CN216797538U - 一种尘盒以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于智能清洁机器人，提供了一种尘盒以及清洁设备。尘盒包括：盒体，设有入尘口、倒尘口以及出风口，所述入尘口和所述出风口之间在所述盒体内形成气流通道；所述盒体在所述气流通道内设有若干分隔件，若干所述分隔件将所述气流通道分隔成若干腔室，若干所述分隔件的一侧侧壁均与所述盒体的盒壁接合，相对的另一侧侧壁均延伸至所述倒尘口，若干所述腔室自所述入尘口至所述出风口依次连通，两个相邻连通区域的连线倾斜设置；盒盖，盖合所述倒尘口并与若干所述分隔件抵接；过滤件，设于所述出风口。盒体内的垃圾清理快捷简便，过滤件的结构得以简化，可以实现将过滤件的过滤精度提高，无需单独将过滤件拆除清理。

Description

一种尘盒以及清洁设备

技术领域

本实用新型属于智能清洁机器人领域，尤其涉及一种尘盒以及清洁设备。

背景技术

现有的智能清洁设备，例如扫地机，在工作时需要一边清扫一遍收集垃圾，因此机体配置有收集垃圾袋尘盒。而尘盒上通常设设置有过滤细小粉尘颗粒的过滤组件，过滤组件一般由滤网+过滤海帕的结构组成，在扫地机工作一段时间后，灰尘容易堆积在过滤组件的滤网上，因此需要不定时的取出尘盒清理过滤网，频繁清理尘盒的操作给用户增加了家务负担。此外，这样的清理也仅仅能清理过滤组件外部的灰尘，对于过滤组件内的过滤海帕是无法清理的，因此需要用户定时自行购买并更换顾虑组件，增加了用户使用成本，用户体验效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供的尘盒，旨在解决现有技术中尘盒的过滤组件需要频繁拆除更换导致家务负担和使用成本增加以及用户体验效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，一种尘盒，包括：

盒体，设有入尘口、倒尘口以及出风口，所述入尘口和所述出风口之间在所述盒体内形成气流通道；

所述盒体在所述气流通道内设有若干分隔件，若干所述分隔件将所述气流通道分隔成若干腔室，若干所述分隔件的一侧侧壁均与所述盒体的盒壁接合，相对的另一侧侧壁均延伸至所述倒尘口，若干所述腔室自所述入尘口至所述出风口依次连通，两个相邻连通区域的连线倾斜设置；

盒盖，盖合所述倒尘口并与若干所述分隔件抵接；

过滤件，设于所述出风口。

进一步地，所述连通区域由其所在的所述分隔件开设气孔形成；和/或

所述连通区域由其所在的所述分隔件与所述盒体的盒壁之间间隔设置形成，或者由其所在的所述分隔件与其他所述分隔件之间间隔设置形成。

进一步地，当所述连通区域为所述气孔时，所述气孔数量为若干，单个隔板上若干所述气孔的通气量相等，所述入尘口至所述出风口的所述隔板上的所述气孔孔径逐渐减小。

进一步地，当所述连通区域是采用间隔设置形成时，所述分隔件上或者所述盒体的盒壁上设有第一阻隔件，所述第一阻隔件设于所述分隔件气流经过的一侧或者相对两侧的一侧或者相对两侧。

进一步地，所述第一阻隔件设于每个所述分隔件上，相邻两个所述分隔件相互朝向一侧的所述第一阻隔件相错设置。

进一步地，所述第一阻隔件设置于若干所述分隔件中每隔一个所述分隔件上。

进一步地，所述第一阻隔件上设有第二阻隔件，所述第二阻隔件可转动地设于所述第一阻隔件上，所述第二阻隔件常态下与其所在所述分隔件相邻的所述分隔件接合设置，当气流通过时，所述第二阻隔件可向远离与其接合的所述分隔件方向转动。

