱1的顶部设置有工作平台2，所述工作平台2顶部的后侧设置有后盖3，所述工作平台2顶部后侧靠近后盖3的内部设置有安装架4，所述安装架4的前侧设置有锁螺丝机构5，所述工作平台2顶部靠近锁螺丝机构5的底部设置有上料平台6，所述工作平台2顶部的两侧均设置有导向板7，所述导向板7的两侧均开设有滑槽8，所述导向板7的内部设置有丝杆9，所述丝杆9的外侧设置有活动套10，所述活动套10的两侧固定连接有滑块11，所述导向板7的顶部设置有活动平台12，所述活动平台12的内侧与滑块11的一侧固定连接，所述活动平台12的顶部设置有装配平台13，所述装配平台13顶部的中间位置设置有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14的顶部设置有气缸15，所述气缸15的顶部设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16的顶端活动连接有定位板17，所述定位板17底部的一侧设置有压杆18，所述装配平台13顶部靠近第一驱动电机14的外圈设置有支柱19，所述装配平台13顶部的外圈设置有模具20，所述模具20的顶部设置有叶钗21，所述装配平台13的顶部设置有扇叶中圈22，所述扇叶中圈22顶部的内圈开设有定位孔23，所述扇叶中圈22顶部的外圈开设有安装孔24，所述扇叶中圈22的外壁开设有开口25，所述导向板7的后侧设置有第二驱动电机26，所述第二驱动电机26的输出端与丝杆9的后端传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向板7的数量设置为两个，两个所述导向板7关于工作平台2的垂直中心线对称分布，所述活动平台12与导向板7之间通过滑块11和滑槽8滑动连接，所述滑块11的外侧与滑槽8的内侧贴合，通过设置的两个导向板7，使该装置可以两侧同时操作，节约了待来料等多余工时，提高了生产产量和生产效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述压杆18的数量设置为两组，两组所述压杆18关于工作平台2的垂直中心线对称分布，每组所述压杆18的数量设置为两个，两个所述压杆18关于装配平台13的垂直中心线，对称分布，通过设置的两组压杆18可以对扇叶中圈22的顶部进行按压与限位，使扇叶中圈22在加工过程中平稳放置在装配平台13顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述扇叶中圈22与装配平台13之间通过支柱19和定位孔23卡合连接，所述支柱19顶端的外侧与定位孔23的内侧贴合，所述定位孔23的数量设置为三个，三个所述定位孔23关于扇叶中圈22的中心线环形阵列分布，通过支柱19和定位孔23，方便将扇叶中圈22卡接在装配平台13顶部，对扇叶中圈22起到定位的作用，便于工作人员操作。

本实用工作原理：参照说明书附图1-5，首先，安排一名员工将该装配锁中圈自动螺丝机开机，再安排一名员工拆包检查，再安排一名员工1测试装箱，三名员工配合，大大节省了人工工时，提高锁螺丝效率，由于设备的全自动运行，不需要员工进行螺丝对孔等多余操作，只需要人工将叶钗21和扇叶中圈22放入模具20位置即可，同时两侧操作，一边运行时另一边放入扇叶中圈22，不存在等待来料等多余工时，提高了生产产量和生产效率。

参照说明书附图1-5，在使用该装置进行锁中圈螺丝时，先检查叶钗21表面是否不良，叶钗21凸面的螺孔有无漏攻牙，若有不良不能使用，再检查扇叶中圈22表面有无变形，划痕，喷涂不良，若有不良不能使用，从线上取五个检查没有不良的叶钗21，将叶钗21凸面向上，将叶钗21放在模具20顶部，再取出一个检查无不良的扇叶中圈22，将扇叶中圈22放置在装配平台13顶部，并使定位孔23与装配平台13顶部对应的支柱19对齐，将扇叶中圈22卡住平稳放置在装配平台13顶部，同时叶钗21凸面的螺孔和扇叶中圈22的安装孔24上下对齐，接下来在操作面板设置好对应的程序，然后操作该设备回原点，最后操作面板旁边运行按钮，第一驱动电机14启动控制气缸15转动，使两个定位板17位于同一水平线，气缸15启动带动伸缩杆16缩短，使压杆18压住扇叶中圈22的顶部，再第二驱动电机26启动，带动丝杆9转动，使活动套10在丝杆9的外侧滑动，同时在滑块11和活动平台12的配合下带动装配平台13前后移动，使扇叶中圈22移动到合适的位置，通过上料平台6和锁螺丝机构5完成扇叶中圈22与叶钗21的装配。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，包括机箱（1）、工作平台（2）、导向板（7）和扇叶中圈（22），其特征在于：所述机箱（1）的顶部设置有工作平台（2），所述工作平台（2）顶部的后侧设置有后盖（3），所述工作平台（2）顶部后侧靠近后盖（3）的内部设置有安装架（4），所述安装架（4）的前侧设置有锁螺丝机构（5），所述工作平台（2）顶部靠近锁螺丝机构（5）的底部设置有上料平台（6），所述工作平台（2）顶部的两侧均设置有导向板（7），所述导向板（7）的两侧均开设有滑槽（8），所述导向板（7）的内部设置有丝杆（9），所述丝杆（9）的外侧设置有活动套（10），所述活动套（10）的两侧固定连接有滑块（11），所述导向板（7）的顶部设置有活动平台（12），所述活动平台（12）的内侧与滑块（11）的一侧固定连接，所述活动平台（12）的顶部设置有装配平台（13），所述装配平台（13）顶部的中间位置设置有第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）的顶部设置有气缸（15），所述气缸（15）的顶部设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的顶端活动连接有定位板（17），所述定位板（17）底部的一侧设置有压杆（18），所述装配平台（13）顶部靠近第一驱动电机（14）的外圈设置有支柱（19），所述装配平台（13）顶部的外圈设置有模具（20），所述模具（20）的顶部设置有叶钗（21），所述装配平台（13）的顶部设置有扇叶中圈（22），所述扇叶中圈（22）顶部的内圈开设有定位孔（23），所述扇叶中圈（22）顶部的外圈开设有安装孔（24），所述扇叶中圈（22）的外壁开设有开口（25），所述导向板（7）的后侧设置有第二驱动电机（26），所述第二驱动电机（26）的输出端与丝杆（9）的后端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，其特征在于：所述导向板（7）的数量设置为两个，两个所述导向板（7）关于工作平台（2）的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，其特征在于：所述活动平台（12）与导向板（7）之间通过滑块（11）和滑槽（8）滑动连接，所述滑块（11）的外侧与滑槽（8）的内侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，其特征在于：所述压杆（18）的数量设置为两组，两组所述压杆（18）关于工作平台（2）的垂直中心线对称分布，每组所述压杆（18）的数量设置为两个，两个所述压杆（18）关于装配平台（13）的垂直中心线，对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，其特征在于：所述扇叶中圈（22）与装配平台（13）之间通过支柱（19）和定位孔（23）卡合连接，所述支柱（19）顶端的外侧与定位孔（23）的内侧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高效率装配锁中圈自动螺丝机，其特征在于：所述定位孔（23）的数量设置为三个，三个所述定位孔（23）关于扇叶中圈（22）的中心线环形阵列分布。

Images