CN216800244U - 一种高效雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种高效雾化喷嘴，涉及喷头技术领域，一次雾化蒸汽管和二次雾化蒸汽管可以加快通过原料油入口进入喷管的油进行加热，进而使喷管内部的油增压，便于通过扇形喷头进行喷出，喷管采用两端为广口，雾化机理是利用收缩一扩张的文丘里喉管结构，尽可能大地提高气体流速和气液两相的速度差，提高了雾化效率，油气进入喷头本体的内部后，油气通过隔块进行阻隔，并使油气通过若干个喷孔喷出；本实用新型通过可以通过油气接触催化剂的两面，避免容易造成反应不完全，而且可以避免喷嘴易产生死角，防止工作时操作波动带来的管线震动造成损坏，同时，喷管的内部两端为广口，通过差速提高了雾化效率，降低了原油通过喷头流出。

Description

一种高效雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，尤其是涉及一种高效雾化喷嘴。

背景技术

机械雾化喷嘴，靠液体自身压力进行雾化，流量和颗粒大小一般靠喷孔直径大小和压力调节，机械转子雾化喷嘴，它稳定压力和不断调节喷射角，形成一个变动的扇面，即达到稳压作用又使得液体喷射角度固定，颗粒均匀，流量稳定，在一定的粘度和压力条件下，即使压力有所波动，喷嘴上为圆形孔，但是这样喷出后的油气只能接触催化剂的一面，容易造成反应不完全，而且现有的喷嘴易产生死角，工作时操作波动带来的管线震动造成损坏，同时，喷管为直管，易使原油通过喷头流出。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种高效雾化喷嘴，本实用新型通过可以通过油气接触催化剂的两面，避免容易造成反应不完全，而且可以避免喷嘴易产生死角，防止工作时操作波动带来的管线震动造成损坏，同时，喷管的内部两端为广口，通过差速提高了雾化效率，降低了原油通过喷头流出。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效雾化喷嘴，包括扇形喷头，扇形喷头的内部套接有喷管，喷管的远离扇形喷头的一端设有一次雾化蒸汽管，且喷管的侧面设有原料油入口和二次雾化蒸汽管。

所述扇形喷头包括喷头本体、喷孔和隔块，喷管的端部套接有喷头本体，喷头本体的顶端开设有若干个喷孔，若干个喷孔沿喷头本体顶部的外表面呈扇形分布，相邻喷孔之间均形成有隔块。

所述喷孔呈圆弧状的长条形，并且喷孔的纵截面呈扇形。

所述喷头本体顶部外表面呈球面，若干个喷孔中位于喷头本体中心位置处的开口长度最大，由喷头本体顶部最高处向两侧设置的喷孔的开口长度逐渐减小。

所述喷孔设置为五个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种高效雾化喷嘴，油气进入喷头本体的内部后，油气通过隔块进行阻隔，并使油气通过若干个喷孔喷出，可以使其中一个喷孔内喷出的油气两侧对应两个催化剂层，催化剂沿流动方向分割成几个区域，通过传质混合交换，两侧同时发生裂化反应，催化剂都能保持一定的活性，使得催化裂化反应快速完全。

2、本实用新型所述的一种高效雾化喷嘴，喷管采用两端为广口，雾化机理是利用收缩一扩张的文丘里喉管结构，尽可能大地提高气体流速和气液两相的速度差，提高了雾化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的右视示意图；

1、喷管；2、原料油入口；3、一次雾化蒸汽管；4、二次雾化蒸汽管；5、扇形喷头；51、喷头本体；52、喷孔；53、隔块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种高效雾化喷嘴，包括扇形喷头5，扇形喷头5的内部套接有喷管1，喷管1采用两端为广口，喷管1的远离扇形喷头5的一端设有一次雾化蒸汽管3，且喷管1的侧面设有原料油入口2和二次雾化蒸汽管4，一次雾化蒸汽管3和二次雾化蒸汽管4可以加快通过原料油入口2进入喷管1的油进行加热，进而使喷管1内部的油增压，便于通过扇形喷头5进行喷出，喷管1采用两端为广口，雾化机理是利用收缩一扩张的文丘里喉管结构，尽可能大地提高气体流速和气液两相的速度差，提高了雾化效率。

