CN216797281U - 一种主传动箱及控制传动一体化结构窗帘电机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动窗帘控制技术领域，为了解决现有传动箱和电机分开安装造成设计成本和工艺成本高及安装不便的技术问题，本实用新型公开了一种主传动箱及控制传动一体化结构窗帘电机系统，电机的电机轴连接有换向传动结构，包括与电机轴连接的第一伞形齿轮，第一伞形齿轮啮合连接有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的齿轮轴连接有主动轮。第一伞形齿轮和第二伞形齿轮通过换向电机轴的轴向运动实现90度转向，使用主传动箱和电机方便地集成在一起，所占空间小，方便包装和运输，节省包装和运输成本；电机位于内部，对电机造型设计无要求，节省设计成本和工艺成本；用户侧安装时节省一个主传动箱和电机的组装步骤，减小了工作量。

Description

一种主传动箱及控制传动一体化结构窗帘电机系统

技术领域

本实用新型涉及电动窗帘控制技术领域，尤其涉及一种主传动箱及控制传动一体化结构窗帘电机系统。

背景技术

目前，市场上常用的电动窗帘结构为传动箱1和电机分开安装，如图1，传动箱1和副传动箱4之间连接有轨道3，轨道3内设有滑车，滑车上挂接窗帘5，装配的时候，电机插到传动箱1上，固定连接好，接通电源才能工作。因为电机外露，电机整体造型设计要求比较高，浪费很多设计成本；安装步骤较多，增加了工作量；运输时，传动箱1和电机分开，增加包装和运输成本；电机生产时，对其外形的表面工艺要求较高，工序成本增加；安装后出现拐角，无法很好地隐藏，影响美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主传动箱及控制传动一体化结构窗帘电机系统，以解决现有传动箱和电机分开安装造成设计成本和工艺成本高及安装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一体化结构窗帘电机系统的具体技术方案如下：

作为本实用新型的一个方面，提供了一种主传动箱，包括主箱壳和安装在主箱壳底部的底壳，主箱壳内设有电机，电机的电机轴连接有换向传动结构，换向传动结构包括与电机轴连接的第一伞形齿轮，第一伞形齿轮啮合连接有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的齿轮轴连接有用于驱动皮带的主动轮。通过第一伞形齿轮和第二伞形齿轮通过换向电机轴的轴向运动实现90度转向，使用主传动箱和电机方便地集成在一起，所占空间小，方便包装和运输，节省包装和运输成本；由于电机位于主传动箱内部，对电机造型设计无要求，节省设计成本和工艺成本；用户侧安装时节省一个主传动箱和电机的组装步骤，减小了工作量，同时安装后没有拐角，主传动器容易隐藏，显得比较美观。

进一步的，底壳上设有用于连接第二伞形齿轮的齿轮轴的轴座。

进一步的，第一伞形齿轮的外部罩设有上防护罩，主动轮的外部罩设有下防护罩，上防护罩安装在下防护罩上。

作为本实用新型的另一个方面，提供了控制传动一体化结构窗帘电机系统，包括上述的主传动箱，主传动箱内设置有控制板和开关电源。

进一步的，还包括副传动箱，主传动箱与副传动箱连接有轨道，副传动箱包括副箱壳和安装在副箱壳底部的底板，副箱壳内设置有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有同步皮带。

控制板设有离线语音模块。

本实用新型提供的一体化结构窗帘电机系统具有以下优点：

通过第一伞形齿轮和第二伞形齿轮通过换向电机轴的轴向运动实现90度转向，使用主传动箱和电机方便地集成在一起，所占空间小，方便包装和运输，节省包装和运输成本；由于电机位于主传动箱内部，对电机造型设计无要求，节省设计成本和工艺成本；用户侧安装时节省一个主传动箱和电机的组装步骤，减小了工作量，同时安装后没有拐角，主传动器容易隐藏，显得比较美观。

附图说明

图1为现有电动窗帘安装效果示意图；

图2为本实用新型提供的电动窗帘安装效果示意图；

图3为本实用新型提供的主传动箱立体图；

图4为本实用新型提供的主传动箱爆炸图；

图5为本实用新型提供的轨道及副传动结构分解图。

图中：1、传动箱；2、主传动箱；3、轨道；4、副传动箱；5、窗帘；21、主箱壳；22、上防护罩；23、电机；24、第一伞形齿轮；25、第二伞形齿轮；26、主动轮；27、下防护罩；28、底壳；281、轴座；29、控制板；41、副箱壳；42、从动轮；43、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1至图5，本实用新型提供了一种主传动箱，包括主箱壳21和安装在主箱壳21底部的底壳28，主箱壳21内设有电机23，电机23的电机轴连接有换向传动结构，换向传动结构包括与电机轴连接的第一伞形齿轮24，第一伞形齿轮24啮合连接有第二伞形齿轮25，第二伞形齿轮25的齿轮轴连接有用于驱动皮带的主动轮26。

