CN216795777U - 一种自走式甘蔗脱叶碎叶机 - Google Patents

Abstract

一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，包括拖拉机本体和设置在拖拉机本体的车架上的脱叶碎叶总成。脱叶碎叶总成包括框架以及设置在框架内的脱叶机构、碎叶机构。框架内位于脱叶机构的两侧还设有第一传输机构和第二传输机构；脱叶机构包括两个脱叶轮轴和均匀间隔设置在脱叶轮轴上的多个脱叶组；脱叶组包括均匀间隔设置在脱叶轮轴上的脱叶片和设置在脱叶片端部的金属片。碎叶机构包括碎叶轮和导入挡板；碎叶轮包括一个碎叶轮轴和固定在碎叶轮轴上铰接有碎叶片的两个连接板，碎叶片的侧边上均开设有锯齿。本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，能够随着甘蔗的采收快速对甘蔗进行脱叶碎叶处理，极大的降低了工人的劳动强度，提高对甘蔗脱叶碎叶的效率。

Description

一种自走式甘蔗脱叶碎叶机

技术领域

本实用新型涉及农业脱叶碎叶设备技术领域，具体的说是一种自走式甘蔗脱叶碎叶机。

背景技术

在甘蔗成熟的季节需要对其进行采收，在采收时甘蔗上还具有较多的甘蔗叶，甘蔗上的甘蔗叶会对甘蔗的捆绑和运输造成较大的困扰。因此，工人在进行甘蔗采收时需要将甘蔗上的甘蔗叶脱除掉。现有技术中通过人工手持甘蔗脱叶器等工具对甘蔗上的甘蔗叶进行脱除处理，但是这种工人手动脱除甘蔗上的甘蔗叶的方式会产生以下一些问题：

现有技术中的工人一只手拿着甘蔗，另一只手手持甘蔗脱叶器对甘蔗进行脱叶处理。而且甘蔗采收面积较大，工人手持甘蔗脱叶器一次只能处理一根甘蔗上的甘蔗叶，增加了工人的劳动强度，完成甘蔗脱叶时间较长导致甘蔗脱叶工作的效率较低。

现有技术中的工人手持甘蔗脱叶器只能将甘蔗上的甘蔗叶脱除掉，而不能对甘蔗叶进行打碎处理，脱除掉的甘蔗叶在堆积在田地里会对下一季度田地的播种产生影响。而且堆积的甘蔗叶需要其他设备对其进行打碎处理，会增加甘蔗采收的成本，造成不必要的经济支出。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，能够随着甘蔗的采收快速对甘蔗进行脱叶碎叶处理，极大的降低了工人的劳动强度，提高对甘蔗脱叶碎叶的效率，减少甘蔗采收的成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种自走式甘蔗脱叶碎叶机：包括拖拉机本体和设置在拖拉机本体的车架上的脱叶碎叶总成；脱叶碎叶总成包括沿拖拉机本体长度方向分布的框架以及设置在框架内的脱叶机构、碎叶机构；

框架的前后两侧开设有供甘蔗进出框架的进料口和出料口，框架内位于脱叶机构的两侧还设有第一传输机构和第二传输机构；第一传输机构用于将由进料口进入的甘蔗输送至脱叶机构内进行脱叶，第二传输机构用于将由脱叶机构脱叶完成的甘蔗输送至出料口；

脱叶机构包括沿竖向成对设置并沿相反方向转动的两个脱叶轮轴和分别均匀间隔设置在脱叶轮轴上的多个脱叶组；脱叶组包括沿周向均匀间隔设置在脱叶轮轴上的脱叶片和设置在脱叶片端部用于增加摩擦和惯性的金属片；

碎叶机构包括碎叶轮和用于将由脱叶机构脱除的甘蔗叶导入碎叶轮内的导入挡板；碎叶轮包括一个碎叶轮轴和固定在碎叶轮轴上的两个连接板，连接板的两端均分别铰接有碎叶片，碎叶片的侧边上均开设有锯齿。

作为本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机的进一步优化：第一传输机构包括三个输送前轮，其中两个输送前轮沿竖向成对设置并沿相反方向转动，另一个输送前轮设置在导入挡板的上方并与导入挡板的上沿配合将甘蔗输送至脱叶机构内；第二传输机构包括四个分别沿竖向两两成对设置并沿相反方向转动的输送后轮。