进一步地，所述第一阻隔件设有第二阻隔件，所述第二阻隔件与其所在所述分隔件相邻的所述分隔件接合设置，所述第二阻隔件延伸至所述第二阻隔件为刷条。

进一步地，与所述入尘口连通的所述腔室的体积在所有所述腔室中的体积最大。

本实用新型还提供了一种清洁设备，包括机体以及前述的尘盒，所述尘盒设于所述机体上。

本实用新型所达到的有益效果，利用多腔室结构从入尘口到出风口之间延长气流行走路径，同时气流中携带的大部分垃圾颗粒在各个腔室中逐渐沉淀，使得气流到达出风口时携带的颗粒含量变得极少，最后通过过滤件将气流中携带的颗粒进行最终的过滤。采用此种结构，相比传统尘盒采用的过滤组件，本设计的方案将盒体的内部结构将气流中携带的大部分垃圾颗粒进行了初步过滤，再通过过滤件对气流中残留的颗粒做最后过滤，减轻了过滤件的过滤负担，过滤件的结构得以简化，可以只采用一层过滤结构，而由于气流中携带的大部分垃圾颗粒已经在多腔室内进行了沉淀，因此甚至可以实现将过滤件的过滤精度提高，即过滤件的过滤孔得以达到更小，在清理盒体的时候，可以同时将过滤件进行清理，无需频繁将过滤件拆除清理或者更换；同时，由于多腔室均与倒尘口连通，使得盒体内的垃圾清理快捷、简便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种尘盒的第一种实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种尘盒的第二种实施例的盒体的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种尘盒的第二种实施例的盒体平行于倒尘口的截面示意图；

图4是图3中C处的放大图；

图5是本实用新型提供的一种尘盒的第三种实施例的盒体的部分结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种尘盒的第四种实施例的盒体平行于倒尘口的截面示意图；

图7是本实用新型提供的一种尘盒的第五种实施例的盒体的部分结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种尘盒的第六种实施例的盒体的部分结构示意图；

图9是本实用新型提供的一种盒体的第七种实施例的盒体的部分结构示意图；

图10是本实用新型提供的一种盒体的第八种实施例的盒体的部分结构示意图；

图11是本实用新型提供的一种盒体的第二阻隔件的另一种的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参见图1-3、5-10，本实用新型实施例提供了一种尘盒，包括盒体1、盒盖3以及过滤件4。盒体1设有入尘口11、倒尘口12以及出风口13，入尘口11和出风口13之间在盒体1内形成气流通道，盒体1在气流通道内设有若干分隔件2，若干分隔件2将气流通道分隔成若干腔室1a，若干分隔件2的一侧侧壁均与盒体1的盒壁接合，相对的另一侧侧壁均延伸至倒尘口12，若干腔室1a自入尘口11至出风口13依次连通，两个相邻连通区域1b的连线倾斜设置，以盒盖3，盖合倒尘口12并与若干分隔板抵接。

通过在盒体1内的气流通道设置若干分隔件2，分隔件2将气流通道分隔成若干腔室1a，若干腔室1a之间自入尘口11至出风口13依次连通，并且连通区域1b的连线倾斜设置，即可以避免相邻两个腔室1a的气流以最短路径流动，以使相邻两个腔室1a之间的气流路径得以延长，从而实现盒体1在有限的空间内大大的延长了从入尘口11至出风口13之间的气流路径(参见图3中虚线箭头方向)，而跟随气流进入盒体1内的垃圾以及粉尘颗粒在重力的作用下逐渐地沉淀在气流流经的腔室1a底部，直至出风口13的过滤件4将气流中携带极少数的粉尘过滤，而若干隔板的一侧壁均延伸倒尘口12并与盒盖3抵接，使得倒尘口12划分为若干个单元，在打开盒盖3时，可以将若干腔室1a内的垃圾从盒体1的一侧一次性倒出，清理极其快捷、简便。

