CN216800893U - 一种钢球表面超声波深度清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，且公开了一种钢球表面超声波深度清洗装置，包括外桶，所述外桶的上端设置有桶盖，外桶的下端固定连接有支撑腿，外桶的内部固定连接有分隔板，分隔板的上表面为倾斜面。该钢球表面超声波深度清洗装置，驱动电机的输出端进行转动带动转轴与传动齿轮转动，传动齿轮的转动使得清洗内桶进行转动，因此清洗内桶的内部的钢球跟随其产生离心转动，进而与清理刷进行接触，因此通过清理刷对其表面所残留的金属残渣进行清理，同时金属残渣在离心力的转动下通过清洗内桶镂空状的表面从清洗内桶内部甩出，进而完成对钢球的清理，以及对金属残渣的分离，避免其再次粘附在钢球上，进而确保对钢球的清洗效果。

Description

一种钢球表面超声波深度清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种钢球表面超声波深度清洗装置。

背景技术

在钢球加工过程中，钢球研磨的工序会导致钢球表面存在碎屑等杂质，而在钢球精洗过程中，过多的杂质会降低钢球的精洗质量及缩短钢球精洗机的使用寿命，因此会在钢球精洗之前进行清洗。

申请号为CN201921798084.2的专利公开了一种钢球表面清洗装置，该技术方案中通过使用箱体、滑轮、保护层、超声波清洗机、电机、高压水泵等结构配合来解决现有的技术过程中，由于清洗装置的单一清洁，降低钢球表面的清洁，使其不能完全达到合格率，也降低工作效率，同时整体结构浪费水资源的问题，但是该技术方案中在对钢球进行清洗时，无法对钢球进行深层清洗，因此其表面所粘附的金属残渣还是会遗留在其表面上，因此影响钢球的使用效果，甚至需要对其进行二次清洗，因此产生较大的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球表面超声波深度清洗装置，解决了无法对钢球进行深层清洗，因此其表面所粘附的金属残渣还是会遗留在其表面上，因此影响钢球的使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球表面超声波深度清洗装置，包括外桶，所述外桶的上端设置有桶盖，外桶的下端固定连接有支撑腿，外桶的内部固定连接有分隔板，分隔板的上表面为倾斜面，外桶的内部设置有清洗机构。

优选的，所述外桶上固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，外桶的下端固定连接有沉淀管，沉淀管的上端延伸至分隔板的上表面且与之呈水平状态，沉淀管的下端螺纹连接有沉淀盒。

优选的，所述清洗机构包括设置在外桶内部的清洗内桶，清洗内桶的表面为镂空状，清洗内桶的内壁上固定连接有清理刷，清洗内桶上开设出料孔，出料孔的内部活动卡接有密封盖。

优选的，所述外桶的下端固定连接有驱动电机，外桶的内部转动连接有转轴，转轴延伸至分隔板的上表面且与之转动连接，转轴与驱动电机的输出端固定连接，转轴不与驱动电机接触的一端固定连接有传动齿轮，清洗内桶的下表面开设有与传动齿轮相互适配的齿槽。

优选的，所述清洗内桶的表面上固定连接有支撑环，外桶的内部底面转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆均贯穿分隔板，两个螺纹杆位于分隔板与外桶之间的部位均固定套接有皮带轮，皮带轮上传动套接有皮带。

优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有为环形的顶出环，外桶的下端固定连接有微型电机，微型电机的输出端与螺纹杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球表面超声波深度清洗装置，具备以下有益效果：

1、该钢球表面超声波深度清洗装置，启动驱动电机，因此驱动电机的输出端进行转动带动转轴与传动齿轮转动，传动齿轮的转动使得清洗内桶进行转动，因此清洗内桶的内部的钢球跟随其产生离心转动，进而与清理刷进行接触，因此通过清理刷对其表面所残留的金属残渣进行清理，同时金属残渣在离心力的转动太通过清洗内桶镂空状的表面从清洗内桶内部甩出，进而完成对钢球的清理，以及对金属残渣的分离，避免其再次粘附在钢球上，进而确保对钢球的清洗效果。

