CN216801538U - 一种自动取件的门窗配件生产用压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，包括：压铸机本体，所述压铸机本体的顶端固定连接有顶架，且顶架的顶部开设有导槽，所述顶架的上方设置有底座，所述底座的内侧固定连接有导杆；滑板，所述滑板设置在导杆的中部，且滑板的右端固定连接有第一电动伸缩杆，所述滑板的下方设置有第一电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端通过连接杆与滑块的前侧固定连接；连接架，所述连接架固定连接在滑板的下方，所述夹杆的顶部内侧设置固定连接有第三电动伸缩杆。该自动取件的门窗配件生产用压铸机，便于调整夹板的位置，方便夹板对门窗配件的夹取，且便于带动夹板滑动，从而方便将门窗配件取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体为一种自动取件的门窗配件生产用压铸机。
背景技术
门窗在生产使用的过程中，需要配合多种配件使用，以便于门窗的滑动或者转动，在门窗配件生产的过程中，需要用到压铸机将毛坯压铸成型，以便于成型的门窗配件后续加工使用。
目前的压铸机，在使用的过程中，不便将压铸成型的门窗配件取出，导致生产效率低，因此，我们提出一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，以解决上述背景技术提出的目前压铸机，在使用的过程中，不便将压铸成型的门窗配件取出，导致生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，包括：
压铸机本体，所述压铸机本体的顶端固定连接有顶架，且顶架的顶部开设有导槽，所述顶架的上方设置有底座，且底座通过紧固螺栓与顶架固定连接，所述底座的内侧固定连接有导杆；
滑板，所述滑板设置在导杆的中部，且滑板的右端固定连接有第一电动伸缩杆，所述滑板的下方设置有第一电动伸缩杆，且滑块的右侧安装有与滑板固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端通过连接杆与滑块的前侧固定连接；
连接架，所述连接架固定连接在滑板的下方，且连接架的前后两侧对应设置有夹杆，所述夹杆的顶部内侧设置固定连接有第三电动伸缩杆，且夹杆的下方内侧固定连接有夹板。
优选的，所述导槽呈条形结构，且底座与顶架活动连接，并且底座的内侧前后对称设置有导杆。
优选的，所述滑板与第一电动伸缩杆构成滑动结构，且滑块与滑板构成滑动结构。
优选的，所述连接架呈“T”型结构，且连接架的底部顶端设置有“凸”型结构，并且连接架通过其“凸”型结构与夹杆卡合连接。
优选的，所述连接架的顶部左端转动连接有齿轮，且齿轮的上下两侧对称设置有驱动杆，并且驱动杆的内侧呈锯齿状结构。
优选的，所述夹杆与驱动杆构成“L”型结构，且前侧所述夹杆的长度大于后侧所述夹杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动取件的门窗配件生产用压铸机，便于调整夹板的位置，方便夹板对门窗配件的夹取，且便于带动夹板滑动，从而方便将门窗配件取出；
1.设置了顶架和底座，底座与顶架活动连接，且底座通过紧固螺栓贯穿顶架中的导槽与顶架固定，方便调整底座的位置，进而调整夹板的位置，方便对门窗配件进行夹取；
2.设置了导杆和滑板，导杆方便滑板在压铸机本体上的安装，且便于滑板的滑动，从而便于带动夹板左右移动，方便带动门窗配件与压铸机本体的模具分离，为门窗配件的取出提供条件；
3.设置了滑块和连接架，滑块与滑板滑动连接，便于带动夹板前后滑动，从而方便门窗配件的取出，而连接架呈“T”型结构，方便夹杆的安装，从而便于夹板的安装，为门窗配件的夹取提供条件。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型导杆与滑板连接俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型滑板仰视结构示意图；
图5为本实用新型夹杆与驱动杆连接侧视剖切结构示意图。
图中：1、压铸机本体；2、顶架；3、导槽；4、底座；5、紧固螺栓；6、导杆；7、滑板；8、第一电动伸缩杆；9、滑块；10、第二电动伸缩杆；11、连接杆；12、连接架；13、第三电动伸缩杆；14、夹杆；15、驱动杆；16、齿轮；17、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，包括：压铸机本体1、顶架2、导槽3、底座4、紧固螺栓5、导杆6、滑板7、第一电动伸缩杆8、滑块9、第二电动伸缩杆10、连接杆11、连接架12、第三电动伸缩杆13、夹杆14、驱动杆15、齿轮16和夹板17；
