CN216801248U - 一种空调铜管绕制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调铜管绕制成型机,包括四个相互对称的支撑柱,四个相互对称的支撑柱的顶端共同焊接固定有底板,所述底板的顶壁分别焊接固定有第一竖板与第二竖板,所述第一竖板与第二竖板的顶部共同焊接固定有横板,所述第一竖板面向第二竖板的一侧开设有滑动槽,所述底板的底壁焊接固定有电机箱,所述电机箱内部固定设置有第一电机,所述底板的顶壁焊接固定有电机板,所述电机板与底板的顶壁共同焊接固定有第二电机。本实用新型通过设置第一电机与第二电机等结构,使得通过启动电动伸缩杆使得顶板下移从而使得器具被夹紧,便于绕制工作,通过启动第二电机使得螺纹块下移,从而使得将铜管绕制在器具上。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调铜管绕制技术领域,尤其涉及一种空调铜管绕制成型机。
背景技术
铜管是有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管,铜管具备了良好导电性,导热性的特性,电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料,并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选,现有的用于电机冷却的水道有采用铜管制成的。
但是现有的铜管绕制装置较为复杂,人工难以进行操作,在绕制时器具难以被固定,基于此,本实用设计出一种空调铜管绕制成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种空调铜管绕制成型机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种空调铜管绕制成型机,包括四个相互对称的支撑柱,四个相互对称的支撑柱的顶端共同焊接固定有底板,所述底板的顶壁分别焊接固定有第一竖板与第二竖板,所述第一竖板与第二竖板的顶部共同焊接固定有横板,所述第一竖板面向第二竖板的一侧开设有滑动槽,所述底板的底壁焊接固定有电机箱,所述电机箱内部固定设置有第一电机,所述底板的顶壁焊接固定有电机板,所述电机板与底板的顶壁共同焊接固定有第二电机,所述第一电机上连接有相抵装置,所述第一竖板上设置有固定装置。
优选地,所述相抵装置包括有支撑板,所述第一电机的输出轴贯穿贯穿电机箱与底板的顶壁并向外部伸出,所述支撑板与第一电机的输出轴焊接固定,所述所述第二电机的输出轴焊接固定有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有螺纹块,所述第二竖板上开设有滑动腔,所述螺纹块与滑动腔滑动连接,所述螺纹块的顶壁转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴的转动中心处焊接固定有放置柱,所述横板的底壁焊接固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的自由端焊接固定有滑动板,所述滑动板与滑动槽滑动连接,所述滑动板的底壁转动连接有第二转动轴,所述第二转动轴焊接固定有顶板。
优选地,所述固定装置包括有压槽,所述压槽的顶壁贯穿螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶壁焊接固定有压板,所述螺纹杆的顶端焊接固定有转动盘。
优选地,所述压板位于压槽内部并且与压槽的内壁滑动连接,所述转动盘位于压槽的外部。
优选地,所述支撑板与底板的位置相对并且均呈圆盘型结构,所述放置柱上套设有铜管。
优选地,所述第二电机位于第二竖板远离第一竖板的一侧,所述螺纹块贯穿滑动腔并且向着靠近第一竖板的方向上伸出。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、通过设置第一电机与电动伸缩杆等结构,使得将需要绕制的器具放置在支撑板上,通过启动电动伸缩杆使得通过滑动板带动顶板向下运动对器具进行夹紧固定,从而使得器具在进行绕制时可以持稳定,避免在绕制时发生晃动,使得装置难以进行操纵。
2、通过设置压槽与螺纹杆等结构,使得通过将铜管的一端放置在压槽内,再通过转动螺纹杆使得螺纹杆带动压板向下进行移动对钢管进行压紧,从而将钢管的一端进行固定,从而使得装置在工作时通过螺纹块的下移对器具进行绕制,便于进行操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种空调铜管绕制成型机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种空调铜管绕制成型机的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种空调铜管绕制成型机中A部分的放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种空调铜管绕制成型机的正视图。