2、该钢球表面超声波深度清洗装置，通过设置的传动齿轮与齿轮槽的啮合，因此使得内清洗桶在与传动齿轮进行对接时，可以更加的精准容易，避免其出现错位无法卡接现象，同时加大与内清洗桶之间的接触面积，进而使得内清洗桶在进行转动时更加的稳定。

3、该钢球表面超声波深度清洗装置，通过设置的排液管，因此可以对使用完毕后的废液进行排放，以及通过设置的沉淀盒，因此清洗液中所含有的金属残渣通过分隔板的倾斜面流入至沉淀管的内部，并通过沉淀盒对金属残渣进行沉淀，因此将其与废液进行分离，进而方便对其进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢球表面超声波深度清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型外桶结构示意前视图；

图3为本实用新型外桶结构示意前视图；

图4为本实用新型清洗内桶结构示意图。

图中：1外桶、101支撑腿、102桶盖、2清洗内桶、201清理刷、202支撑、203齿槽、204出料孔、205密封盖、3分隔板、4驱动电机、401转轴、402传动齿轮、5微型电机、501螺纹杆、502皮带轮、503顶出环、504皮带、6排液管、601阀门、7沉淀管、701沉淀盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种钢球表面超声波深度清洗装置，包括外桶1，外桶1的内部设置有超声波发射机构，外桶1的上端设置有桶盖102，外桶1的下端固定连接有支撑腿101，外桶1的内部固定连接有分隔板3，分隔板3的上表面为倾斜面，外桶1的内部设置有清洗机构。

进一步的，外桶1上固定连接有排液管6，排液管6上设置有阀门601，外桶1的下端固定连接有沉淀管7，沉淀管7的上端延伸至分隔板3的上表面且与之呈水平状态，沉淀管7的下端螺纹连接有沉淀盒701。

通过设置的排液管6，因此可以对使用完毕后的废液进行排放，以及通过设置的沉淀盒701，因此清洗液中所含有的金属残渣通过分隔板3的倾斜面流入至沉淀管7的内部，并通过沉淀盒701对金属残渣进行沉淀，因此将其与废液进行分离，进而方便对其进行回收利用。

清洗机构包括设置在外桶1内部的清洗内桶2，清洗内桶2的表面为镂空状，清洗内桶2的内壁上固定连接有清理刷201，清洗内桶2上开设出料孔204，出料孔204的内部活动卡接有密封盖205。

进一步的，外桶1的下端固定连接有驱动电机4，外桶1的内部转动连接有转轴401，转轴401延伸至分隔板3的上表面且与之转动连接，转轴401与驱动电机4的输出端固定连接，转轴401不与驱动电机4接触的一端固定连接有传动齿轮402，清洗内桶2的下表面开设有与传动齿轮402相互适配的齿槽203。

当需要对钢球进行清理时，将钢球放置在清洗内桶2的内部，启动驱动电机4，因此驱动电机4的输出端进行转动带动转轴401与传动齿轮402转动，传动齿轮402的转动使得清洗内桶2进行转动，因此清洗内桶2的内部的钢球跟随其产生离心转动，进而与清理刷201进行接触，因此通过清理刷201对其表面所残留的金属残渣进行清理，同时金属残渣在离心力的转动太通过清洗内桶2镂空状的表面从清洗内桶2内部甩出，进而完成对钢球的清理，以及对金属残渣的分离，避免其再次粘附在钢球上，进而确保对钢球的清洗效果。

进一步的，清洗内桶2的表面上固定连接有支撑环202，外桶1的内部底面转动连接有两个螺纹杆501，两个螺纹杆501均贯穿分隔板3，两个螺纹杆501位于分隔板3与外桶1之间的部位均固定套接有皮带轮502，皮带轮502上传动套接有皮带504。