压铸机本体1，压铸机本体1的顶端固定连接有顶架2，且顶架2的顶部开设有导槽3，顶架2的上方设置有底座4，且底座4通过紧固螺栓5与顶架2固定连接，底座4的内侧固定连接有导杆6；
滑板7，滑板7设置在导杆6的中部，且滑板7的右端固定连接有第一电动伸缩杆8，滑板7的下方设置有第一电动伸缩杆8，且滑块9的右侧安装有与滑板7固定连接的第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的前端通过连接杆11与滑块9的前侧固定连接；
连接架12，连接架12固定连接在滑板7的下方，且连接架12的前后两侧对应设置有夹杆14，夹杆14的顶部内侧设置固定连接有第三电动伸缩杆13，且夹杆14的下方内侧固定连接有夹板17。
如图1、图3和图4中导槽3呈条形结构，且底座4与顶架2活动连接，并且底座4的内侧前后对称设置有导杆6，方便调整底座4在顶架2上的安装位置，滑板7与第一电动伸缩杆8构成滑动结构，且滑块9与滑板7构成滑动结构，便于提高滑板7的稳定性。
如图1、图2、图4和图5中连接架12呈“T”型结构，且连接架12的底部顶端设置有“凸”型结构，并且连接架12通过其“凸”型结构与夹杆14卡合连接，便于夹杆14稳定的滑动，连接架12的顶部左端转动连接有齿轮16，且齿轮16的上下两侧对称设置有驱动杆15，并且驱动杆15的内侧呈锯齿状结构，便于带动夹杆14同步移动，夹杆14与驱动杆15构成“L”型结构，且前侧夹杆14的长度大于后侧夹杆14的长度，为夹杆14的同步移动提供条件。
工作原理：在使用该自动取件的门窗配件生产用压铸机时，如图3所示，首先将底座4放置在顶架2上，通过底座4在顶架2上的滑动，调整夹板17在压铸机本体1上的位置，待到夹板17的位置确定后，通过紧固螺栓5贯穿底座4和顶架2中的导槽3，将底座4固定在顶架2上，使得夹板17固定；
待到压铸机本体1将门窗配件压铸成型后，如图5所示，通过启动第三电动伸缩杆13，使得第三电动伸缩杆13带动前后两侧的夹杆14向内滑动，夹杆14通过连接架12上的“凸”型结构与连接架12卡合，方便夹杆14的稳定滑动，而夹杆14在滑动的过程中，通过驱动杆15上的锯齿状结构与齿轮16啮合，使得夹杆14同步滑动，方便夹杆14带动夹板17将门窗配件夹取，在夹板17将门窗配件夹取后，如图3所示，通过启动第一电动伸缩杆8，使得第一电动伸缩杆8带动滑板7在导杆6上右移，使得门窗配件与压铸机本体1上的模具分离，带动滑板7右移一段距离后，如图4所示，通过启动第二电动伸缩杆10，使得第二电动伸缩杆10通过连接杆11带动滑块9滑动，从而使得夹板17带动门窗配件前移，方便门窗配件的取出，这就是该自动取件的门窗配件生产用压铸机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，其特征在于，包括：
压铸机本体，所述压铸机本体的顶端固定连接有顶架，且顶架的顶部开设有导槽，所述顶架的上方设置有底座，且底座通过紧固螺栓与顶架固定连接，所述底座的内侧固定连接有导杆；
滑板，所述滑板设置在导杆的中部，且滑板的右端固定连接有第一电动伸缩杆，所述滑板的下方设置有第一电动伸缩杆，且滑块的右侧安装有与滑板固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端通过连接杆与滑块的前侧固定连接；
连接架，所述连接架固定连接在滑板的下方，且连接架的前后两侧对应设置有夹杆，所述夹杆的顶部内侧设置固定连接有第三电动伸缩杆，且夹杆的下方内侧固定连接有夹板。
2.根据权利要求1所述的一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，其特征在于：所述导槽呈条形结构，且底座与顶架活动连接，并且底座的内侧前后对称设置有导杆。
3.根据权利要求1所述的一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，其特征在于：所述滑板与第一电动伸缩杆构成滑动结构，且滑块与滑板构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，其特征在于：所述连接架呈“T”型结构，且连接架的底部顶端设置有“凸”型结构，并且连接架通过其“凸”型结构与夹杆卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，其特征在于：所述连接架的顶部左端转动连接有齿轮，且齿轮的上下两侧对称设置有驱动杆，并且驱动杆的内侧呈锯齿状结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，其特征在于：所述夹杆与驱动杆构成“L”型结构，且前侧所述夹杆的长度大于后侧所述夹杆的长度。
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