本实用新型实施例提供的尘盒，利用多腔室1a结构从入尘口11到从出风口13之间延长了气流行走路径，同时气流中携带的垃圾颗粒在各个腔室1a中逐渐沉淀，使得气流到达出风口13时携带的颗粒含量变得极少，最后通过过滤件4将气流中携带的颗粒进行最终的过滤。采用此种结构，相比传统尘盒采用的过滤组件，本设计的方案将盒体1的内部结构将气流中携带的大部分垃圾颗粒进行了初步过滤，再通过过滤件4对气流中残留的颗粒做最后过滤，减轻了过滤件4的过滤负担，过滤件4的结构得以简化，可以只采用一层过滤结构，而由于气流中携带的大部分垃圾颗粒已经在多腔室1a内进行了沉淀，因此甚至可以实现将过滤件4的过滤精度提高，即过滤件4的过滤孔得以达到更小，在清理盒体1的时候，可以同时将过滤件4进行清理，无需单独将过滤件4拆除清理。例如在集尘宝对尘盒负压集尘时或者人工倒垃圾时轻拍盒体1均可以对过滤件4清理，此外还可以在将盒体1的垃圾清理后使风机反转对过滤件4吹风，即可将过滤件4上的附着颗粒去除。同时，由于多腔室均与倒尘口连通，使得盒体1内的垃圾清理快捷、简便。

具体的，分隔件2可以采用板状结构(参见图2-3、5-8、10)，板状结构的分隔件2可以在盒体1空间内竖直、水平、倾斜中的一种或者多种组合设置，还可以采用弧形结构与板状结构的组合形式(参见图9)组成具有一定容纳空间的半封闭结构，例如分隔件2的平行于倒尘口12的横截面为单一拱形结构或者多个横截面为复合连续拱形结构，通过在盒体1空间内利用分隔件2的开口相互嵌套设置，其中，所说的拱形可以包括但不限于平滑过度结构(例如圆弧结构)、不规则拱形结构。当然，分隔件2除了本实施例提供的图示情形之外，还包括其他未列入本实施例中的各种结构以及结构的组合情形，在此不再过多赘叙。

具体的，过滤件4可以采用但不限于金属、PP滤纸、玻璃纤维、复合PP PET滤纸、熔喷涤纶无纺布、熔喷玻璃纤维等等任一一种材质制作。

进一步地，与入尘口11连通的腔室1a的体积在所有腔室1a中的体积最大。如此，可以为刚从入尘口11进入盒体1的大颗粒垃圾提供足够的容纳空间，提高盒体1的利用率，避免频繁清理垃圾。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步地，参见图5，连通区域1b由其所在的分隔件2开设气孔形成；或者

参见图1-3，连通区域1b由其所在的分隔件2与盒体1的盒壁之间(参见图3中A处)间隔设置形成，或者由其所在的分隔件2与其他分隔件2之间(参见图3中B处)间隔设置形成。

此外，参见图10，连通区域1b还可以是其所在的分隔件2开设气孔；和

连通区域1b由其所在的分隔件2与盒体1的盒壁之间间隔设置，或者由其所在的分隔件2与其他分隔件2之间间隔设置的组合结构形成。

如此，气流可以通过从气孔或者间隔设置形成的连通区域1b依次流经连通的腔室1a，以实现气流在盒体内自入尘口11至出风口13的流通。

实施例三

参见图5，在实施例二的基础上，进一步地，当连通区域1b为所述气孔时，气孔数量为若干，单个隔板上若干气孔的通气量相等，以保证整个盒体1内的气流顺畅流通，从而使得风机对盒体1提供负压时不会产生堵塞现象，入尘口11至出风口13的隔板上的气孔孔径逐渐减小，可以对气流携带不同大小的颗粒依次进行分离，使得最终流向出风口13的气流中携带的颗粒大大减少，降低过滤件4的过滤负荷，从而提高过滤件4的使用寿命。

