CN216801901U - 一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，包括设置在龙门剪切机机架上的刀座、设置在所述刀座上的下沉式台阶、设置在所述下沉式台阶上的剪切刀片、连接在所述刀座与所述剪切刀片之间的拉紧螺栓；在所述剪切刀片上设置有螺栓连接孔，在所述刀座上开设有穿越所述下沉式台阶底面的通孔，在所述通孔上靠所述下沉式台阶底面的一端设置有第一沉孔，所述第一沉孔内设置有一耐磨套；所述拉紧螺栓依次穿过所述剪切刀片上的螺栓连接孔、所述耐磨套的内孔和所述刀座上的通孔后连接有一螺母从而将所述剪切刀片压紧在所述刀座的下沉式台阶上。本实用新型可以避免或减少刀座的直接更换，进而减少设备维护费用、减少设备的维修时间。

Description

一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构

技术领域

本实用新型涉及龙门剪切机技术领域，具体涉及一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构。

背景技术

龙门剪切机是一种用于剪切废旧钢材的机械设备。通过将回收的废旧钢材剪切成统一规格的物料，大大方便了废旧钢材的再生利用。

现有技术中典型的龙门剪切机包括龙门式机架、设置在所述机架上的导轨和设置在所述机架上的上刀座和下刀座，其中的下刀座固定在机架上，上刀座则移动设置在导轨上并可通过连接上刀座的剪切油缸的驱动实现其沿导轨的上下移动，上刀座和下刀座上分别设置有上剪切刀片和下剪切刀片。龙门剪切机的机架上还设置有压料油缸，机架旁还连接有料箱和推料油缸，工作时预先将废旧钢材置于料箱中，再由推料油缸将废旧钢材推入至上刀座和下刀座的剪切刀片之间，并通过压料油缸进行固定，然后在剪切油缸的作用下上刀座向下移动，实现上剪切刀片与下剪切刀片的相互对剪，从而将废旧钢材剪断。

上述龙门剪切机在使用时还存在以下问题：剪切刀片作为易损件可以定期更换，固定剪切刀片用的拉紧螺栓也可以更换，但是当刀座出现磨损时，其更换较为困难且更换成本较高。而且，为了更换刀座还需要对龙门剪切机设备进行整机拆卸，导致其更换时间长，由此影响了生产进度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，旨在避免或减少刀座的直接更换，进而减少设备维护费用、减少设备的维修时间。具体的技术方案如下：

一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，包括设置在龙门剪切机机架上的刀座、设置在所述刀座上的下沉式台阶、设置在所述下沉式台阶上的剪切刀片、连接在所述刀座与所述剪切刀片之间的拉紧螺栓；在所述剪切刀片上设置有螺栓连接孔，在所述刀座上开设有穿越所述下沉式台阶底面的通孔，在所述通孔上靠所述下沉式台阶底面的一端设置有第一沉孔，所述第一沉孔内设置有一耐磨套；所述拉紧螺栓依次穿过所述剪切刀片上的螺栓连接孔、所述耐磨套的内孔和所述刀座上的通孔后连接有一螺母从而将所述剪切刀片压紧在所述刀座的下沉式台阶上。

作为本实用新型中剪切刀片安装结构的一种优选方案，所述剪切刀片上的螺栓连接孔由位于所述剪切刀片正面的一段正面锥孔、位于剪切刀片背面的一段背面锥孔和连接在所述正面锥孔与背面锥孔之间的一段直孔同轴连接而成；所述拉紧螺栓的头部连接在所述剪切刀片的正面锥孔内，所述螺母连接在远离拉紧螺栓头部的一端螺柱上。