作为本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机的进一步优化：拖拉机本体上设有液压泵，拖拉机本体的输出轴与液压泵连接；框架上设有液压马达和皮带传动轮，液压马达分别和液压泵与皮带传动轮连接以驱动第一传输机构和第二传输机构转动。

作为本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机的进一步优化：框架上设有用于张紧传输机构上的皮带张紧轮。

作为本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机的进一步优化：框架上位于进料口的位置设有用于输送甘蔗进入框架内的皮带输送机，皮带输送机上沿皮带输送机长度方向设有用于防止甘蔗掉落的挡板。

作为本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机的进一步优化：框架上位于碎叶轮的底部开设有供打碎后的甘蔗叶排出的排出口。

作为本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机的进一步优化：框架的底部设有供框架悬设固定在拖拉机本体车架上的固定板。

有益效果

本实用新型一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，包括设置在拖拉机本体车架上的脱叶碎叶总成，脱叶碎叶总成包括设置在车架上的框架以及设置在框架内的脱叶机构和碎叶机构。随着拖拉机本体的前移，脱叶碎叶总成也随之前移。工人只需将甘蔗由开设在框架两侧上的进料口进入，通过脱叶机构和碎叶机构的相对作用下对甘蔗进行快速的脱叶碎叶处理。极大的降低了工人的劳动强度，处理甘蔗叶的效率提高。

本实用新型中的碎叶机构包括碎叶轮和用于将甘蔗叶导入碎叶轮的导入挡板，脱除掉的甘蔗叶直接进入脱叶轮内进行打碎处理，将打碎后的甘蔗叶作为肥料进行利用。碎叶机构的设置极大的减少了甘蔗采收的生产成本，最大程度的实现了资源的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中脱叶轮的主体结构示意图；

图3为本实用新型中碎叶轮的主体结构示意图；

图4为本实用新型中脱叶碎叶总成的安装在拖拉机本体上的俯视结构示意图；

附图标记：1、脱叶碎叶总成，2、框架，3、脱叶机构，301、金属片，302、限位板，303、脱叶片，304、脱叶轮轴，4、碎叶机构，401、碎叶轮，401a、碎叶片，401b、连接板，401c、碎叶轮轴，402、导入挡板，5、第一传输机构，6、进料口，7、第二传输机构，8、固定板，9、出料口，10、拖拉机本体，11、车架。

具体实施方式

如图1及图4所示，本实用新型的一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，包括拖拉机本体10和设置在拖拉机本体10的车架11上的脱叶碎叶总成1。

脱叶碎叶总成1包括框架2以及设置在框架2内的用于脱除甘蔗上的甘蔗叶的脱叶机构3和用于将由脱叶机构3脱除掉的甘蔗叶进行破碎的碎叶机构4。

框架2的整体形状为长方体，框架2位于拖拉机本体10的右侧加长的车架11上并沿拖拉机本体10长度方向分布，框架2的整体长度较拖拉机本体10的整体长度小。框架2的前后两侧分别开设有供甘蔗进入框架2内对甘蔗叶进行脱叶碎叶的进料口6和供脱除掉甘蔗叶的甘蔗从框架2内出来的出料口9，进料口6和出料口9的位置相对应设置。框架2上位于进料口6的位置设有皮带输送机，皮带输送机固定在框架2上用于输送甘蔗由进料口6进入框架2内进行脱叶碎叶处理。皮带输送机的宽度与框架2上进料口6的宽度相等便于甘蔗由进料口6进入框架2内，皮带输送机上沿皮带输送机长度方向的两侧设有用于防止甘蔗掉落的挡板。

框架2的底部分别与拖拉机本体10的车架11相对应固定的位置设有供框架2悬设固定在拖拉机本体10的车架11上的固定板8，固定板8的长度和宽度为与框架2的宽度相等的正方体，通过固定板8与对应的车架11焊接使框架2固定在拖拉机本体10上。

