CN216791599U - 一种胶水加速固化验证工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料尾门生产验证工装技术领域，提供了一种胶水加速固化验证工装，包括有主机架，主机架上安装上托板以及下托板，其中上托板上放置有上验证样件，下托板上放置有下验证样件，上验证样件和下验证样件之间具有粘接面，在粘接面上具有胶水，在粘接面的下部安装有下红外灯管，在粘接面的上部安装有上红外灯管，主机架的一侧设置有工控机，工控机与下红外灯管、上红外灯管电连接并控制红外灯管对胶水进行加热固化。本实用新型的优点在于可实现单侧/双层红外灯管加速固化验证，合理控制胶水厚度，有效保证验证过程准确；无级调整加热间距及加热功率，便捷调整参数，通过工控机自动变频调整功率，更加贴切实际工况。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料尾门生产验证工装技术领域，具体涉及一种胶水加速固化验证工装。
背景技术
在塑料尾门比金属尾门减重幅度可达25％-35％，同时还可以提供同等的强度，如此巨大的轻量化效果，致使汽车厂对塑料尾门极为青睐，而对于塑料尾门，重要的装配工艺为胶水粘接，对强度、尺寸均有较高对需求，胶水加速固化即对胶道采用升温对方式加速胶水固化反应速率，升温方式目前有红外灯管加热和热风加热，胶水加速固化有利于提高节拍，提升产能，在选择胶水及产线规划前期，一般都会进行胶水加速固化验证，目前胶水加速固化的验证多为采用烘箱的方式，得到不同温度下的固化情况，但是加速固化方式与生产情况不同，得到的节拍无法更加贴切实际生产工况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能够实现调整加热间距，合理控制胶水厚度，有效保证验证过程准确的胶水加速固化验证工装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶水加速固化验证工装，包括有主机架，其特征在于，所述的主机架上安装上托板以及下托板，其中上托板上放置有上验证样件，下托板上放置有下验证样件，上验证样件和下验证样件之间具有粘接面，在粘接面上具有胶水，在粘接面的下部安装有下红外灯管，在粘接面的上部安装有上红外灯管，主机架的一侧设置有工控机，所述的工控机与下红外灯管、上红外灯管电连接并控制红外灯管对胶水进行加热固化。
在上述的一种胶水加速固化验证工装中，所述的主机架上设置上有托板导柱，在上托板的侧边上具有导套，所述的导套套在导柱上并能够上下运动，在其中一侧的导套边设置有锁定旋钮。
在上述的一种胶水加速固化验证工装中，所述的导套边上设置有刻度尺。
在上述的一种胶水加速固化验证工装中，所述的上托板和下托板上均设置有固化压板，固化压板压在验证样件上，所述的固化压板包括有压置部以及翻转部，所述的翻折部上具有翻转铰接点。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于可实现单侧/双层红外灯管加速固化验证，合理控制胶水厚度，有效保证验证过程准确；无级调整加热间距及加热功率，便捷调整参数，通过工控机自动变频调整功率，更加贴切实际工况。
附图说明
图1是本胶水加速固化验证工装整体结构示意图；
图2是胶水加速固化验证的示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图中，主机架100；上托板200；下托板300；上验证样件400；下验证样件500；托板导柱600；导套700；锁定旋钮800；刻度尺900；胶水1000；下红外灯管1001；上红外灯管1002；工控机1003；固化压板1004；压置部1004a；翻转部1004b。
如图1和图2所示，本胶水加速固化验证工装，包括有主机架100，主机架100上安装上托板200以及下托板300，其中上托板200上放置有上验证样件400，下托板300上放置有下验证样件500，为了方便进行高度调节，合理控制胶水1000厚度，这里主机架100上设置上有托板导柱600，在上托板200的侧边上具有导套700，导套700套在导柱上并能够上下运动，在其中一侧的导套700边设置有锁定旋钮800，为了方便观察实际控制的高度，导套700边上设置有刻度尺900，利用刻度尺900可以方便进行观察实际的高度，这里上托板200以及下托板300主要是用来安放验证样件的板材，且上托板200可进行高度调节并利用锁定旋钮800固定，以便调节加热参数及控制粘接剂贴合厚度。
上验证样件400和下验证样件500之间具有粘接面，在粘接面上具有胶水1000，在粘接面的下部安装有下红外灯管1001，在粘接面的上部安装有上红外灯管1002，主机架100的一侧设置有工控机1003，工控机1003与下红外灯管1001、上红外灯管1002电连接并控制红外灯管对胶水1000进行加热固化，这里给设备开机，上红外灯管1002和下红外灯管1001各自启动，红外灯管提供胶水1000升温加速固化热源，可以在工控机1003的触控屏幕上设置参数，参数包括灯管功率、灯管功率变频段数、各阶段功率大小、各阶段功率保持维持时间，通过工控机1003实现功率变频调节，工件温度利用外设测温仪进行监控，为了方便进行控制固定控制，上托板200和下托板300上均设置有固化压板1004，固化压板1004压在验证样件上，固化压板1004包括有压置部1004a以及翻转部1004b，翻折部上具有翻转铰接点，利用翻转铰接点可以对固化压板1004进行翻转，方便牢靠固定验证样件，准确实现胶水粘结过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (4)
1.一种胶水加速固化验证工装，包括有主机架，其特征在于，所述的主机架上安装上托板以及下托板，其中上托板上放置有上验证样件，下托板上放置有下验证样件，上验证样件和下验证样件之间具有粘接面，在粘接面上具有胶水，在粘接面的下部安装有下红外灯管，在粘接面的上部安装有上红外灯管，主机架的一侧设置有工控机，所述的工控机与下红外灯管、上红外灯管电连接并控制红外灯管对胶水进行加热固化。
2.根据权利要求1所述的一种胶水加速固化验证工装，其特征在于，所述的主机架上设置有托板导柱，在上托板的侧边上具有导套，所述的导套套在导柱上并能够上下运动，在其中一侧的导套边设置有锁定旋钮。
3.根据权利要求2所述的一种胶水加速固化验证工装，其特征在于，所述的导套边上设置有刻度尺。
4.根据权利要求3所述的一种胶水加速固化验证工装，其特征在于，所述的上托板和下托板上均设置有固化压板，固化压板压在验证样件上，所述的固化压板包括有压置部以及翻转部，所述的翻转部上具有翻转铰接点。
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