优选的，在所述下沉式台阶的侧面与所述剪切刀片之间设置有刀垫，所述刀垫通过螺钉固定在所述下沉式台阶的侧面。

本实用新型中，在所述拉紧螺栓与所述螺母的连接处还设置有用于防止所述螺母松动的平垫圈和弹性垫圈。

优选的，在所述刀座的通孔上背向所述下沉式台阶底面的一端设置有第二沉孔，所述平垫圈、弹性垫圈和螺母缩进在于所述第二沉孔内。

本实用新型中，所述刀座包括固定设置在所述机架下部的下刀座、沿上下方向移动设置在所述机架上的上刀座，所述下刀座和上刀座上分别设置有剪切刀片。

本实用新型中，所述剪切刀片的厚度尺寸超出所述下沉式台阶的台阶高度尺寸0.8～1.2mm。

优选的，所述剪切刀片为可以双面调换使用的剪切刀片。

优选的，所述下刀座上的剪切刀片其刀刃与水平方向一致，所述上刀座上的剪切刀片其刀刃相对于水平方向的倾斜角为10～14°。

本实用新型中，所述机架的上端分别设置有一对压料油缸和一对剪切油缸，所述一对压料油缸的活塞杆前端通过关节球共同连接有一压料头，所述剪切油缸的活塞杆前端通过关节球共同连接有所述上刀座；所述压料头和上刀座分别沿上下方向移动设置在机架的导轨上。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，在刀座上靠近剪切刀片的位置设置有耐磨套，拉紧螺栓定位在耐磨套上，一方面耐磨套不容易磨损，另一方面耐磨套还可以起到对于刀座的良好保护作用，从而可以避免刀座的更换，进而减少设备维护费用、减少设备的维修时间。

第二，本实用新型的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，耐磨套本身可以较为方便地更换，更换工作量小，从而能够最大限度减少对生产进度的负面影响。

第三，本实用新型的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，剪切刀片安装结构整体设计稳固可靠，其稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构的结构示意图；

图2是图1中涉及上刀座部分的局部放大视图；

图3是图1中涉及下刀座部分的局部放大视图。

图中：1、机架，2、刀座，3、下沉式台阶，4、剪切刀片，5、拉紧螺栓，6、螺栓连接孔，7、通孔，8、第一沉孔，9、耐磨套，10、螺母，11、正面锥孔，12、背面锥孔，13、直孔，14、刀垫，15、螺钉，16、平垫圈，17、弹性垫圈，18、第二沉孔，19、下刀座，20、上刀座，21、压料油缸，22、剪切油缸，23、关节球，24、压料头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构的实施例，包括设置在龙门剪切机机架1上的刀座2、设置在所述刀座2上的下沉式台阶3、设置在所述下沉式台阶3上的剪切刀片4、连接在所述刀座2与所述剪切刀片4之间的拉紧螺栓5；在所述剪切刀片4上设置有螺栓连接孔6，在所述刀座2上开设有穿越所述下沉式台阶3底面的通孔7，在所述通孔7上靠所述下沉式台阶3底面的一端设置有第一沉孔8，所述第一沉孔8内设置有一耐磨套9；所述拉紧螺栓5依次穿过所述剪切刀片4上的螺栓连接孔6、所述耐磨套9的内孔和所述刀座2上的通孔7后连接有一螺母10从而将所述剪切刀片4压紧在所述刀座2的下沉式台阶3上。

作为本实施例中剪切刀片安装结构的一种优选方案，所述剪切刀片4上的螺栓连接孔6由位于所述剪切刀片4正面的一段正面锥孔11、位于剪切刀片4背面的一段背面锥孔12和连接在所述正面锥孔11与背面锥孔12之间的一段直孔13同轴连接而成；所述拉紧螺栓5的头部连接在所述剪切刀片4的正面锥孔11内，所述螺母10连接在远离拉紧螺栓5头部的一端螺柱上。

