CN216799559U - 一种微量粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微量粉末混合装置，包括混料杯体、扣合杯盖组件和旋转混合器，扣合杯盖组件扣合与混料杯体的开口处，旋转混合器与混料杯体连接。通过扣合杯盖组件实现混料杯体开口的密封，并在开口密封后通过旋转混合器带动混料杯体进行旋转从而实现粉末物料的混合。传统生产工作中，混料杯体开口连接密封工作的旋转方向与混料杯体混料工作的旋转方向相互垂直，此时用于进行杯口密封件装配的装置设置实施难度大；此种利用扣合连接密封方式替代传统的螺纹连接密封方式，可将传统杯口密封件装配装置的旋转运动改为竖直方向上的直线运动，从而能够降低两种运动间的相互影响，降低杯口密封在自动化生产过程中的难度。

Description

一种微量粉末混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉末混料设备技术领域，具体涉及一种微量粉末混合装置。

背景技术

在部分火工品生产过程中，填充料配方通常涉及多种物料，并且需要混合均匀。但是在批量混合后进行单独装料时，可能由于输送过程中物料分层或者混合不均匀，出现单个产品的物料配比发生变化，不能满足性能需求，因此需要一种用于微量粉末的混料装置。现有的微量混料装置，一般将混料杯口部加工外螺纹，在螺纹上拧入杯盖进行密封，这种方式在自动化生产过程中需要设计复杂的拧盖装置，并且拧盖难度较大，不方便实现自动化生产；同时粉末物料在混合过程中会进入螺纹连接部，从而增大杯盖拆卸的难度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种微量粉末混合装置，使用扣合连接密封方式替代螺纹连接密封方式，从而降低杯盖密封在自动化生产过程中的难度，同时避免粉末物料对杯盖拆卸的影响。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种微量粉末混合装置，包括混料杯体、扣合杯盖组件和旋转混合器，所述扣合杯盖组件扣合于所述混料杯体的开口处，所述旋转混合器与所述混料杯体连接。为了解决螺纹连接密封方式在自动化生产过程中的实施难度大，以及粉末物料在混合过程中会进入螺纹连接部从而增大杯盖拆卸的难度的问题，本实用新型提供的一种微量粉末混合装置利用扣合连接方式替代传统的螺纹连接方式，能够有效的解决上述问题。

进一步的技术方案：

所述扣合杯盖组件包括杯口密封件和密封件压紧组件，所述杯口密封件密封扣合与所述混料杯体开口处，所述密封件压紧组件与所述混料杯体连接且在所述杯口密封件顶部施加一个向下的压力。

进一步的：所述密封件压紧组件包括杯盖体和压紧件，所述杯盖体的扣合部于所述混料杯体扣合；

进一步的：所述压紧件竖直设置于所述杯盖体的空腔内。

进一步的：所述压紧件的一端竖直设置于所述杯盖体的空腔，所述压紧件的另一端抵接于所述杯口密封件的顶部。

进一步的：所述压紧件为弹性件。

进一步的：在所述杯盖体的扣合部开设有定位孔，所述定位孔内设置有弹性扣合件。

进一步的：所述弹性扣合件包括弹片和定位件，所述弹片可为定位件提供一个指向混料杯体的力。

进一步的：所述混料杯体上设置有与所述定位件相适配的定位槽。

进一步的：所述混料杯体与所述杯口密封件相接触的位置均设置有相适配的斜切口。

进一步的：所述混料杯体的内腔底部设置有锥面破拱结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种微量粉末混合装置，利用扣合连接方式替代传统的螺纹连接方式，能够有效的解决螺纹连接密封方式在自动化生产过程中的实施难度大，以及粉末物料在混合过程中会进入螺纹连接部从而增大杯盖拆卸的难度的问题；

2、本实用新型一种微量粉末混合装置，通过密封件压紧组件中的压紧件结构能够增强杯口密封件与混料杯体之间的密封效果，从而保证在混料过程中粉末物料不会撒出混料杯体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扣合杯盖组件结构示意图；

图3为本实用新型密封件压紧组件结构示意图；

图4为本实用新型弹性扣合件结构示意图；

图5为本实用新型混料杯体结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-扣合杯盖组件，2-混料杯体，3-旋转混合器，11-定位槽，12-锥面破拱结构，21-杯口密封件，22-密封件压紧组件，23-弹性扣合件，221-杯盖体，222-压紧件，223-定位孔，231-弹片，232-定位件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1～图5所示，本实用新型一种微量粉末混合装置，包括扣合杯盖组件1、混料杯体 2和旋转混合器3，所述扣合杯盖组件1扣合于所述混料杯体2的开口处，所述旋转混合器3 与所述混料杯体2连接。本实施例中，通过扣合杯盖组件1实现混料杯体2开口的密封，并在开口密封后通过旋转混合器3带动所述混料杯体2进行旋转从而实现粉末物料的混合。传统生产工作中，混料杯体2开口连接密封工作的旋转方向与混料杯体2混料工作的旋转方向相互垂直，此时用于进行杯口密封件装配的装置设置实施难度大，所以在实际生产过程中通常采用人工进行混料杯体2开口的螺旋密封连接；本实施例中提供的此种利用扣合连接密封方式替代传统的螺纹连接密封方式，可将传统杯口密封件装配装置的旋转运动改为竖直方向上的直线运动，从而能够降低两种运动间的相互影响，降低杯口密封在自动化生产过程中的难度。

