CN216796476U - 新型雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型雾化器及电子雾化装置，其中，该新型雾化器包括：雾化座，以及位于所述雾化座的一端且可相对所述雾化座运动的雾化芯组件，所述雾化芯组件靠近所述雾化座的位置设有第一密封件，所述雾化座对应设有第二密封件，所述雾化芯组件朝靠近所述雾化座的方向运动时，所述第一密封件可与所述第二密封件配合，以隔断所述雾化座与所述雾化芯组件的内空间。本实用新型能够封闭雾化器的气道，进而能够防止误操作或误触发引起的雾化器自动工作的问题，能够提升产品的使用安全。

Description

新型雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子雾化设备，尤其涉及一种新型雾化器及电子雾化装置。

背景技术

现有技术中的雾化器包括油仓、底座、吸嘴及雾化芯组件，其中，油仓与底座构成收纳空间，吸嘴部分伸入油仓，雾化芯组件位于油仓与底座的收纳空间内，吸嘴与雾化芯组件固定连接，且吸嘴与雾化芯组件可相对油仓上下滑动，以控制雾化器组件是否工作。然而，在吸嘴与雾化芯组件相对油仓向下滑动至设定位置，底座与雾化芯组件相连通。在吸嘴被抽吸时，抽吸气流会通过连通的底座与雾化芯组件启动控制开关，导致雾化芯组件自动工作。

有鉴于此，有必要对目前雾化器的结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种新型雾化器及电子雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种新型雾化器包括：雾化座，以及位于所述雾化座的一端且可相对所述雾化座运动的雾化芯组件，所述雾化芯组件靠近所述雾化座的位置设有第一密封件，所述雾化座对应设有第二密封件，所述雾化芯组件朝靠近所述雾化座的方向运动时，所述第一密封件可与所述第二密封件配合，以隔断所述雾化座与所述雾化芯组件的内空间。

其中，所述第一密封件为具有开孔的密封垫，所述第二密封件为对应所述密封垫的开孔的密封柱。

其中，所述雾化芯组件包括气道管、设置于所述气道管内的雾化芯支架，设置于所述雾化芯支架内的发热体，以及设置于所述气道管靠近所述雾化座一端的PCBA板，所述密封垫设置于所述雾化芯支架与所述PCBA板之间，且所述PCBA板设有对应所述密封垫的开孔的通孔。

其中，所述密封柱伸入所述密封垫的开孔一端呈渐缩设置。

其中，所述密封柱伸入所述密封垫的一端形成有孔位，在所述密封柱穿过所述PCBA板的通孔后，所述密封柱的周壁与所述密封垫的开孔内壁紧接触。

其中，还包括与所述雾化座固定连接的油仓，所述油仓靠近所述雾化座一端的内壁设置有密封塞，所述密封塞形成有供所述气道管通过的贯通孔，所述气道管的管壁形成有进油孔，所述密封塞可封闭所述进油孔。

其中，所述贯通孔靠近所述油仓内部的一端的孔壁凸设有至少一可抵靠所述气道管外壁的挡液环。

其中，所述油仓的外壁开设有注油孔，所述新型雾化器还包括塞设并封堵所述注油孔的注油塞。

其中，所述密封垫及密封塞的材质为软性材料。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器，及与所述雾化器连接的电源，所述雾化器为上述的新型雾化器。

本实用新型的技术方案主要包括雾化座及雾化芯组件，其中，雾化芯组件靠近雾化座的一侧形成有具有第一密封件，雾化座对应的设有第二密封件，在雾化芯组件朝靠近雾化座的方向运动时，第一密封件与第二密封件配合，雾化座与雾化芯组件的内空间处于隔离状态，相当于封堵了雾化器的气道，能够避免误触发或误操作引起的雾化器自动工作，提高产品使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例新型雾化器的剖视图；

图2为本实用新型一实施例新型雾化器沿A-A线(气道处于封闭状态)的剖视图；

图3为本实用新型一实施例新型雾化器沿A-A线(气道处于打开状态)的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

区别于现有技术中的雾化器，容易在误操作或误触发吸嘴会产生气流，气流会通过连通的底座与雾化芯组件启动控制开关，引起雾化器自动工作的问题，本实用新型提供了一种新型雾化器。该新型雾化器能够封闭雾化器的气道，防止雾化器自动工作。该新型雾化器的具体结构请参照下述的实施例。

