CN216800214U - 高速落地离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域，具体是高速落地离心机，包括箱体，还包括：隔板，所述隔板与所述箱体的内壁相连接；以及分离机构，所述分离机构位于所述箱体内，并与所述隔板相连接；其中分离机构包括有离心组件和紧固组件，所述离心组件包括有驱动单元、第一环形架、第二环形架、试管、放置板和放置孔，本实用新型高速落地离心机，结构新颖，操作简单，便于拆装，提高了分离工作的效率，且可提高安装后的稳固性和离心的效果，为工作人员提供了便利。

Description

高速落地离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体是高速落地离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将溶液中的一些残渣颗粒与提取液分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，利用不同密度或粒度的固体颗粒在固液共存中沉降速度不同的特点，对其密度或粒度进行分级再提取，高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，适用于微量样品快速分离合成。

现有的高速落地离心机，在使用过程中，不方便将试管快速的安装在离心设备上，在离心结束后，也不方便将其快速取下，从而影响工作的效率，且安装后的稳固性较差，影响离心的效果，给相关工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发高速落地离心机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速落地离心机，解决了现有的高速落地离心机，在使用过程中，不方便将试管快速的安装在离心设备上，在离心结束后，也不方便将其快速取下，从而影响工作的效率，且安装后的稳固性较差，影响离心的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高速落地离心机，包括箱体，还包括：

隔板，所述隔板与所述箱体的内壁相连接；以及

分离机构，所述分离机构位于所述箱体内，并与所述隔板相连接；

其中分离机构包括有离心组件和紧固组件，所述离心组件包括有驱动单元、第一环形架、第二环形架、试管、放置板和放置孔，所述驱动单元位于所述箱体内，驱动单元上固定安装有若干个放置板，若干个所述放置板分别通过第一环形架和第二环形架相连接，放置板上还开设有若干个放置孔，所述放置孔与所述紧固组件相配合连接，且所述放置孔内还可拆卸安装有试管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对产品进行离心分离时，首先，通过设置的箱体，其中箱体的底部设有滚轮，可将离心设备移动至指定区域内并进行固定，然后，可将试管放置在箱体内的放置孔内，其中，试管上可拆卸安装有第二密封塞，以避免试管在离心时溶液洒出，并且由于放置板和放置孔的数量均为若干个，可同时进行多组试管的离心工作，提高了效率，且若干个放置孔距离箱体中心的距离不同，可根据需要将试管放置在指定的放置孔内，由于旋转的半径不同，则离心力也不同，可用于分离不同的溶液，并可进一步提高分离的效率，从而提高了设备的实用性和灵活性，其中放置板可采用空心的方形板结构，且通过设置的第一环形架和第二环形架，其中第二环形架上的放置孔可采用连通孔的形式，而第一环形架上的放置孔可采用不连通的凹槽形式，以便于将试管稳固的放置在第一环形架和第二环形架之间，当试管放置结束后，可启动紧固组件工作，从而可进一步提高试管的稳固性，避免在离心工作时发生晃动或脱落，且通过设置的驱动单元工作，可带动试管高速转动，实现溶液分离的目的，当分离节后，再次通过紧固组件工作，可将试管快速的从放置孔内取出，操作简单，便于拆装，提高了分离工作的效率，且可提高安装后的稳固性和离心的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图。

图2为本实用新型中箱体部分的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型中第二环形架部分的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中进气箱部分的主视剖视结构示意图。

图中：1-箱体，2-单开门，3-操控板，4-第一密封塞，5-透气口，6-第一环形架，7-第二环形架，8-试管，9-第二密封塞，10-旋转管，11-隔板，12-风机，13-驱动电机，14-进气箱，15-输气管，16-连接板，17-放置板，18-放置孔，19-条形气囊，20-进气孔，21-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的高速落地离心机，包括箱体1，还包括：

隔板11，所述隔板11与所述箱体1的内壁相连接；以及

分离机构，所述分离机构位于所述箱体1内，并与所述隔板11相连接；

其中分离机构包括有离心组件和紧固组件，所述离心组件包括有驱动单元、第一环形架6、第二环形架7、试管8、放置板17和放置孔18，所述驱动单元位于所述箱体1内，驱动单元上固定安装有若干个放置板17，若干个所述放置板17分别通过第一环形架6和第二环形架7相连接，放置板17上还开设有若干个放置孔18，所述放置孔18与所述紧固组件相配合连接，且所述放置孔18内还可拆卸安装有试管8。

当需要对产品进行离心分离时，首先，通过设置的箱体1，其中箱体1的底部设有滚轮，可将离心设备移动至指定区域内并进行固定，然后，可将试管8放置在箱体1内的放置孔18内，其中，试管8上可拆卸安装有第二密封塞9，以避免试管8在离心时溶液洒出，并且由于放置板17和放置孔18的数量均为若干个，可同时进行多组试管8的离心工作，提高了效率，且若干个放置孔18距离箱体1中心的距离不同，可根据需要将试管8放置在指定的放置孔18内，由于旋转的半径不同，则离心力也不同，可用于分离不同的溶液，并可进一步提高分离的效率，从而提高了设备的实用性和灵活性，其中放置板17可采用空心的方形板结构，且通过设置的第一环形架6和第二环形架7，其中第二环形架7上的放置孔18可采用连通孔的形式，而第一环形架6上的放置孔18可采用不连通的凹槽形式，以便于将试管8稳固的放置在第一环形架6和第二环形架7之间，当试管8放置结束后，可启动紧固组件工作，从而可进一步提高试管8的稳固性，避免在离心工作时发生晃动或脱落，且通过设置的驱动单元工作，可带动试管8高速转动，实现溶液分离的目的，当分离节后，再次通过紧固组件工作，可将试管8快速的从放置孔18内取出，操作简单，便于拆装，提高了分离工作的效率，且可提高安装后的稳固性和离心的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述驱动单元包括：