实施例四

参见图2-3、6-9，在实施例二的基础上，进一步地，当连通区域1b是采用间隔设置形成时，分隔件2上或者盒体1的盒壁设有第一阻隔件5，第一阻隔件5设于分隔件2气流经过的一侧或者相对两侧的一侧或者相对两侧。设置第一阻隔件5可以对流经的气流产生阻隔作用，以使气流产生类似漩涡的运动姿态，从而能更好的将气流中携带的颗粒分离。第一阻隔件5设置在分隔件2的相对两侧，可以增加对同一股气流产生二次阻隔作用，从而提高气流中的颗粒分离效果。

具体的，第一阻隔件5可以是凸出于分隔件2表面的任何结构，例如可以是平整的刮条结构或者弯折刮条结构，平整的刮条可以相对于分隔件2倾斜和/或垂直设置。

在本实施例中，具体的，第一阻隔件5可以延所述分隔件2到长度方向(即自分隔件2靠近倒尘口12的一端到相对另一端的方向上)连续设置或者间隔设置，如此第一阻隔件5可以对流经连通区域1b的全部气流产生阻碍作用，以使气流中携带的颗粒更好的与气流分离而沉淀在腔室1a的底部。

实施例五

在实施例四的基础上，进一步地，第一阻隔件5设于每个分隔件2上，相邻两个分隔件2相互朝向一侧的第一阻隔件5相错设置。如此，相邻两个分隔件2相互朝向一侧的第一阻隔件5相错设置，一方面可以避免相对的两个第一阻隔件5过多占用气流流通空间，另一方面可以对同一股气流产生二次甚至多次次阻隔作用，颗粒分离效果更好。

实施例六

参见图2-3、7-9，在实施例四的基础上，进一步地，第一阻隔件5设置于若干分隔件2中每隔一个分隔件2上。如此，以避免数量过多的第一阻隔件5对气流通道的空间占用，可以简化盒体1内的结构，同时能够减少零件成本。

实施例七

参见图2-3、7-9在实施例四至实施例六任一实施例的基础上，进一步地，第一阻隔件5上设有第二阻隔件6，第二阻隔件6可转动地设于第一阻隔件5上，第二阻隔件6常态下与其所在分隔件2相邻的分隔件2接合设置，当气流通过时，第二阻隔件6可向远离与其接合的分隔件2方向转动。如此，气流通过时，将第二阻隔件6冲开以通过第二阻隔件6，而第二阻隔件6回落原位的趋势与气流产生阻隔作用，从而进一步有利于气流中携带的颗粒分离。

参见图4，具体的，第二组隔件包括转动连接的固定部61和转动部62，安装时，将固定部61固定在第二阻隔件6的上方，转动部62伸出第一阻隔件5并与其所在分隔件2相邻的分隔件2接合设置，固定部61和转动部62的连接处抵接在第一阻隔件5上，以使常态下转动部62保持水平而不会往第一阻隔件5的下方垂落，当气流通过时，气流能够使转动部62远离分隔件2方向转动。

实施例八

参见图11，在实施例四至实施例六任一实施例的基础上，进一步地，第一阻隔件5设有第二阻隔件6，第二阻隔件6与其所在分隔件2相邻的分隔件2接合设置，第二阻隔件6延伸至第二阻隔件6为刷条。通过在第一阻隔件5和分隔件2之间的间距内设置刷条，气流从刷条经过，刷条可以将气流中携带的颗粒部分过滤，以进一步提高气流的过滤能力。

