CN216794200U - 一种线材治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材治具,包括相配合第一座体及第二座体,第一座体上设有舌板、第一盖板及第二盖板,舌板相对两面中的一面与第一盖板贴合,另一面与第二盖板贴合,舌板靠近第一盖板的一面及第一盖板靠近舌板的一面中的至少一面具有第一线槽,舌板靠近第二盖板的一面及第二盖板靠近舌板的一面中的至少一面具有第二线槽,第二座体靠近第一座体的一面具有端子定位槽且端子定位槽分别与第一线槽及第二线槽对齐,第二座体上还设有避位槽,避位槽分别与端子定位槽与第一线槽之间的区域及端子定位槽与第二线槽之间的区域连通。本实用新型提供的线材治具可方便将芯线分别与接线端子对准,有效缩短线材产品的组装时间以提升生产效率,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具技术领域,尤其涉及一种线材治具。
背景技术
市面上常见的线材产品一般包括连接端子以及与连接端子焊接固定的线缆,其中线缆由芯线及包裹在芯线外围的绝缘皮组成,因此在线材产品组装的过程中需要先将线缆端部的部分绝缘片剥除使芯线的一端外露,然后将芯线逐根与连接端子对齐后焊接固定,上述操作一般由人工手动完成,将外露的芯线逐根与连接端子对齐需要耗费大量的时间,操作不便并且效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种易于操作的线材治具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种线材治具,包括相配合的第一座体及第二座体,所述第一座体上设有舌板、第一盖板及第二盖板,所述第一盖板及所述第二盖板分别相对于所述舌板可转动设置,所述舌板相对两面中的一面与所述第一盖板贴合,另一面与所述第二盖板贴合,所述舌板靠近所述第一盖板的一面及所述第一盖板靠近所述舌板的一面中的至少一面具有第一线槽,所述舌板靠近所述第二盖板的一面及所述第二盖板靠近所述舌板的一面中的至少一面具有第二线槽,所述第二座体靠近所述第一座体的一面具有端子定位槽且所述端子定位槽分别与所述第一线槽及所述第二线槽对齐,所述第二座体上还设有避位槽,所述避位槽分别与所述端子定位槽与所述第一线槽之间的区域及所述端子定位槽与所述第二线槽之间的区域连通。
进一步的,所述第二座体上间隔设有第一凸出部及第二凸出部,所述第一座体上设有与所述第一凸出部相配合的凹槽及所述第二凸出部相配合的定位孔。
进一步的,所述第二座体上间隔设有第一限位部及第二限位部,所述第一盖板远离所述舌板的一面具有与所述第一限位部相配合的第一限位槽,所述第二盖板远离所述舌板的一面具有与所述第二限位部相配合的第二限位槽。
进一步的,所述第一座体上还设有线材定位槽,所述线材定位槽位于所述舌板远离所述端子定位槽的一侧。
进一步的,所述舌板相对于所述第一座体可转动设置且所述舌板的一端转动连接有第一转轴,所述第一转轴与所述第一座体固定连接。
进一步的,所述第一座体具有凸出的安装部,所述安装部上设有避让所述舌板的第三限位槽,所述第一盖板及所述第二盖板分别与所述安装部转动连接。
进一步的,所述安装部上设有两个第二转轴,两个所述第二转轴分别与所述第一转轴垂直,且两个所述第二转轴分别与所述第一盖板及所述第二盖板一一对应转动连接。
进一步的,所述舌板靠近所述第一盖板的一面具有所述第一线槽,所述第一盖板靠近所述舌板的一面为平面并将所述第一线槽的开口处封闭。
进一步的,所述第二盖板靠近所述舌板的一面具有所述第二线槽,所述舌板靠近所述第二盖板的一面为平面并将所述第二线槽的开口处封闭。
