CN216799862U - 废催化剂的修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂回收技术领域，公开了一种废催化剂的修补装置，包括壳体、连接于壳体底部的定型组件，壳体的侧壁上连接有向上顶起催化剂块体的顶起组件，壳体的顶部边沿连接有压盖，定型组件包括若干竖向连接在壳体底部的多个定型杆，各个定型杆能够伸入催化剂块体通孔内，顶起组件包括驱动组件、连接于驱动组件上的撑板，撑板设于壳体与定型组件之间。驱动组件的底部连接有底座，壳体连接于底座上，驱动组件设于壳体的外部。本实用新型便于对损坏的催化剂块体进行修补，以便于高效地将收回后的催化剂块体再次投入使用。

Description

废催化剂的修补装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂回收技术领域，特别是涉及一种废催化剂的修补装置。

背景技术

发电厂、钢铁厂的高炉废气需要进行处理达标后才能排放到大气中，在脱硝系统中，蜂窝式SCR脱硝催化剂块用于对锅炉烟气进行催化脱硝处理。现有的SCR脱硝系统中的催化剂块体经长时间使用后，催化剂块体的孔道被粉尘覆盖，导致催化剂块体的脱销效率下降。

废催化剂块体在清洗、再生过程中，催化剂块体往往由于在运输过程中导致部分破碎，损坏的催化剂块体不能直接再次投入使用，现有技术中对轻微破碎的催化剂块体往往直接破碎处理，导致催化剂块体的回收利用率低，影响对催化剂块体的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废催化剂的修补装置，提高了对废催化剂块体的回收利用效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种废催化剂的修补装置，包括壳体、连接于壳体底部的定型组件，壳体的侧壁上连接有向上顶起催化剂块体的顶起组件，壳体的顶部边沿连接有压盖，定型组件包括若干竖向连接在壳体底部的多个定型杆，各个定型杆能够伸入催化剂块体通孔内，顶起组件包括驱动组件、连接于驱动组件上的撑板，撑板设于壳体与定型组件之间。

作为优选方案，驱动组件的底部连接有底座，壳体连接于底座上，驱动组件设于壳体的外部。

作为优选方案，撑板上设有多个通孔，定型杆穿过各个通孔设置。

作为优选方案，撑板的两侧边沿上固定有连接杆，连接杆穿过壳体固定连接于驱动组件的顶部。

作为优选方案，壳体侧壁上设有竖向的滑槽，连接杆河东连接于滑槽中。

作为优选方案，壳体每一侧的滑槽、连接杆数量均为两个。

作为优选方案，驱动组件为液压油缸。

作为优选方案，驱动组件的数量为两个，两驱动组件分别连接在撑板两侧的连接杆上。

作为优选方案，压盖铰接连接于壳体的顶部边沿上。

本实用新型提供一种废催化剂的修补装置，包括壳体、连接于壳体底部的定型组件，用于放置待修补的催化剂块体，定型组件用于保持原有的催化剂块体的形状，壳体的侧壁上连接有向上顶起催化剂块体的顶起组件，顶起组件用于将修补后的催化剂块体顶起出料，壳体的顶部边沿连接有压盖，压盖用于对催化剂块体的待修补部位压紧修补，定型组件包括若干竖向连接在壳体底部的多个定型杆，定型杆用于插入到废催化剂块体的中间进而对废催化剂块体的通孔进行定型，各个定型杆能够伸入催化剂块体通孔内，顶起组件包括驱动组件、连接于驱动组件上的撑板，撑板设于壳体与定型组件之间，在使用时，通过将待定型的催化剂浆料填充到壳体、定型组件之间，通过压盖压紧定型后，通过撑板将废催化剂块体撑出待其凝固定型，进而对废催化剂块体实现修补。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的废催化剂的修补装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的废催化剂的修补装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的废催化剂的修补装置的俯视结构示意图；

图中，100、壳体；110、滑槽；120、压盖；200、定型组件；210、定型杆；300、顶起组件；310、驱动组件；320、撑板；321、连接杆； 322、通孔；330、底座；400、催化剂块体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种废催化剂的修补装置，用于对废催化剂块体进行修补，提高对废催化剂块体的回收利用率。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种废催化剂的修补装置，包括壳体100、连接于壳体100底部的定型组件200，壳体100的侧壁上连接有向上顶起催化剂块体400的顶起组件300，壳体100和定型组件 200用于对废催化剂块体进行定型，在使用时，先将待修补的废催化剂块体放入壳体100中与定型组件200配合，然后将修补废催化剂块体的浆料放置到壳体100与定型组件200之间，使修补料与废催化剂块体结合定型，然后通过顶起组件300将修补后的废催化剂块体顶撑出壳体100，待废催化剂块体凝固，进而实现对废催化剂块体进行修补。