进一步的，螺纹杆501上螺纹连接有为环形的顶出环503，外桶1的下端固定连接有微型电机5，微型电机5的输出端与螺纹杆501固定连接。

通过设置的支撑环202与顶出环503，因此当钢球清洗完毕后，启动微型电机5，微型电机5的输出端进行转动因此使得螺纹杆501进行转动，螺纹杆501的转动使得顶出环503向上进行移动，因此顶出环503与支撑环202接触，进而随着顶出环503的继续移动，使得清洗内桶2与传动齿轮402分离，进而使得清洗内桶2从外桶1的内部伸出，因此打开密封盖205，进而使得钢球通过出料孔204排出，进而完成对钢球清洗完毕后的收集。

文中所述超声波发射机构、微型电机5与驱动电机4均为现有结构在此不做过多赘述，同时均通过外部电源进行驱动。

工作原理：当需要对钢球进行清理时，将钢球放置在清洗内桶2的内部，并将清洗液注入至外桶1的内部，启动驱动电机4，因此驱动电机4的输出端进行转动带动转轴401与传动齿轮402转动，传动齿轮402的转动使得清洗内桶2进行转动，因此清洗内桶2的内部的钢球跟随其产生离心转动，进而与清理刷201进行接触，因此通过清理刷201对其表面所残留的金属残渣进行清理，同时金属残渣在离心力的转动太通过清洗内桶2镂空状的表面从清洗内桶2内部甩出，进而完成对钢球的清理，启动微型电机5，微型电机5的输出端进行转动因此使得螺纹杆501进行转动，螺纹杆501的转动使得顶出环503向上进行移动，因此顶出环503与支撑环202接触，进而随着顶出环503的继续移动，使得清洗内桶2与传动齿轮402分离，进而使得清洗内桶2从外桶1的内部伸出，因此打开密封盖205，进而使得钢球通过出料孔204排出，进而完成对钢球清洗完毕后的收集，当需要再次对钢球清洗时，只需要使得微型电机5进行反向转动，因此使得顶出环503向下移动，进而使得内清洗桶2重新与传动齿轮402啮合，因此使得驱动电机4可以再次带动内清洗桶2进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢球表面超声波深度清洗装置，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)的上端设置有桶盖(102)，外桶(1)的下端固定连接有支撑腿(101)，外桶(1)的内部固定连接有分隔板(3)，分隔板(3)的上表面为倾斜面，外桶(1)的内部设置有清洗机构；

所述清洗机构包括设置在外桶(1)内部的清洗内桶(2)，清洗内桶(2)的表面为镂空状，清洗内桶(2)的内壁上固定连接有清理刷(201)，清洗内桶(2)上开设出料孔(204)，出料孔(204)的内部活动卡接有密封盖(205)；

所述外桶(1)的下端固定连接有驱动电机(4)，外桶(1)的内部转动连接有转轴(401)，转轴(401)延伸至分隔板(3)的上表面且与之转动连接，转轴(401)与驱动电机(4)的输出端固定连接，转轴(401)不与驱动电机(4)接触的一端固定连接有传动齿轮(402)，清洗内桶(2)的下表面开设有与传动齿轮(402)相互适配的齿槽(203)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球表面超声波深度清洗装置，其特征在于：所述外桶(1)上固定连接有排液管(6)，排液管(6)上设置有阀门(601)，外桶(1)的下端固定连接有沉淀管(7)，沉淀管(7)的上端延伸至分隔板(3)的上表面且与之呈水平状态，沉淀管(7)的下端螺纹连接有沉淀盒(701)。

3.根据权利要求1所述的一种钢球表面超声波深度清洗装置，其特征在于：所述清洗内桶(2)的表面上固定连接有支撑环(202)，外桶(1)的内部底面转动连接有两个螺纹杆(501)，两个螺纹杆(501)均贯穿分隔板(3)，两个螺纹杆(501)位于分隔板(3)与外桶(1)之间的部位均固定套接有皮带轮(502)，皮带轮(502)上传动套接有皮带(504)。

4.根据权利要求3所述的一种钢球表面超声波深度清洗装置，其特征在于：所述螺纹杆(501)上螺纹连接有为环形的顶出环(503)，外桶(1)的下端固定连接有微型电机(5)，微型电机(5)的输出端与螺纹杆(501)固定连接。

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