进一步的,所述第一盖板靠近所述第二盖板的一面还具有卡槽,所述卡槽位于所述舌板远离所述端子定位槽的一侧。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的线材治具包括相配合的第一座体及第二座体,其中第一座体上设有用于对线缆进行定位的舌板、第一盖板及第二盖板,第一盖板及第二盖板分别相对于舌板可转动,进而可通过舌板与第一盖板围成的第一线槽对线缆中部分芯线进行定位,并通过舌板与第二盖板围成的第二线槽对线缆的另一部分芯线进行定位,第二座体上设有容纳接线端子的端子定位槽,通过第一座体及第二座体分别将芯线及接线端子定位后将第一座体与第二座体组装即可使芯线分别与接线端子对齐,方便将芯线分别与接线端子对准,有效缩短线材产品的组装时间以提升生产效率,第二座体上还设有供焊枪等设备穿过的避位槽,使焊枪可伸入端子定位槽与第一线槽之前或端子定位槽与第二线槽之间方便的将芯线与接线端子焊接固定,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的线材治具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的线材治具另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型的线材治具的爆炸图;
图4为本实用新型实施例一的线材治具中第一座体的结构示意图;
图5为本实用新型实施例一的线材治具中第二座体的结构示意图;
图6为本实用新型实施例一的线材治具组装线材产品时的俯视图。
标号说明:
1、第一座体;11、凹槽;12、定位孔;13、线材定位槽;14、第一转轴;15、安装部;16、第三限位槽;17、第二转轴;2、第二座体;21、端子定位槽;22、避位槽;23、第一凸出部;24、第二凸出部;25、第一限位部;26、第二限位部;3、舌板;31、第一线槽;4、第一盖板;41、第一限位槽;42、卡槽;43、第一缓冲件;5、第二盖板;51、第二线槽;52、第二限位槽;53、第二缓冲件;6、接线端子;7、线缆;71、芯线。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图6,一种线材治具,包括相配合的第一座体1及第二座体2,所述第一座体1上设有舌板3、第一盖板4及第二盖板5,所述第一盖板4及所述第二盖板5分别相对于所述舌板3可转动设置,所述舌板3相对两面中的一面与所述第一盖板4贴合,另一面与所述第二盖板5贴合,所述舌板3靠近所述第一盖板4的一面及所述第一盖板4靠近所述舌板3的一面中的至少一面具有第一线槽31,所述舌板3靠近所述第二盖板5的一面及所述第二盖板5靠近所述舌板3的一面中的至少一面具有第二线槽51,所述第二座体2靠近所述第一座体1的一面具有端子定位槽21且所述端子定位槽21分别与所述第一线槽31及所述第二线槽51对齐,所述第二座体2上还设有避位槽22,所述避位槽22分别与所述端子定位槽21与所述第一线槽31之间的区域及所述端子定位槽21与所述第二线槽51之间的区域连通。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的线材治具可方便将芯线71分别与接线端子6对准,有效缩短线材产品的组装时间以提升生产效率,操作简单。
进一步的,所述第二座体2上间隔设有第一凸出部23及第二凸出部24,所述第一座体1上设有与所述第一凸出部23相配合的凹槽11及所述第二凸出部24相配合的定位孔12。
由上述描述可知,通过第一凸出部23与凹槽11的配合以及第二凸出部24与定位孔12的配合将第一座体1与第二座体2对正,以保证第一线槽31和第二线槽51内的芯线71与端子定位槽21中的接线端子6对齐。
进一步的,所述第二座体2上间隔设有第一限位部25及第二限位部26,所述第一盖板4远离所述舌板3的一面具有与所述第一限位部25相配合的第一限位槽41,所述第二盖板5远离所述舌板3的一面具有与所述第二限位部26相配合的第二限位槽52。
由上述描述可知,第一座体1与第二座体2装配后第二座体2上的第一限位部25与第一盖板4上的第一限位槽41配合,同时第二座体2上的第二限位部26与第二盖板5上的第二限位槽52配合,以限制第一座体1及第二座体2的转动,防止芯线71与接线端子6焊接过程中第一盖板4或第二盖板5出现非预期的移动导致芯线71移动。
