CN216801411U - 一种模块化管端成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化管端成型模具，底座上表面的两端分别设置有定位板及固定板，定位板和固定板之间通过若干导杆相连，定位板开设有通槽，通槽内设置有下端固定件及上端活动件，上端活动件上表面与连接杆相连，连接杆穿设于定位板顶端，推顶块与导杆滑动连接，推顶块一端开设有成型槽，成型槽内设置有中心柱，中心柱与推顶块连接一端设置有锥形斜面，推顶块远离中心柱一端与推顶杆相连，推顶杆穿设于固定板，该实用新型结构合理，定位板内设置有下端固定件和上端活动件，通过下端固定件和上端活动件的配合，可在管端成型过程中大大提高管体的稳定性，从而保证管体的品质。

Description

一种模块化管端成型模具

技术领域

本实用新型涉及管端成型模具技术领域，具体为一种模块化管端成型模具。

背景技术

现设计一种一次成型的推顶式管端成型模具，但是在实际使用过程中，仅仅靠夹具夹持管体，再和推顶块进行配合，管体的稳定性较差，导致管端成型后容易出现偏差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化管端成型模具，一端设置有定位板，定位板内设置有下端固定件和上端活动件，通过下端固定件和上端活动件的配合，可在管端成型过程中大大提高管体的稳定性，从而保证管体的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化管端成型模具，包括底座、定位板、固定板、导杆、下端固定件、上端活动件、推顶块、中心柱及推顶杆，所述底座上表面的两端分别设置有定位板及固定板，所述定位板和固定板之间通过若干导杆相连，所述定位板开设有通槽，所述通槽内设置有下端固定件及上端活动件，所述上端活动件上表面与连接杆相连，所述连接杆穿设于定位板顶端，所述推顶块与导杆滑动连接，所述推顶块一端开设有成型槽，所述成型槽内设置有中心柱，所述中心柱与推顶块连接一端设置有锥形斜面，所述推顶块远离中心柱一端与推顶杆相连，所述推顶杆穿设于固定板。

优选的，所述定位板包括主板体和压盖，所述主体板和压盖通过耳板及螺栓相连，所述通槽开设于主板体上部，所述主板体位于通槽两侧还开设有滑槽，所述上端活动件两侧设置有凸起，所述凸起滑动设置于滑槽内吧，从而保证上端活动件的稳定性。

优选的，所述下端固定件通过螺栓固定于通槽底部，便于下端固定件的更换。

优选的，所述下端固定件的上端和上端活动件的下端均开设有半圆形槽并相互配合，以实现管体的稳定性夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)一端设置有定位板，定位板内设置有下端固定件和上端活动件，通过下端固定件和上端活动件的配合，可在管端成型过程中大大提高管体的稳定性，从而保证管体的品质。

(2)采用一体式模块化结构，结构更加紧凑且便于组装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位板结构示意图。

图3为上端活动件俯视结构示意图。

图4为本实用新型工作状态示意图。

图中：底座1、定位板2、固定板3、导杆4、下端固定件5、上端活动件 6、推顶块7、中心柱8、推顶杆9、通槽10、连接杆11、成型槽12、锥形斜面 13、主板体201、压盖202、耳板203、凸起601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化管端成型模具，包括底座1、定位板2、固定板3、导杆4、下端固定件5、上端活动件6、推顶块7、中心柱8及推顶杆9，底座1上表面的两端分别设置有定位板2及固定板 3，定位板2和固定板3之间通过若干导杆4相连，定位板2开设有通槽10，通槽10内设置有下端固定件5及上端活动件6，下端固定件5通过螺栓固定于通槽10底部，上端活动件6上表面与连接杆11相连，连接杆11穿设于定位板2顶端，下端固定件5的上端和上端活动件6的下端均开设有半圆形槽并相互配合，推顶块7与导杆4滑动连接，推顶块7一端开设有成型槽12，成型槽12内设置有中心柱8，中心柱8与推顶块7连接一端设置有锥形斜面13，推顶块7 远离中心柱8一端与推顶杆9相连，推顶杆9穿设于固定板3。

如图2所示，定位板2包括主板体201和压盖202，主体板和压盖202通过耳板203及螺栓相连，通槽10开设于主板体201上部，主板体201位于通槽10 两侧还开设有滑槽，上端活动件6两侧设置有凸起601，凸起601滑动设置于滑槽内。

使用方法及原理：先将导杆4与固定板3相连，将固定板3先安装在底座1 一端，随后将推顶块7与导杆4相连，同时将推顶杆9穿过固定板3。将下端固定件5通过螺栓固定于滑槽内，再将连接杆11穿过定位板2的压盖202并与上端活动件6相连，将上端活动件6插入定位板2的主板体201的到通槽10内，再将压盖202固定于主板体201上端。将定位板2安装在底座1另一端，并与导杆4相连。最后将连接杆11与气缸相连，推顶杆9与液压缸相连，完成安装。使用时，将管体通过夹具夹住并先穿过定位板2的通槽10并支撑在下端固定件5上，随后下压上端活动件6，并使管体限位，随后通过液压缸推动推顶块 7，管端外张实现成型，如图4所示；完成后上抬上端活动件6，取出管体。本实用新型结构合理，一端设置有定位板2，定位板2内设置有下端固定件5和上端活动件6，通过下端固定件5和上端活动件6的配合，可在管端成型过程中大大提高管体的稳定性，从而保证管体的品质；采用一体式模块化结构，结构更加紧凑且便于组装和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种模块化管端成型模具，其特征在于：包括底座（1）、定位板（2）、固定板（3）、导杆（4）、下端固定件（5）、上端活动件（6）、推顶块（7）、中心柱（8）及推顶杆（9），所述底座（1）上表面的两端分别设置有定位板（2）及固定板（3），所述定位板（2）和固定板（3）之间通过若干导杆（4）相连，所述定位板（2）开设有通槽（10），所述通槽（10）内设置有下端固定件（5）及上端活动件（6），所述上端活动件（6）上表面与连接杆（11）相连，所述连接杆（11）穿设于定位板（2）顶端，所述推顶块（7）与导杆（4）滑动连接，所述推顶块（7）一端开设有成型槽（12），所述成型槽（12）内设置有中心柱（8），所述中心柱（8）与推顶块（7）连接一端设置有锥形斜面（13），所述推顶块（7）远离中心柱（8）一端与推顶杆（9）相连，所述推顶杆（9）穿设于固定板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化管端成型模具，其特征在于：所述定位板（2）包括主板体（201）和压盖（202），所述主板体和压盖（202）通过耳板（203）及螺栓相连，所述通槽（10）开设于主板体（201）上部，所述主板体（201）位于通槽（10）两侧还开设有滑槽，所述上端活动件（6）两侧设置有凸起（601），所述凸起（601）滑动设置于滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种模块化管端成型模具，其特征在于：所述下端固定件（5）通过螺栓固定于通槽（10）底部。

4.根据权利要求1所述的一种模块化管端成型模具，其特征在于：所述下端固定件（5）的上端和上端活动件（6）的下端均开设有半圆形槽并相互配合。

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