请参照图1至图3，图1为本实用新型一实施例新型雾化器的剖视图；图2为本实用新型一实施例新型雾化器沿A-A线(气道处于封闭状态)的剖视图；

图3为本实用新型一实施例新型雾化器沿A-A线(气道处于打开状态)的剖视图。在本实用新型实施例中，该新型雾化器，主要应用于小烟或一次性烟。具体的，该新型雾化器包括：雾化座120，以及位于所述雾化座120的一端且可相对所述雾化座120运动的雾化芯组件(140，150，160)，所述雾化芯组件(140，150，160)靠近所述雾化座120的位置设有第一密封件，所述雾化座120对应设有第二密封件，所述雾化芯组件(140，150，160)朝靠近所述雾化座120的方向运动时，所述第一密封件可与所述第二密封件配合，以隔断所述雾化座120与所述雾化芯组件(140，150，160)的内空间。

本方案在新型雾化器未使用时，雾化芯组件(140，150，160)抵靠雾化座120，此时第一密封件与第二密封件配合，隔断雾化座120与雾化芯组件(140，150，160)的内空间，此时，由误操作或误触发产生的气流无法到达控制开关，也即可以避免雾化器自动工作，提高产品的安全性能。此外，在雾化器使用时，雾化芯组件(140，150，160)隔开雾化座120，此时第一密封件与第二密封件脱离，此时雾化器可以正常工作。

在一具体的实施例中，上述新型雾化器还包括：油仓110及吸嘴130。其中，油仓110与雾化座120固定连接且围合形成收纳空间，油仓110形成有通道111。吸嘴130设置于通道111的一端，且吸嘴130与雾化芯组件(140，150，160)连通。在一实施例中，第一密封件为具有开孔171的密封垫170，第二密封件为对应所述密封垫170的开孔171的密封柱121。第一密封件及第二密封件的具体结构可以根据实际要求来设计，例如第一密封件为密封柱121，第二密封件为密封垫170等。

本实施例中，油仓110可存储液体或烟油等。油仓110的一端具有通道111，吸嘴130设置于通道111处且部分伸出通道111以供用户抽吸，吸嘴130可相对油仓110滑动。油仓110具有供吸嘴130运动的第一位置及第二位置，吸嘴130伸入通道111的一端可在第一位置及第二位置之间往复运动。在吸嘴130运动至第一位置时，吸嘴130伸出通道111第一长度，在吸嘴130运动至第二位置时，吸嘴130伸出通道111第二长度，其中，第一长度大于第二长度。吸嘴130伸入油仓110的一端固定连接有雾化芯组件(140，150，160)。雾化芯组件(140，150，160)具有密封垫170，密封垫170上开设有开孔171，雾化座120具有对应密封垫170的开孔171的密封柱121。在吸嘴130下压时，吸嘴130、雾化芯组件(140，150，160)整体朝下运动，密封柱121逐渐伸入密封垫170的开孔171并封堵开孔171，以密封雾化器的气道，控制开关无法感应误操作或误触发产生的气流，能够防止误操作或误触发引起雾化器自动工作；在吸嘴130上拔时，吸嘴130及雾化芯组件(140，150，160)整体朝上运动，密封柱121逐渐脱离开孔171，此时，吸嘴130被抽吸时，控制开关可以感应抽吸气流变化进行启动，雾化器开始正常工作。

在一具体的实施例中，所述雾化芯组件(140，150，160)包括气道管140、固定于所述气道管140内的雾化芯支架150，设置于所述雾化芯支架150内的发热体(未标出)，以及设置于所述气道管140端部且靠近雾化芯支架150的PCBA板160，所述密封垫170设置于所述雾化芯支架150与所述PCBA板160之间，所述PCBA板160具有与所述密封垫170的开孔171对应设置的通孔161。本实施例中，雾化芯组件由气道管140、雾化芯支架150、发热体及PCBA板160组成，上述密封垫170位于雾化芯支架150与PCBA板160之间，PCBA板160具有与密封垫170的开孔171对应的通孔161，在雾化芯组件靠近雾化座120时，密封柱121可穿过PCBA板160的通孔161伸入密封垫170的开孔171，封堵开孔171；在雾化芯组件远离雾化座120时，密封柱121可脱离PCBA板160的通孔161及密封垫170的开孔171，雾化座120与雾化芯组件通气。

进一步的，所述密封柱121伸入所述密封垫170的开孔171一端呈渐缩设置。该密封柱121呈渐缩设置，避免密封柱121分别与通孔161及开孔171的边缘碰撞，能够顺利对接密封柱121与通孔161及开孔171。该密封柱121靠近密封垫170的一端还可以呈锥形设置。