所述扣合杯盖组件1包括杯口密封件21和密封件压紧组件22，所述杯口密封件21密封扣合于所述混料杯体2开口处，所述密封件压紧组件22与所述混料杯体2连接且在所述杯口密封件21顶部施加一个向下的压力。本实施例中通过密封件压紧组件22结构能够增强杯口密封件21与混料杯体2之间的密封效果，从而保证在混料过程中粉末物料不会撒出混料杯体 2。

所述密封件压紧组件22包括杯盖体221和压紧件222，所述杯盖体221的扣合部与所述混料杯体2扣合；所述压紧件222竖直设置于所述杯盖体221的空腔内。本实施例中，通过杯盖体221实现密封件压紧组件22与所述混料杯体2之间的连接关系，同时通过压紧件222 来向所述杯口密封件21提供一个向下的压力，从而增强所述杯口密封件21与杯口之间的密封效果。

所述压紧件222的一端竖直设置于所述杯盖体221的空腔，所述压紧件222的另一端抵接于所述杯口密封件21的顶部。本实施例中，所述的压紧件222与所述杯盖体221之间相互连接，且能够通过抵接于所述杯盖体221空腔顶部与杯口密封件21之间的压紧件222来杯口密封件21在混料杯体2开口处的密封效果。

所述压紧件222为弹性件。本实施例中所述压紧件222优选采用的是弹簧，且在所述杯盖体221的空腔设置有多道弹簧，从而增强杯口密封件21在混料杯体2开口处的密封效果。与此同时如具有弹性的橡胶件甚至于不具有弹性的结构，只要能够对所述杯口密封件21产生一个向下压力的结构均能够替代本实施例中的弹簧弹性件。

在所述杯盖体221的扣合部开设有定位孔223，所述定位孔223内设置有弹性扣合件23。本实施例中，所采用的弹性扣合件23能够在保证连接关系的前提下降低扣合难度，从而降低混料杯体2开口处的密封工作的难度。

所述弹性扣合件23包括弹片231和定位件232，所述弹片231可为定位件232提供一个指向混料杯体2的力。本实施例中，所述弹片231的一部分插入倾斜插入所述杯盖体221的扣合部，且所述弹片231的另一部分设置于所述定位孔223内，位于定位孔223中的弹片231与所述定位件232相接触，且能够对定位件232提供一个指向所述混料杯体2的力，将所述定位件232压紧在所述混料杯体2的外表面，从而实现混料杯体2与所述扣合杯盖组件1之间的扣合关系。

所述混料杯体2上设置有与所述定位件232相适配的定位槽11。本实施例中，为了增强定位件232的定位连接效果，在所述混料杯体2上设置有与所述定位件232配合的定位槽11，通过弹片231将所述定位件232压入定位槽11内实现混料杯体2与所述扣合杯盖组件1之间的定位扣合关系。

所述混料杯体2与所述杯口密封件21相接触的位置均设置有相适配的斜切口。本实施例中，所设置的斜切口结构，能够增强混料杯体2与所述杯口密封件21的密封效果，从而保证混料杯体2内的粉末物料不会撒出混料杯体2，对扣合结构造成影响进而增大扣合结构的拆卸难度。

所述混料杯体2的内腔底部设置有锥面破拱结构12。本实施例中，通过设置与所述混料杯体2的内腔底部的锥面破拱结构12来增强混料效果，保证混料杯体2内粉末物料的混合效果，使其满足火工品的加工要求。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微量粉末混合装置，其特征在于，包括扣合杯盖组件(1)、混料杯体(2)和旋转混合器(3)，所述扣合杯盖组件(1)扣合与所述混料杯体(2)的开口处，所述旋转混合器(3)与所述混料杯体(2)连接；

所述扣合杯盖组件(1)包括杯口密封件(21)和密封件压紧组件(22)，所述杯口密封件(21)密封扣合于所述混料杯体(2)开口处，所述密封件压紧组件(22)与所述混料杯体(2)连接且在所述杯口密封件(21)顶部施加一个向下的压力。

2.根据权利要求1所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，所述密封件压紧组件(22)包括杯盖体(221)和压紧件(222)，所述杯盖体(221)的扣合部与所述混料杯体(2)扣合；

所述压紧件(222)竖直设置于所述杯盖体(221)的空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，所述压紧件(222)的一端竖直设置于所述杯盖体(221)的空腔，所述压紧件(222)的另一端抵接于所述杯口密封件(21)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，所述压紧件(222)为弹性件。

5.根据权利要求2所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，在所述杯盖体(221)的扣合部开设有定位孔(223)，所述定位孔(223)内设置有弹性扣合件(23)。

6.根据权利要求5所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，所述弹性扣合件(23)包括弹片(231)和定位件(232)，所述弹片(231)可为定位件(232)提供一个指向混料杯体(2)的力。

7.根据权利要求6所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，所述混料杯体(2)上设置有与所述定位件(232)相适配的定位槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，所述混料杯体(2)与所述杯口密封件(21)相接触的位置均设置有相适配的斜切口。

9.根据权利要求1所述的一种微量粉末混合装置，其特征在于，所述混料杯体(2)的内腔底部设置有锥面破拱结构(12)。

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