CN216801219U - 一种铝基板用自动折叠机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝基板技术领域，具体涉及一种铝基板用自动折叠机构，包括支撑底，所述支撑底上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述支撑底上固定连接有支撑壳，所述支撑底上接触有夹板，所述支撑底上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹板，所述支撑底的下端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端与安装板转动连接。本实用新型通过设置有压块和夹板，可通过压块对铝基板进行压弯后再通过夹板配合压块对铝基板进行折叠，解决了现有的铝基板在折叠时需要人工进行折叠，而人工折叠的方式十分影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板技术领域，具体为一种铝基板用自动折叠机构。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。现有的铝基板在折叠时需要人工进行折叠，而人工折叠的方式十分影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝基板用自动折叠机构，解决了现有的铝基板在折叠时需要人工进行折叠，而人工折叠的方式十分影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板用自动折叠机构，包括支撑底，所述支撑底上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述支撑底上固定连接有支撑壳，所述支撑底上接触有夹板，所述支撑底上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹板，所述支撑底的下端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端与安装板转动连接，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有转动杆，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述支撑底上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有限位套，所述限位套的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上开设有环槽。
优选的，所述夹板与压块之间夹持有铝基板，所述铝基板与支撑底接触。
优选的，所述连接块与支撑底接触，所述连接块的内部通过螺纹连接有转动杆。
优选的，所述环槽的内部滑动连接有限位钉，所述限位套的侧壁通过螺纹连接有限位钉。
优选的，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板在支撑底上呈对称分布。
优选的，所述滑槽上固定连接有导向杆，所述滑块的内部滑动连接有导向杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有压块和夹板，可通过压块对铝基板进行压弯后再通过夹板配合压块对铝基板进行折叠，解决了现有的铝基板在折叠时需要人工进行折叠，而人工折叠的方式十分影响生产效率的问题。
2、本实用新型通过设置有电机和气缸，可分币使气缸和电机带动压块和夹板进行工作，无需人工上手，解决了人工折叠的方式十分影响生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图。
图中：1、支撑底；2、支撑架；3、气缸；4、压块；5、支撑壳；6、夹板；7、铝基板；8、滑槽；9、滑块；10、导向杆；11、安装板；12、电机；13、连接套；14、转动杆；15、连接块；16、固定板；17、限位套；18、环槽；19、限位钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝基板用自动折叠机构，包括支撑底1，支撑底1上固定连接有支撑架2，支撑架2上固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有压块4，支撑底1上固定连接有支撑壳5，支撑底1上接触有夹板6，支撑底1上开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的上端固定连接有夹板6，支撑底1的下端固定连接有安装板11，安装板11上固定安装有电机12，电机12的输出端与安装板11转动连接，电机12的输出端通过螺钉连接有连接套13，连接套13的一端固定连接有转动杆14，转动杆14上设置有正反螺纹，滑块9的下端固定连接有连接块15，支撑底1上固定连接有固定板16，固定板16上固定连接有限位套17，限位套17的内部转动连接有转动杆14，转动杆14上开设有环槽18。
请参阅图2，夹板6与压块4之间夹持有铝基板7，铝基板7与支撑底1接触，通过夹板6和压块4之间的配合，可有效的对铝基板7进行折叠。
请参阅图2，连接块15与支撑底1接触，连接块15的内部通过螺纹连接有转动杆14，通过连接块15的设计，可使连接块15带动夹板6移动。
请参阅图3，环槽18的内部滑动连接有限位钉19，限位套17的侧壁通过螺纹连接有限位钉19，通过限位钉19的设计，可对转动杆14起限位作用。
请参阅图2，夹板6的数量为两个，两个夹板6在支撑底1上呈对称分布，通过夹板6的设计，可使夹板6配合压块4对铝基板7进行折叠。
请参阅图2，滑槽8上固定连接有导向杆10，滑块9的内部滑动连接有导向杆10，通过导向杆10的设计，可对滑块9起导向作用。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过将铝基板7放置在两个夹板6上，然后通过启动气缸3，使气缸3的输出端带动压块4对铝基板7进行压弯，然后通过启动电机12，使电机12带动连接套13转动，使连接套13带动转动杆14转动，使转动杆14与连接块15发生螺纹运动，使连接块15带动滑块9上的夹板6移动，使夹板6带动铝基板7进行折叠，可使铝基板7的折叠成型效果更加，可无需人工对铝基板7进行折叠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝基板用自动折叠机构，包括支撑底(1)，其特征在于：所述支撑底(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有压块(4)，所述支撑底(1)上固定连接有支撑壳(5)，所述支撑底(1)上接触有夹板(6)，所述支撑底(1)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上端固定连接有夹板(6)，所述支撑底(1)的下端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与安装板(11)转动连接，所述电机(12)的输出端通过螺钉连接有连接套(13)，所述连接套(13)的一端固定连接有转动杆(14)，所述滑块(9)的下端固定连接有连接块(15)，所述支撑底(1)上固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上固定连接有限位套(17)，所述限位套(17)的内部转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)上开设有环槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板用自动折叠机构，其特征在于：所述夹板(6)与压块(4)之间夹持有铝基板(7)，所述铝基板(7)与支撑底(1)接触。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板用自动折叠机构，其特征在于：所述连接块(15)与支撑底(1)接触，所述连接块(15)的内部通过螺纹连接有转动杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板用自动折叠机构，其特征在于：所述环槽(18)的内部滑动连接有限位钉(19)，所述限位套(17)的侧壁通过螺纹连接有限位钉(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板用自动折叠机构，其特征在于：所述夹板(6)的数量为两个，两个所述夹板(6)在支撑底(1)上呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板用自动折叠机构，其特征在于：所述滑槽(8)上固定连接有导向杆(10)，所述滑块(9)的内部滑动连接有导向杆(10)。
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