进一步的,所述第一座体1上还设有线材定位槽13,所述线材定位槽13位于所述舌板3远离所述端子定位槽21的一侧。
由上述描述可知,线材定位槽13用于对线缆7未剥除绝缘皮的部分进行定位,防止线缆7在第一座体1上移动造成芯线71错位。
进一步的,所述舌板3相对于所述第一座体1可转动设置且所述舌板3的一端转动连接有第一转轴14,所述第一转轴14与所述第一座体1固定连接。
由上述描述可知,将舌板3设置为可转动以便于在芯线71与接线端子6焊接后将组装完成的线材产品从线材治具上取出。
进一步的,所述第一座体1具有凸出的安装部15,所述安装部15上设有避让所述舌板3的第三限位槽16,所述第一盖板4及所述第二盖板5分别与所述安装部15转动连接。
由上述描述可知,在第一座体1的安装部15上设置第三限位槽16避让舌板3并对舌板3进行定位,避免舌板3转动时出现偏移导致芯线71无法与接线端子6对齐。
进一步的,所述安装部15上设有两个第二转轴17,两个所述第二转轴17分别与所述第一转轴14垂直,且两个所述第二转轴17分别与所述第一盖板4及所述第二盖板5一一对应转动连接。
进一步的,所述舌板3靠近所述第一盖板4的一面具有所述第一线槽31,所述第一盖板4靠近所述舌板3的一面为平面并将所述第一线槽31的开口处封闭。
由上述描述可知,将第一线槽31设置在舌板3上并通过第一盖板4将第一线槽31的开口处封闭,防止芯线71从第一线槽31中脱落。
进一步的,所述第二盖板5靠近所述舌板3的一面具有所述第二线槽51,所述舌板3靠近所述第二盖板5的一面为平面并将所述第二线槽51的开口处封闭。
由上述描述可知,将第二线槽51设置在第二盖板5上并通过舌板3将第二线槽51的开口处封闭,以避免芯线71掉落。
进一步的,所述第一盖板4靠近所述第二盖板5的一面还具有卡槽42,所述卡槽42位于所述舌板3远离所述端子定位槽21的一侧。
由上述描述可知,在第一盖板4上设置卡槽42与线缆7未剥除绝缘皮的部分抵持,使线缆7的位置保持固定。
实施例一
请参照图1至图6,本实用新型的实施例一为:一种线材治具,用于在线材产品组装的过程中对线材产品的线缆7及接线端子6进行定位,以确保焊接过程中线缆7的芯线71与接线端子6一一对齐,提升线材产品的生产效率及产品质量。
如图1、图2和图3所示,所述线材治具包括相配合的第一座体1及第二座体2,所述第一座体1与第二座体2可组装为一体或分离开,其中所述第一座体1用于对线缆7进行定位,所述第二座体2用于对接线端子6进行定位,将线缆7及接线端子6分别固定在所述第一座体1及所述第二座体2上后将所述第一座体1与所述第二座体2组合即可将线缆7的多个芯线71分别与接线端子6对正,再将芯线71与接线端子6分别焊接固定即可获得线材产品。
具体的,所述第一座体1上设有舌板3、第一盖板4及第二盖板5,所述第一盖板4及所述第二盖板5分别相对于所述舌板3可转动设置,且所述第一盖板4与所述第二盖板5转动至闭合状态时所述舌板3相对两面中的一面与所述第一盖板4贴合,另一面与所述第二盖板5贴合,所述舌板3靠近所述第一盖板4的一面具有容纳部分芯线71的第一线槽31,所述第一盖板4靠近所述舌板3的一面为平面且所述第一盖板4处于闭合状态时所述第一盖板4覆盖所述第一线槽31的开口处以将所述第一线槽31封闭,所述第二盖板5靠近所述舌板3的一面具有容纳其他部分芯线71的第二线槽51,所述舌板3靠近所述第二盖板5的一面为平面且所述第二盖板5处于闭合状态时所述舌板3覆盖所述第二线槽51开口处以将所述第一线槽31封闭,所述第一座体1上还设有容纳线缆7未剥除绝缘皮的部分的线材定位槽13,进而将线缆7放入所述线材定位槽13并将芯线71分别放入所述第一线槽31及所述第二线槽51后转动所述第一盖板4及所述第二盖板5使所述第一盖板4和第二盖板5分别处于与所述舌板3贴合的闭合状态即可将线缆7固定在所述座体上,并使芯线71分别定位在相应的所述第一线槽31或所述第二线槽51中。