所述扇形喷头5包括喷头本体51、喷孔52和隔块53，喷管1的端部套接有喷头本体51，喷头本体51的顶端开设有若干个喷孔52，若干个喷孔52沿喷头本体51顶部的外表面呈扇形分布，相邻喷孔52之间均形成有隔块53，油气进入喷头本体51的内部后，油气通过隔块53进行阻隔，并使油气通过若干个喷孔52喷出，可以使其中一个喷孔52内喷出的油气两侧对应两个催化剂层，催化剂沿流动方向分割成几个区域，通过传质混合交换，两侧同时发生裂化反应，催化剂都能保持一定的活性，使得催化裂化反应快速完全。

所述喷孔52呈圆弧状的长条形，并且喷孔52的纵截面呈扇形，可以使油气沿喷孔52喷出后，可以使喷孔52的两端与喷头本体51的内部之间避免发生断隔。

所述喷头本体51顶部外表面呈球面，若干个喷孔52中位于喷头本体51中心位置处的开口长度最大，由喷头本体51顶部最高处向两侧设置的喷孔52的开口长度逐渐减小，使油气形成一个油气层，可以使油气层与催化剂的侧面进行接触发生催化反应，同时纵截面呈扇形可以避免喷头本体51的内部发生死角，可以避免喷嘴易产生死角，防止工作时操作波动带来的管线震动造成损坏。

所述喷孔52设置为五个，可以很好的使油气在喷头本体51内部喷出。

所述的一种高效雾化喷嘴，在使用的时候，一次雾化蒸汽管3和二次雾化蒸汽管4可以加快通过原料油入口2进入喷管1的油进行加热，进而使喷管1内部的油增压，便于通过扇形喷头5进行喷出，喷管1采用两端为广口，雾化机理是利用收缩一扩张的文丘里喉管结构，尽可能大地提高气体流速和气液两相的速度差，提高了雾化效率，油气进入喷头本体51的内部后，油气通过隔块53进行阻隔，并使油气通过若干个喷孔52喷出，可以使其中一个喷孔52内喷出的油气两侧对应两个催化剂层，催化剂沿流动方向分割成几个区域，通过传质混合交换，两侧同时发生裂化反应，催化剂都能保持一定的活性，使得催化裂化反应快速完全，可以使油气沿喷孔52喷出后，可以使喷孔52的两端与喷头本体51的内部之间避免发生断隔，不影响油气的喷出，使油气形成一个油气层，可以使油气层与催化剂的侧面进行接触发生催化反应，同时纵截面呈扇形可以避免喷头本体51的内部发生死角，可以避免喷嘴易产生死角，防止工作时操作波动带来的管线震动造成损坏。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效雾化喷嘴，包括扇形喷头（5），其特征是：扇形喷头（5）的内部套接有喷管（1），喷管（1）的远离扇形喷头（5）的一端设有一次雾化蒸汽管（3），且喷管（1）的侧面设有原料油入口（2）和二次雾化蒸汽管（4）。

2.根据权利要求1所述的高效雾化喷嘴，其特征是：所述扇形喷头（5）包括喷头本体（51）、喷孔（52）和隔块（53），喷管（1）的端部套接有喷头本体（51），喷头本体（51）的顶端开设有若干个喷孔（52），若干个喷孔（52）沿喷头本体（51）顶部的外表面呈扇形分布，相邻喷孔（52）之间均形成有隔块（53）。

3.根据权利要求2所述的高效雾化喷嘴，其特征是：所述喷孔（52）呈圆弧状的长条形，并且喷孔（52）的纵截面呈扇形。

4.根据权利要求2所述的高效雾化喷嘴，其特征是：喷头本体（51）顶部外表面呈球面，若干个喷孔（52）中位于喷头本体（51）中心位置处的开口长度最大，由喷头本体（51）顶部最高处向两侧设置的喷孔（52）的开口长度逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的高效雾化喷嘴，其特征是：所述喷孔（52）设置为五个。

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