如图1所示，脱叶机构3设置在框架2的中部位置，脱叶机构3包括两个沿竖向成对设置的脱叶轮轴304，两个脱叶轮轴304沿框架2的宽度方向分布并转动设置在框架2上。两个脱叶轮轴304沿相反方向转动用于将脱除甘蔗叶的甘蔗输送至第二传输机构7，其中一个位于上方的脱叶轮轴304沿顺时针方向转动，另一个位于下方的脱叶轮轴304沿逆时针方向转动。如图2所示，脱叶轮轴304上均均匀间隔设有多个用于将甘蔗上的甘蔗叶脱除的脱叶组和设置在脱叶轮轴304两端并位于脱叶组两侧的用于防止脱叶轮组304沿脱叶轮轴304轴向移动的限位板302。脱叶组均包括多个均匀间隔分布的脱叶片303，脱叶片303的形状近似矩形。脱叶片303的基部固定在脱叶轮轴304上并沿脱叶轮轴304的径向分布，相邻脱叶片303间形成脱叶间隙。脱叶片303端部的两侧位置均铆接有用于增加脱除甘蔗叶效果的金属片301，在脱叶轮轴304旋转过程中通过金属片301对位于脱叶片303间隙内的甘蔗进行揉搓挤压将甘蔗叶脱除干净。

碎叶机构4包括一个转动设置在框架2上的碎叶轮401和一个导入挡板402。碎叶轮401设置在第一传输机构5的下方并位于脱叶机构3的右侧位置，如图3所示，碎叶轮401包括一个碎叶轮轴401c和对应固定在碎叶轮轴401c上的两个连接板401b。连接板401b由两块长板组成，两块长板的端部分别通过螺栓将其连接。连接板401b的端部位于两块长板的螺栓上铰接连接有三个碎叶片401a，碎叶片401a的材质为橡胶。三个碎叶片401a与螺栓铰接的一端固定贴合，另一端呈增加与甘蔗叶接触面积的分散状。呈分散状的碎叶片401a的沿碎叶片401a的长度方向分布的左右两侧边上均设有用于增加甘蔗叶打碎速度和打碎程度的锯齿。

如图1所示，导入挡板402的形状为弧形，导入挡板402设置在碎叶轮401的右侧用于将由脱叶机构3脱除的甘蔗叶导入碎叶轮401内并防止在碎叶轮401打碎甘蔗叶的过程中甘蔗叶的飞溅。框架2的底部与导入挡板402对应位置开设有供打碎后的甘蔗叶排出的排出口。

如图1所示，框架2内位于脱叶机构3的两侧分别设有第一传输机构5和第二传输机构7，第一传输机构5位于脱叶机构3和进料口6之间的脱叶机构3的右侧位置，第二传输机构7位于脱叶机构3和出料口9之间的脱叶机构3的左侧位置。

如图1所示，第一传输机构5包括三个输送前轮，三个输送前轮中的其中两个输送前轮靠近进料口6设置，且两个输送前轮沿竖向成对设置并沿相反方向转动。沿竖向分布的两个输送前轮中位于上方的输送前轮均沿顺时针方向旋转，位于下方的输送前轮则逆时针方向旋转，上下输送前轮的相反方向的转动能将由进料口6进入的甘蔗输送至脱叶机构3中进行脱叶处理。另一个输送前轮位于两个输送前轮与脱叶机构3之间并处于导入挡板402的上方，输送前轮沿顺时针转动并与导入挡板402的上沿配合将甘蔗输送至脱叶轮轴304内。

如图1所示，第二传输机构7包括四个分别两两成对设置并沿相反方向转动的输送后轮，其中两个位于上方的两个输送后轮均沿顺时针方向转动，与其对应设置的位于下方的输送后轮均沿逆时针方向转动。成对设置的输送后轮沿相反方向转动用于将由脱叶机构3脱叶完成的甘蔗从出料口9输送出框架2。

第一传输机构5和第二传输机构7中的输送前轮与输送后轮均包括沿框架2的宽度方向分布的转动轴和设置在转动轴上的多个传输圈，传输圈为橡胶材质且形状为带有一定厚度的圆形，传输圈上围绕传输圈的圆心开设有供转动轴穿过的穿孔。多个传输圈均匀间隔的固定在转动轴上以使在传输圈间形成容纳甘蔗穿过的间距。传输圈之间的间距以及橡胶的材质能够保持甘蔗在传输过程中的完整，使甘蔗在传输过程中免受损伤。

输送前轮、脱叶轮轴304、碎叶轮401以及输送后轮两端上位于框架2的左右两侧的外侧上均设有皮带传动轮，皮带传动轮之间通过皮带进行传动，框架2上设有用于张紧皮带传动轮的皮带张紧轮。框架2上还设有液压马达。拖拉机本体10上设有液压泵，液压泵与拖拉机本体10上的输出轴连接。框架2上的液压马达分别和液压泵和皮带传动轮连接用以驱动输送前轮与输送后轮转动。