实施例九

本实用新型实施例还提供了一种清洁设备，包括机体以及上述的尘盒，尘盒设于机体上。

本实用新型实施例提供的清洁设备，尘盒利用多腔室1a结构从入尘口11到从出风口13之间延长了气流行走路径，同时气流中携带的垃圾颗粒在各个腔室1a中逐渐沉淀，使得气流到达出风口13时携带的颗粒含量变得极少，最后通过过滤件4将气流中携带的颗粒进行最终的过滤。采用此种结构，相比传统尘盒采用的过滤组件，本设计的方案将盒体1的内部结构将气流中携带的大部分垃圾颗粒进行了初步过滤，再通过过滤件4对气流中残留的颗粒做最后过滤，减轻了过滤件4的过滤负担，过滤件4的结构得以简化，可以只采用一层过滤结构，而由于气流中携带的大部分垃圾颗粒已经在多腔室1a内进行了沉淀，因此甚至可以实现将过滤件4的过滤精度提高，即过滤件4的过滤孔得以达到更小，在清理盒体1的时候，可以同时将过滤件4进行清理，无需单独将过滤件4拆除清理。例如在集尘宝对尘盒负压集尘时或者人工倒垃圾时轻拍盒体1均可以对过滤件4清理，此外还可以在将盒体1的垃圾清理后使风机反转对过滤件4吹风，即可将过滤件4上的附着颗粒去除。同时，由于多腔室均与倒尘口连通，使得盒体1内的垃圾清理快捷、简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尘盒，其特征在于，包括：

盒体，设有入尘口、倒尘口以及出风口，所述入尘口和所述出风口之间在所述盒体内形成气流通道；

所述盒体在所述气流通道内设有若干分隔件，若干所述分隔件将所述气流通道分隔成若干腔室，若干所述分隔件的一侧侧壁均与所述盒体的盒壁接合，相对的另一侧侧壁均延伸至所述倒尘口，若干所述腔室自所述入尘口至所述出风口依次连通，两个相邻连通区域的连线倾斜设置；

盒盖，盖合所述倒尘口并与若干所述分隔件抵接；

过滤件，设于所述出风口。

2.如权利要求1所述的尘盒，其特征在于，所述连通区域由其所在的所述分隔件开设气孔形成；和/或

所述连通区域由其所在的所述分隔件与所述盒体的盒壁之间间隔设置形成，或者由其所在的所述分隔件与其他所述分隔件之间间隔设置形成。

3.如权利要求2所述的尘盒，其特征在于，当所述连通区域为所述气孔时，所述气孔数量为若干，单个隔板上若干所述气孔的通气量相等，所述入尘口至所述出风口的所述隔板上的所述气孔孔径逐渐减小。

4.如权利要求2所述的尘盒，其特征在于，当所述连通区域是采用间隔设置形成时，所述分隔件上或者所述盒体的盒壁上设有第一阻隔件，所述第一阻隔件设于所述分隔件气流经过的一侧或者相对两侧的一侧或者相对两侧。

5.如权利要求4所述的尘盒，其特征在于，所述第一阻隔件设于每个所述分隔件上，相邻两个所述分隔件相互朝向一侧的所述第一阻隔件相错设置。

6.如权利要求4所述的尘盒，其特征在于，所述第一阻隔件设置于若干所述分隔件中每隔一个所述分隔件上。

7.如权利要求4-6任一项所述的尘盒，其特征在于，所述第一阻隔件上设有第二阻隔件，所述第二阻隔件可转动地设于所述第一阻隔件上，所述第二阻隔件常态下与其所在所述分隔件相邻的所述分隔件接合设置，当气流通过时，所述第二阻隔件可向远离与其接合的所述分隔件方向转动。

8.如权利要求4-6任一项所述的尘盒，其特征在于，所述第一阻隔件设有第二阻隔件，所述第二阻隔件与其所在所述分隔件相邻的所述分隔件接合设置，所述第二阻隔件延伸至所述第二阻隔件为刷条。

9.如权利要求1所述的尘盒，其特征在于，与所述入尘口连通的所述腔室的体积在所有所述腔室中的体积最大。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括机体以及如权利要求1-9任一项所述的尘盒，所述尘盒设于所述机体上。

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