在一实施方式中，底壳28上设有用于连接第二伞形齿轮25的齿轮轴的轴座281，轴座281优选为轴承座。

在一实施方式中，第一伞形齿轮24的外部罩设有上防护罩22，主动轮26的外部罩设有下防护罩27，上防护罩22安装在下防护罩27上。

本实用新型提供了控制传动一体化结构窗帘电机系统，包括上述的主传动箱2，主传动箱2内设置有控制板29和开关电源，实现一体化结构设计。

电机23的电机轴、主传动箱2，采用跟轨道3方向一致。用于控制电机23的控制板29及开关电源也在电机23尾部或下方放置装配。控制板29的天线可以放在传动箱里边，不用外露出来。电机23转动，通过减速机构减速处理后，由传动轴带动电机轴向第一伞形齿轮24，第一伞形齿轮24与第二伞形齿轮25配合实现90换向，第二伞形齿轮25的齿轮轴带动主动轮26转动，从而带动皮带，进而带动窗帘布。实现窗帘的打开，停止，关闭等功能。

主传动箱2中的电源线、强电控制线、RS485通信控制线、干触点控制线和强电控制线，可以从尾部或者侧面引出。整体外观看起来会非常整洁。

由于控制传动一体箱外壳是塑胶外壳，对无线信号不会屏蔽，因此，天线可以放在里边，不用外露。也能很好地接收到遥控器射频信号，对电机23进行遥控。

还包括副传动箱4，主传动箱2与副传动箱4连接有轨道3，副传动箱4包括副箱壳41和安装在副箱壳41底部的底板43，副箱壳41内设置有从动轮42，主动轮26与从动轮42之间连接有同步皮带。

控制板29设有离线语音模块，还可以实现离线语音控制，不需要网络即可识别出语音命令，直接控制电机23，免除了另购智能音箱的成本，提高了用户体验，控制方便。

本实用新型提供的控制传动一体化结构窗帘电机系统，在传统的传动和控制独立分开的基础上，做了结构上的改良，传动部分和控制板29涉及到的外形结构做了修改，可以适合成为一个整体放到一个传动箱的空间里去。生产传动箱的时候，同时也把电机23的控制和传动部分一起装配进去。方便生产，方便运输，方便现场安装，比传统的方式，节省了不少生产环节，现场安装也方便，外观看上去非常整洁，可以大大终端用户的满意度。

例如，电机23和控制板29放在传动箱里边，减少了原来的电机23外形设计、外形铝材的开模、铝管电镀、装配等工序的成本；生产传动箱的时候，直接把电机23和控制板29部分直接装进去，节省了时间成本；包装和运输不用电机23和传动箱分开，直接传动控制一体包装运输，减少仓管工作量，也节省了物流成本；传动箱外形为塑胶，不会影响到无线信号收发，天线可以不用外露，隐藏在里边，电源线、干触点信号线、RS485通信线和强电控制线等可以从侧面隐藏式引出，现场安装非常简洁。

综上所述，本实用新型提供的一种主传动箱及控制传动一体化结构窗帘电机系统，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮通过换向电机轴的轴向运动实现90度转向，使用主传动箱和电机方便地集成在一起，所占空间小，方便包装和运输，节省包装和运输成本；由于电机位于主传动箱内部，对电机造型设计无要求，节省设计成本和工艺成本；用户侧安装时节省一个主传动箱和电机的组装步骤，减小了工作量，同时安装后没有拐角，主传动器容易隐藏，显得比较美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主传动箱，包括主箱壳(21)和安装在所述主箱壳(21)底部的底壳(28)，所述主箱壳(21)内设有电机(23)，其特征在于，所述电机(23)的电机轴连接有换向传动结构，所述换向传动结构包括与电机轴连接的第一伞形齿轮(24)，所述第一伞形齿轮(24)啮合连接有第二伞形齿轮(25)，所述第二伞形齿轮(25)的齿轮轴连接有用于驱动皮带的主动轮(26)。

2.根据权利要求1所述的主传动箱，其特征在于，所述底壳(28)上设有用于连接第二伞形齿轮(25)的齿轮轴的轴座(281)。

3.根据权利要求2所述的主传动箱，其特征在于，第一伞形齿轮(24)的外部罩设有上防护罩(22)，主动轮的外部罩设有下防护罩(27)，上防护罩(22)安装在下防护罩(27)上。

4.控制传动一体化结构窗帘电机系统，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的主传动箱，所述主传动箱(2)内设置有控制板(29)和开关电源。

5.根据权利要求4所述的控制传动一体化结构窗帘电机系统，其特征在于，还包括副传动箱(4)，所述主传动箱(2)与副传动箱(4)连接有轨道(3)，所述副传动箱(4)包括副箱壳(41)和安装在副箱壳(41)底部的底板(43)，所述副箱壳(41)内设置有从动轮(42)，所述主动轮(26)与从动轮(42)之间连接有同步皮带。

6.根据权利要求5所述的控制传动一体化结构窗帘电机系统，其特征在于，所述控制板(29)设有离线语音模块。

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