本实用新型的具体实施方式如下：当进行甘蔗采收时，人工启动皮带输送机和液压马达。液压马达启动将与其连接的液压泵提供的液体压力转变为其拖拉机本体10输出轴转速，输出轴带动脱叶碎叶总成1进行转动。通过设置在框架2上的分别位于输送前轮、脱叶轮轴304、碎叶轮401以及输送后轮端部的皮带传动轮之间皮带的相互连接，由拖拉机本体10的输出轴上的皮带传动轮带动输送前轮进行转动。输送前轮上的皮带传送轮通过皮带带动脱叶轮轴304进行转动，脱叶轮轴304上的皮带传动轮通过皮带带动碎叶轮401进行转动，再由脱叶轮轴304上的皮带传动轮通过皮带带动输送后轮进行转动。

人工将甘蔗放入皮带输送机上，在皮带输送机的输送下甘蔗由进料口6进入框架2内，通过输送前轮的相对转动将甘蔗输送至脱叶轮轴304内，两个脱叶轮轴304相反方向转动带动脱叶轮轴304上的脱叶片303对甘蔗上的甘蔗叶进行脱除处理，脱除掉的甘蔗叶由导入挡板402导入至碎叶轮401内进行破碎，破碎后的甘蔗叶由开设在框架2底部的排出口排出。脱除掉甘蔗叶的甘蔗由脱叶轮轴304输送至输送后轮内，在输送后轮的相反方向的转动下将甘蔗由出料口9抛出。

Claims (5)

1.一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，其特征在于：包括拖拉机本体(10)和设置在拖拉机本体(10)的车架(11)上的脱叶碎叶总成(1)；脱叶碎叶总成(1)包括沿拖拉机本体(10)长度方向分布的框架(2)以及设置在框架(2)内的脱叶机构(3)、碎叶机构(4)；

框架(2)的前后两侧开设有供甘蔗进出框架(2)的进料口(6)和出料口(9)，框架(2)内位于脱叶机构(3)的两侧还设有第一传输机构(5)和第二传输机构(7)；第一传输机构(5)用于将由进料口(6)进入的甘蔗输送至脱叶机构(3)内进行脱叶，第二传输机构(7)用于将由脱叶机构(3)脱叶完成的甘蔗输送至出料口(9)；

脱叶机构(3)包括沿竖向成对设置并沿相反方向转动的两个脱叶轮轴(304)和分别均匀间隔设置在脱叶轮轴(304)上的多个脱叶组；脱叶组包括沿周向均匀间隔设置在脱叶轮轴(304)上的脱叶片(303)和设置在脱叶片(303)端部用于增加摩擦和惯性的金属片(301)；

碎叶机构(4)包括碎叶轮(401)和用于将由脱叶机构(3)脱除的甘蔗叶导入碎叶轮(401)内的导入挡板(402)；碎叶轮(401)包括一个碎叶轮轴(401c)和固定在碎叶轮轴(401c)上的两个连接板(401b)，连接板(401b)的两端均分别铰接有碎叶片(401a)，碎叶片(401a)的侧边上均开设有锯齿。

2.根据权利要求1所述的一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，其特征在于：第一传输机构(5)包括三个输送前轮，其中两个输送前轮沿竖向成对设置并沿相反方向转动，另一个输送前轮设置在导入挡板(402)的上方并与导入挡板(402)的上沿配合将甘蔗输送至脱叶机构(3)内；第二传输机构(7)包括四个分别沿竖向两两成对设置并沿相反方向转动的输送后轮。

3.根据权利要求1所述的一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，其特征在于：拖拉机本体(10)上设有液压泵，拖拉机本体(10)的输出轴与液压泵连接；框架(2)上设有液压马达和皮带传动轮，液压马达分别和液压泵与皮带传动轮连接以驱动第一传输机构(5)和第二传输机构(7)转动。

4.根据权利要求3所述的一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，其特征在于：框架(2)上设有用于张紧皮带传动轮的皮带张紧轮。

5.根据权利要求1所述的一种自走式甘蔗脱叶碎叶机，其特征在于：框架(2)上位于进料口(6)的位置设有用于输送甘蔗进入框架(2)内的皮带输送机，皮带输送机上沿皮带输送机长度方向设有用于防止甘蔗掉落的挡板。

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