详细的,所述第二座体2上设有用于容纳接线端子6的端子定位槽21,所述端子定位槽21与分别与所述第一线槽31及所述第二线槽51对齐,将所述第一座体1与所述第二座体2组装即可使芯线71分别与接线端子6对齐,大大缩短线缆7与接线端子6组装所需的时间,提升线材产品的生产效率。且所述第二座体2上还设有供焊枪通过的避位槽22,所述避位槽22分别与所述端子定位槽21与所述第一线槽31的之间的区域及所述端子定位槽21与所述第二线槽51之间的区域连通,当所述第一座体1与所述第二座体2组装后可将焊枪伸入所述避位槽22内将各个芯线71分别与接线端子6焊接固定,使线材产品便于组装。
请结合图4和图5,为了方便所述将所述第一座体1与所述第二座体2组装为一体,所述第二座体2上间隔设有第一凸出部23及第二凸出部24,所述第一座体1上设有与所述第一凸出部23相配合的凹槽11及与所述第二凸出部24相配合的定位孔12,通过所述第一凸出部23与所述凹槽11的配合及所述第二凸出部24与所述定位孔12的配合即可方便的将所述第一座体1与所述第二座体2对正,进而将所述端子定位槽21与所述第一线槽31及所述第二线槽51对齐,确保接线端子6与芯线71正常配合。
如图3和图4所示,所述第一座体1上固定连接有第一转轴14,所述舌板3的一端与所述第一转轴14固定连接以使所述舌板3可相对于所述第一座体1转动,以便于将焊接完成的线材产品从所述舌板3上抽出。所述第一座体1上还设有凸出的安装部15,所述安装部15具有避让所述舌板3的第三限位槽16,向所述舌板3上放置芯线71时先将所述舌板3转动至与所述第三限位槽16配合的位置,以对所述舌板3进行定位,放置所述舌板3的位置出现偏移。
详细的,所述安装部15上还间隔设有两个第二转轴17,两个所述第二转轴17分别与所述第一转轴14垂直,且两个所述第二转轴17分别与所述第一盖板4及所述第二盖板5转动连接,方便将所述第一盖板4及所述第二盖板5装配到所述第一座体1上的同时使所述第一盖板4及所述第盖板处于闭合状态时能够与所述舌板3稳定贴合,防止所述第一线槽31或所述第二线槽51出现空隙。
请参照图3和图5,所述第二座体2上还间隔设有第一限位部25及第二限位部26,所述第一盖板4远离所述舌板3的一面具有与所述第一限位部25相配合的第一限位槽41,所述第二盖板5远离所述舌板3的一面具有与所述第二限位部26相配合的第二限位槽52,所述第一盖板4及所述第二盖板5闭合且所述第一主体与所述第二主体组合后,所述第一限位部25伸入所述第一限位槽41中限制所述第一盖板4的转动,所述第二限位部26伸入所述第二限位槽52中限制所述第二盖板5的转动,以确保芯线71与接线端子6焊接过程中所述第一盖板4及所述第二盖板5不会出现非预期的转动造成芯线71脱落。
如图1和图3所示,所述第一盖板4靠近所述第二盖板5的一面设有卡槽42,所述第一盖板4及所述第二盖板5闭合后所述卡槽42与线缆7未剥除绝缘皮的部分抵持,此时线缆7被所述第一盖板4及所述第二盖板5夹持以使线缆7与第一盖板4及第二盖板5的相对位置保持固定,有效避免焊接过程中线缆7移动。
如图6所示,本实施例提供的所述线材治具的使用方法为:先将线缆7端部的部分绝缘皮剥除使芯线71的端部外露,将线缆7放置到所述第一座体1的所述线材定位槽13中并转动所述舌板3将部分芯线71一一对应放置到所述第一线槽31中,依次转动所述第一盖板4及所述第二盖板5使芯线71保持在所述第一线槽31及所述第二线槽51中,然后将接线端子6放入所述第二座体2上的所述端子定位槽21,组合所述第一座体1及所述第二座体2,此时芯线71分别与接线端子6上焊点一一对齐,将焊枪伸入所述第二座体2上的避位槽22对芯线71及接线端子6进行焊接,焊接完成后将所述第一座体1与所述第二座体2分离,依次转动所述第一盖板4、所述第二盖板5及所述舌板3,将焊接完成的线材产品从所述舌板3上抽出即可。