具体地，壳体100的顶部边沿连接有压盖120，压盖120用于对修补废催化剂块体的修补料进行压紧，实现修补料与废催化剂块体的结合定型，便于操作、实现对废催化剂块体的快速修补。

具体地，定型组件200包括若干竖向连接在壳体100底部的多个定型杆210，壳体100呈桶形，壳体100通过钢板焊接连接而成，定型杆 210为钢柱并通过焊接连接在壳体100的底部。其中，各个定型杆210 能够伸入催化剂块体400通孔内，定型杆210在通孔内与催化剂块体 400的通孔配合，进而实现对催化剂块体400的定型。

具体地，顶起组件300包括驱动组件310、连接于驱动组件310上的撑板320，驱动组件310用于支撑撑板320在竖向上运动，实现对撑板320的驱动，进而抬升废催化剂块，实现对废催化剂块体修补后的卸料，其中，撑板320设于壳体100与定型组件200之间，使得撑板320 能够自由地相对于壳体100、定型组件200上下移动。

优选地，驱动组件310的底部连接有底座330，壳体100连接于底座330上，驱动组件310设于壳体100的外部。底座330用于对壳体100、驱动组件310进行固定，驱动组件310的端部、壳体100的底部通过螺栓连接在底座330上，进而提高了设备整体的稳定性。

优选地，撑板320上设有多个通孔322，定型杆210穿过各个通孔322设置。通孔322用于穿过定型杆210，使得撑板320能够在壳体100内自由地上下移动，实现对废催化剂块的卸料。

优选地，撑板320的两侧边沿上固定有连接杆321，连接杆321 用于对撑板320进行支撑，连接杆321穿过壳体100固定连接于驱动组件310的顶部，使得连接杆321能够带动撑板320上下一同运动，实现对撑板320的上下驱动，对废催化剂块卸料完成后，通过驱动组件310带动撑板320向下运动，实现了对撑板320的复位。

优选地，壳体100侧壁上设有竖向的滑槽110，连接杆321河东连接于滑槽110中。滑槽110为贯穿结构，便于连接杆321带动撑板 320自由地上下运动。

优选地，壳体100每一侧的滑槽110、连接杆321数量均为两个，通过壳体100每一侧的两个滑槽110、连接杆321，提高了撑板320 上下运动的稳定性。其中，壳体100每一侧两个连接杆321之间连接有连接板，连接板通过螺栓连接在驱动组件310的顶部。

优选地，驱动组件310为液压油缸，能够提供足够的驱动力实现对回收的催化剂块体400的卸料。

优选地，驱动组件310的数量为两个，两驱动组件310分别连接在撑板320两侧的连接杆321上。通过壳体100两侧的两个驱动组件 310相互配合，实现了对撑板320稳定的上下驱动。

优选地，压盖120铰接连接于壳体100的顶部边沿上，使得能够通过压盖120方便通过在壳体100的顶部边沿翻转，实现对壳体100 内的催化剂块体400的压紧和修补，在对催化剂块体400卸料时，将压盖120翻转使之与催化剂块体400分离，然后通过驱动组件310、撑板320对催化剂块体400卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废催化剂的修补装置，其特征在于，包括壳体(100)、连接于壳体(100)底部的定型组件(200)，壳体(100)的侧壁上连接有向上顶起催化剂块体(400)的顶起组件(300)，壳体(100)的顶部边沿连接有压盖(120)，定型组件(200)包括若干竖向连接在壳体(100)底部的多个定型杆(210)，各个定型杆(210)能够伸入催化剂块体(400)通孔内，顶起组件(300)包括驱动组件(310)、连接于驱动组件(310)上的撑板(320)，撑板(320)设于壳体(100)与定型组件(200)之间。

2.如权利要求1所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，驱动组件(310)的底部连接有底座(330)，壳体(100)连接于底座(330)上，驱动组件(310)设于壳体(100)的外部。

3.如权利要求2所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，撑板(320)上设有多个通孔(322)，定型杆(210)穿过各个通孔(322)设置。

4.如权利要求3所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，撑板(320)的两侧边沿上固定有连接杆(321)，连接杆(321)穿过壳体(100)固定连接于驱动组件(310)的顶部。

5.如权利要求4所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，壳体(100)侧壁上设有竖向的滑槽(110)，连接杆(321)河东连接于滑槽(110)中。

6.如权利要求5所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，壳体(100)每一侧的滑槽(110)、连接杆(321)数量均为两个。

7.如权利要求6所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，驱动组件(310)为液压油缸。

8.如权利要求1所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，驱动组件(310)的数量为两个，两驱动组件(310)分别连接在撑板(320)两侧的连接杆(321)上。

9.如权利要求8所述的废催化剂的修补装置，其特征在于，压盖(120)铰接连接于壳体(100)的顶部边沿上。

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