驱动电机13，所述驱动电机13位于所述箱体1内；

旋转管10，所述旋转管10贯穿隔板11的一端与所述驱动电机13的输出端相连接，旋转管10的另一端与所述箱体1的内壁转动连接，且所述旋转管10与所述放置板17相连接，所述旋转管10还与所述紧固组件相配合安装；以及

连接板16，所述连接板16与若干个所述放置板17相连接。

通过设置的驱动电机13启动工作，可带动旋转管10高速旋转，从而实现对放置孔18内的试管8进行溶液分离工作，并通过设置的连接板16，可提高设备的结构强度，保证设备的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-4，所述紧固组件包括：

条形气囊19，所述条形气囊19均匀分布在所述放置孔18的内侧壁上，且所述条形气囊19通过放置板17与所述旋转管10相连通；

第一密封塞4，所述第一密封塞4位于箱体1的顶部上，并与所述旋转管10的顶端可拆卸连接；以及

供气单元，所述供气单元位于所述箱体1内，并与所述旋转管10相连通。

通过设置的供气单元工作，可向条形气囊19内充入高压气体，从而使条形气囊19膨胀变形，并对放置孔18内的试管8产生挤压的作用，且由于条形气囊19与试管8的接触面积较大，可提高试管8与条形气囊19之间的摩擦力，从而提高试管8安装在放置孔18内的稳固性，当条形气囊19压紧试管8后，关闭供气单元，离心结束后，需要拆卸试管8时，可手动打开第一密封塞4，以便于使条形气囊19内的高压气体经放置板17和旋转管10排出至外部，从而可将试管8顺利取出。

在本实用新型的一个实施例中，所述供气单元包括：

风机12，所述风机12位于所述箱体1内；

输气管15，所述输气管15贯穿隔板11的一端与所述风机12输出端相连通；

进气箱14，所述进气箱14位于所述隔板11上，进气箱14与所述旋转管10贯穿转动连接，且所述进气箱14还与所述输气管15的另一端相连通；

过滤网21，所述过滤网21与所述进气箱14的内壁相连接，并位于所述旋转管10的外侧；以及

进气孔20，所述进气孔20开设于所述旋转管10上，且所述进气孔20位于所述进气箱14内。

通过设置的风机12启动工作，可使外部的空气加压后经输气管15输送至进气箱14内，并经过滤网21过滤后经进气孔20进入到旋转管10内，由于放置板17为空心结构，则可使高压气体经放置板17进入到达条形气囊19内，以对试管8产生挤压的作用力。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括：单开门2，所述单开门2的一侧与所述箱体1转动连接；

操控板3，所述操控板3位于所述箱体1上，并与所述分离机构相连接；以及

透气口5，所述透气口5位于所述箱体1的顶部上。

通过打开或关闭单开门2，可将试管8从箱体1内取出或放入，并通过设置的操控板3，可对离心设备的参数进行设定，以便于工作人员控制，同时，通过设置的透气口5，可保证箱体1内的空气流通，并可将箱体1内产生的热量排出至外部。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.高速落地离心机，包括箱体，其特征在于，还包括：

隔板，所述隔板与所述箱体的内壁相连接；以及

分离机构，所述分离机构位于所述箱体内，并与所述隔板相连接；

其中分离机构包括有离心组件和紧固组件，所述离心组件包括有驱动单元、第一环形架、第二环形架、试管、放置板和放置孔，所述驱动单元位于所述箱体内，驱动单元上固定安装有若干个放置板，若干个所述放置板分别通过第一环形架和第二环形架相连接，放置板上还开设有若干个放置孔，所述放置孔与所述紧固组件相配合连接，且所述放置孔内还可拆卸安装有试管。

2.根据权利要求1所述的高速落地离心机，其特征在于，所述驱动单元包括：

驱动电机，所述驱动电机位于所述箱体内；

旋转管，所述旋转管贯穿隔板的一端与所述驱动电机的输出端相连接，旋转管的另一端与所述箱体的内壁转动连接，且所述旋转管与所述放置板相连接，所述旋转管还与所述紧固组件相配合安装；以及

连接板，所述连接板与若干个所述放置板相连接。

3.根据权利要求2所述的高速落地离心机，其特征在于，所述紧固组件包括：

条形气囊，所述条形气囊均匀分布在所述放置孔的内侧壁上，且所述条形气囊通过放置板与所述旋转管相连通；

第一密封塞，所述第一密封塞位于箱体的顶部上，并与所述旋转管的顶端可拆卸连接；以及

供气单元，所述供气单元位于所述箱体内，并与所述旋转管相连通。

4.根据权利要求3所述的高速落地离心机，其特征在于，所述供气单元包括：

风机，所述风机位于所述箱体内；

输气管，所述输气管贯穿隔板的一端与所述风机输出端相连通；

进气箱，所述进气箱位于所述隔板上，进气箱与所述旋转管贯穿转动连接，且所述进气箱还与所述输气管的另一端相连通；

过滤网，所述过滤网与所述进气箱的内壁相连接，并位于所述旋转管的外侧；以及

进气孔，所述进气孔开设于所述旋转管上，且所述进气孔位于所述进气箱内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高速落地离心机，其特征在于，还包括：单开门，所述单开门的一侧与所述箱体转动连接；

操控板，所述操控板位于所述箱体上，并与所述分离机构相连接；以及

透气口，所述透气口位于所述箱体的顶部上。

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