考虑到密封柱121与密封垫170的气密性，具体的，所述密封柱121伸入所述密封垫170的一端形成有孔位122，所述密封柱121一端穿过所述PCBA板160的通孔161后密封柱121周壁与密封垫170的开孔171内壁紧接触。具体的，密封柱121伸入密封垫170的开孔171的一端的直接等于或略大于开孔171孔径。密封柱121伸入密封垫170的开孔171时，密封柱121的外壁与开孔171内周壁挤压，由于密封柱121具有孔位122，密封柱121易发生形变，提升密封柱121与密封垫170的气密性。

在一具体的实施例中，还包括塞设于所述油仓110的通道111靠近所述雾化座120一端的密封塞180，所述密封塞180形成有供所述气道管140通过的贯通孔181，所述气道管140的外管壁形成有进油孔141，所述密封塞180可封闭或露出所述进油孔141。该密封塞180塞设于油仓110底部，密封塞180中间形成有贯通孔181，气道管140可通过贯通孔181于密封塞180相对运动。气道管140的管壁形成有至少一进油孔141，气道管140与密封塞180相对运动。具体的，吸嘴130向上拔出时，同时带动气道管140向上运动，气道管140上的进油孔141可露出密封塞180；吸嘴130下压时，同时带动气道管140向下运动，密封塞180的贯通孔181的孔壁封堵进油孔141。

具体的，所述贯通孔181靠近所述油仓110内部的一端的孔壁凸设有至少一抵靠所述气道管140外壁的挡液环182。该挡液环182旨在避免油仓110中的液体或烟油进入进油孔141。为了提高密封性能，该挡液环182的数量可以为2-3条。

具体的，所述吸嘴130周向设置有至少一与所述油仓110的通道111内壁紧接触的密封圈192。该密封圈192能够具有较佳的气密性，防止气溶胶通过缝隙露出。进一步的，所述密封垫170、密封塞180及密封圈192的材质为软性材料。本方案通过软性材料可以避免刚性碰撞，提高产品的使用次数及延长使用寿命。其中，所述油仓110的外壁开设有注油孔，所述新型雾化器还包括塞设并封堵所述注油孔的注油塞191。本方案的注油塞191可以方便注油。

在本实用新型的实施例中，该电子雾化装置，包括雾化器，及与所述雾化器连接的电源，该雾化器应用上述的新型雾化器。新型雾化器的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本方案的电子雾化装置采用了上述的新型雾化器，故至少具有上述新型雾化器的所有优点和效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术方案构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型雾化器，其特征在于，所述新型雾化器包括：雾化座，以及位于所述雾化座的一端且可相对所述雾化座运动的雾化芯组件，所述雾化芯组件靠近所述雾化座的位置设有第一密封件，所述雾化座对应设有第二密封件，所述雾化芯组件朝靠近所述雾化座的方向运动时，所述第一密封件可与所述第二密封件配合，以隔断所述雾化座与所述雾化芯组件的内空间。

2.如权利要求1所述的新型雾化器，其特征在于，所述第一密封件为具有开孔的密封垫，所述第二密封件为对应所述密封垫的开孔的密封柱。

3.如权利要求2所述的新型雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件包括气道管、设置于所述气道管内的雾化芯支架，设置于所述雾化芯支架内的发热体，以及设置于所述气道管靠近所述雾化座一端的PCBA板，所述密封垫设置于所述雾化芯支架与所述PCBA板之间，且所述PCBA板设有对应所述密封垫的开孔的通孔。

4.如权利要求3所述的新型雾化器，其特征在于，所述密封柱伸入所述密封垫的开孔一端呈渐缩设置。

5.如权利要求3所述的新型雾化器，其特征在于，所述密封柱伸入所述密封垫的一端形成有孔位，在所述密封柱穿过所述PCBA板的通孔后，所述密封柱的周壁与所述密封垫的开孔内壁紧接触。

6.如权利要求3所述的新型雾化器，其特征在于，还包括与所述雾化座固定连接的油仓，所述油仓靠近所述雾化座一端的内壁设置有密封塞，所述密封塞形成有供所述气道管通过的贯通孔，所述气道管的管壁形成有进油孔，所述密封塞可封闭所述进油孔。

7.如权利要求6所述的新型雾化器，其特征在于，所述贯通孔靠近所述油仓内部的一端的孔壁凸设有至少一可抵靠所述气道管外壁的挡液环。

8.如权利要求6所述的新型雾化器，其特征在于，所述油仓的外壁开设有注油孔，所述新型雾化器还包括塞设并封堵所述注油孔的注油塞。

9.如权利要求6至8任一项所述的新型雾化器，其特征在于，所述密封垫及密封塞的材质为软性材料。

10.一种电子雾化装置，包括雾化器，及与所述雾化器连接的电源，其特征在于，所述雾化器为权利要求1至9任一项所述的新型雾化器。

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