实施例二
请参照图3,本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对第一盖板4及第二盖板5的构造提出的另外一种技术方案,与实施例一的区别仅在于所述第一盖板4及所述第二盖板5的构造不同。
如图3所示,所述第一盖板4靠近舌板3的一面设有具有弹性的第一缓冲件43,所述第二盖板5靠近所述舌板3的一面设有具有弹性的第二缓冲件53,所述第一缓冲件43及所述第二缓冲件53用于吸收所述第一盖板4以及所述第二盖板5与所述舌板3碰撞时产生的力,避免所述第一盖板4或所述第二盖板5将所述舌板3压伤导致所述舌板3变形,以延长线材治具的使用寿命。
综上所述,本实用新型提供的线材治具采用相配合的第一座体和第二座体,第一座体上设有对线缆及线缆的芯线进行定位的舌板、第一盖板、第二盖板和线材定位槽,第二座体上设有对接线端子进行定位的端子定位槽,分别对线缆、芯线及接线端子进行定位后将第一座体与第二座体组合即可方便的将芯线与接线端子对正,大大减少了线材产品组装的时间,并且第二座体上设有便于芯线与接线端子焊接的避位槽,方便了线材治具使用的同时使线材产品的生产效率得到提升。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种线材治具,其特征在于:包括相配合的第一座体及第二座体,所述第一座体上设有舌板、第一盖板及第二盖板,所述第一盖板及所述第二盖板分别相对于所述舌板可转动设置,所述舌板相对两面中的一面与所述第一盖板贴合,另一面与所述第二盖板贴合,所述舌板靠近所述第一盖板的一面及所述第一盖板靠近所述舌板的一面中的至少一面具有第一线槽,所述舌板靠近所述第二盖板的一面及所述第二盖板靠近所述舌板的一面中的至少一面具有第二线槽,所述第二座体靠近所述第一座体的一面具有端子定位槽且所述端子定位槽分别与所述第一线槽及所述第二线槽对齐,所述第二座体上还设有避位槽,所述避位槽分别与所述端子定位槽与所述第一线槽之间的区域及所述端子定位槽与所述第二线槽之间的区域连通。
2.根据权利要求1所述的线材治具,其特征在于:所述第二座体上间隔设有第一凸出部及第二凸出部,所述第一座体上设有与所述第一凸出部相配合的凹槽及所述第二凸出部相配合的定位孔。
3.根据权利要求1所述的线材治具,其特征在于:所述第二座体上间隔设有第一限位部及第二限位部,所述第一盖板远离所述舌板的一面具有与所述第一限位部相配合的第一限位槽,所述第二盖板远离所述舌板的一面具有与所述第二限位部相配合的第二限位槽。
4.根据权利要求1所述的线材治具,其特征在于:所述第一座体上还设有线材定位槽,所述线材定位槽位于所述舌板远离所述端子定位槽的一侧。
5.根据权利要求1所述的线材治具,其特征在于:所述舌板相对于所述第一座体可转动设置且所述舌板的一端转动连接有第一转轴,所述第一转轴与所述第一座体固定连接。
6.根据权利要求5所述的线材治具,其特征在于:所述第一座体具有凸出的安装部,所述安装部上设有避让所述舌板的第三限位槽,所述第一盖板及所述第二盖板分别与所述安装部转动连接。
7.根据权利要求6所述的线材治具,其特征在于:所述安装部上设有两个第二转轴,两个所述第二转轴分别与所述第一转轴垂直,且两个所述第二转轴分别与所述第一盖板及所述第二盖板一一对应转动连接。
8.根据权利要求1所述的线材治具,其特征在于:所述舌板靠近所述第一盖板的一面具有所述第一线槽,所述第一盖板靠近所述舌板的一面为平面并将所述第一线槽的开口处封闭。
9.根据权利要求1所述的线材治具,其特征在于:所述第二盖板靠近所述舌板的一面具有所述第二线槽,所述舌板靠近所述第二盖板的一面为平面并将所述第二线槽的开口处封闭。
10.根据权利要求1所述的线材治具,其特征在于:所述第一盖板靠近所述第二盖板的一面还具有卡槽,所述卡槽位于所述舌板远离所述端子定位槽的一侧。
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