优选的，在所述下沉式台阶3的侧面与所述剪切刀片4之间设置有刀垫14，所述刀垫14通过螺钉15固定在所述下沉式台阶3的侧面。

本实施例中，在所述拉紧螺栓5与所述螺母10的连接处还设置有用于防止所述螺母10松动的平垫圈16和弹性垫圈17。

优选的，在所述刀座2的通孔7上背向所述下沉式台阶3底面的一端设置有第二沉孔18，所述平垫圈16、弹性垫圈17和螺母10缩进在于所述第二沉孔18内。

本实施例中，所述刀座2包括固定设置在所述机架2下部的下刀座19、沿上下方向移动设置在所述机架2上的上刀座20，所述下刀座19和上刀座20上分别设置有剪切刀片4。

本实施例中，所述剪切刀片4的厚度尺寸超出所述下沉式台阶3的台阶高度尺寸0.8～1.2mm。

优选的，所述剪切刀片4为可以双面调换使用的剪切刀片4。

优选的，所述下刀座19上的剪切刀片4其刀刃与水平方向一致，所述上刀座20上的剪切刀片4其刀刃相对于水平方向的倾斜角为10～14°。

本实施例中，所述机架1的上端分别设置有一对压料油缸21和一对剪切油缸22，所述一对压料油缸21的活塞杆前端通过关节球23共同连接有一压料头24，所述剪切油缸22的活塞杆前端通过关节球23共同连接有所述上刀座20；所述压料头24和上刀座20分别沿上下方向移动设置在机架1的导轨上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，包括设置在龙门剪切机机架上的刀座、设置在所述刀座上的下沉式台阶、设置在所述下沉式台阶上的剪切刀片、连接在所述刀座与所述剪切刀片之间的拉紧螺栓；在所述剪切刀片上设置有螺栓连接孔，在所述刀座上开设有穿越所述下沉式台阶底面的通孔，在所述通孔上靠所述下沉式台阶底面的一端设置有第一沉孔，所述第一沉孔内设置有一耐磨套；所述拉紧螺栓依次穿过所述剪切刀片上的螺栓连接孔、所述耐磨套的内孔和所述刀座上的通孔后连接有一螺母从而将所述剪切刀片压紧在所述刀座的下沉式台阶上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述剪切刀片上的螺栓连接孔由位于所述剪切刀片正面的一段正面锥孔、位于剪切刀片背面的一段背面锥孔和连接在所述正面锥孔与背面锥孔之间的一段直孔同轴连接而成；所述拉紧螺栓的头部连接在所述剪切刀片的正面锥孔内，所述螺母连接在远离拉紧螺栓头部的一端螺柱上。

3.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，在所述下沉式台阶的侧面与所述剪切刀片之间设置有刀垫，所述刀垫通过螺钉固定在所述下沉式台阶的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，在所述拉紧螺栓与所述螺母的连接处还设置有用于防止所述螺母松动的平垫圈和弹性垫圈。

5.根据权利要求4所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，在所述刀座的通孔上背向所述下沉式台阶底面的一端设置有第二沉孔，所述平垫圈、弹性垫圈和螺母缩进在于所述第二沉孔内。

6.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述刀座包括固定设置在所述机架下部的下刀座、沿上下方向移动设置在所述机架上的上刀座，所述下刀座和上刀座上分别设置有剪切刀片。

7.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述剪切刀片的厚度尺寸超出所述下沉式台阶的台阶高度尺寸0.8～1.2mm。

8.根据权利要求1所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述剪切刀片为可以双面调换使用的剪切刀片。

9.根据权利要求6所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述下刀座上的剪切刀片其刀刃与水平方向一致，所述上刀座上的剪切刀片其刀刃相对于水平方向的倾斜角为10～14°。

10.根据权利要求6所述的一种龙门剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述机架的上端分别设置有一对压料油缸和一对剪切油缸，所述一对压料油缸的活塞杆前端通过关节球共同连接有一压料头，所述剪切油缸的活塞杆前端通过关节球共同连接有所述上刀座；所述压料头和上刀座分别沿上下方向移动设置在机架的导轨上。

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