图中:1支撑柱、2底板、3第一竖板、4第二竖板、5横板、6滑动槽、7电机箱、8第一电机、9支撑板、10电机板、11第二电机、12螺纹杆、13螺纹块、14滑动腔、15第一转动轴、16放置柱、17电动伸缩杆、18滑动板、19第二转动轴、20顶板、21压槽、22螺纹杆、23压板、24转动盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种空调铜管绕制成型机,包括四个相互对称的支撑柱1,四个相互对称的支撑柱1的顶端共同焊接固定有底板2,其特征在于,底板2的顶壁分别焊接固定有第一竖板3与第二竖板4,第一竖板3与第二竖板4的顶部共同焊接固定有横板5,第一竖板3面向第二竖板4的一侧开设有滑动槽6,底板2的底壁焊接固定有电机箱7,电机箱7内部固定设置有第一电机8,底板2的顶壁焊接固定有电机板10,电机板10与底板2的顶壁共同焊接固定有第二电机11,第一电机8上连接有相抵装置,第一竖板3上设置有固定装置。
相抵装置包括有支撑板9,第一电机8的输出轴贯穿贯穿电机箱7与底板2的顶壁并向外部伸出,支撑板9与第一电机8的输出轴焊接固定,第二电机11的输出轴焊接固定有螺纹杆12,螺纹杆12螺纹连接有螺纹块13,第二竖板4上开设有滑动腔14,螺纹块13与滑动腔14滑动连接,螺纹块13的顶壁转动连接有第一转动轴15,第一转动轴15的转动中心处焊接固定有放置柱16,横板5的底壁焊接固定有电动伸缩杆17,电动伸缩杆17的自由端焊接固定有滑动板18,滑动板18与滑动槽6滑动连接,滑动板18的底壁转动连接有第二转动轴19,第二转动轴19焊接固定有顶板20。
固定装置包括有压槽21,压槽21的顶壁贯穿螺纹连接有螺纹杆22,螺纹杆22的顶壁焊接固定有压板23,螺纹杆22的顶端焊接固定有转动盘24。
压板23位于压槽21内部并且与压槽21的内壁滑动连接,转动盘24位于压槽21的外部,支撑板9与底板2的位置相对并且均呈圆盘型结构,放置柱16上套设有铜管,第二电机11位于第二竖板4远离第一竖板3的一侧,螺纹块13贯穿滑动腔14并且向着靠近第一竖板3的方向上伸出。
本实用新型中,本装置在进行使用时,首先将需要进行绕制的器具放置在支撑板9上,接着通过启动电动伸缩杆17,使得电动伸缩杆17带动滑动板18下移,进而使得顶板20下移对器具进行夹紧,此时放置柱16位于器具的上方,通过将铜管的一端放置在压槽21内,通过转动转动盘24使得带动螺纹杆22进行转动,从而在与顶板21螺纹连接的情况下,使得螺纹杆22进行边转动边下移的运动,从而带动压板23对钢管的一端进行压紧,当压紧结束后,通过通过同时启动第一电机8,第二电机11,使得第二电机11带动螺纹杆22转动,从而使得压板23进行上下位置的移动,第一电机通过支撑板9带动器具进行转动,从而使得拉动铜管对其自身进行绕制,完成铜管绕制的工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空调铜管绕制成型机,包括四个相互对称的支撑柱(1),其特征在于,四个相互对称的支撑柱(1)的顶端共同焊接固定有底板(2),所述底板(2)的顶壁分别焊接固定有第一竖板(3)与第二竖板(4),所述第一竖板(3)与第二竖板(4)的顶部共同焊接固定有横板(5),所述第一竖板(3)面向第二竖板(4)的一侧开设有滑动槽(6),所述底板(2)的底壁焊接固定有电机箱(7),所述电机箱(7)内部固定设置有第一电机(8),所述底板(2)的顶壁焊接固定有电机板(10),所述电机板(10)与底板(2)的顶壁共同焊接固定有第二电机(11),所述第一电机(8)上连接有相抵装置,所述第一竖板(3)上设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种空调铜管绕制成型机,其特征在于,所述相抵装置包括有支撑板(9),所述第一电机(8)的输出轴贯穿贯穿电机箱(7)与底板(2)的顶壁并向外部伸出,所述支撑板(9)与第一电机(8)的输出轴焊接固定,所述第二电机(11)的输出轴焊接固定有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)螺纹连接有螺纹块(13),所述第二竖板(4)上开设有滑动腔(14),所述螺纹块(13)与滑动腔(14)滑动连接,所述螺纹块(13)的顶壁转动连接有第一转动轴(15),所述第一转动轴(15)的转动中心处焊接固定有放置柱(16),所述横板(5)的底壁焊接固定有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的自由端焊接固定有滑动板(18),所述滑动板(18)与滑动槽(6)滑动连接,所述滑动板(18)的底壁转动连接有第二转动轴(19),所述第二转动轴(19)焊接固定有顶板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种空调铜管绕制成型机,其特征在于,所述固定装置包括有压槽(21),所述压槽(21)的顶壁贯穿螺纹连接有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)的顶壁焊接固定有压板(23),所述螺纹杆(22)的顶端焊接固定有转动盘(24)。
4.根据权利要求3所述的一种空调铜管绕制成型机,其特征在于,所述压板(23)位于压槽(21)内部并且呈圆盘型结构,所述转动盘(24)位于压槽(21)的外部。
5.根据权利要求2所述的一种空调铜管绕制成型机,其特征在于,所述支撑板(9)与底板(2)的位置相对并且均呈圆盘型结构,所述放置柱(16)上套设有铜管。
6.根据权利要求2所述的一种空调铜管绕制成型机,其特征在于,所述第二电机(11)位于第二竖板(4)远离第一竖板(3)的一侧,所述螺纹块(13)贯穿滑动腔(14)并且向着靠近第一竖板(3)的方向上伸出。
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